專(zhuān)利名稱(chēng)：多尖齒深孔鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于鉆床的刀具，具體地說(shuō)涉及到帶潤(rùn)滑或冷卻裝置的鉆頭。
目前使用的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆頭，在鉆頭頂端部偏離軸心處有一個(gè)中心齒、中心齒的同側(cè)有一個(gè)外齒、鉆頭半徑范圍內(nèi)的中心齒和外齒之間兩側(cè)徑向相錯(cuò)有大于或等于1的整數(shù)個(gè)中間平齒，鉆頭軸心線(xiàn)平分兩側(cè)的中間平齒及外齒與中心齒的鋒角。中心齒及外齒的刃口軸向上低于鉆頭另側(cè)的中心平齒的刃口，且另側(cè)中間平齒的刃角處都磨有端面?zhèn)群蠼?。用這種鉆頭鉆削時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液主要通過(guò)鉆頭體的圓周與已鉆孔孔壁的間隙流入刃口及鉆頭排屑口處，推動(dòng)推屑，使之冷卻潤(rùn)滑。該鉆頭排屑和冷卻潤(rùn)滑效果差，而且徑向合力不能保證指向?qū)驂K，外齒受力過(guò)大，孔底定位精度差，容易振動(dòng)，崩刀，中間平齒略有磨損或有小塊崩刃就會(huì)立即引起整個(gè)刀齒崩刀。這種鉆頭使用壽命短、鉆孔精確度低、排屑效果差。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述鉆頭的缺點(diǎn)，提供一種排屑順暢、潤(rùn)滑冷卻性能好、使用壽命長(zhǎng)、鉆削效率高、導(dǎo)向可靠、鉆削平穩(wěn)、鉆孔精確度高的多尖齒深孔鉆頭。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是在鉆頭頂端偏離軸心處設(shè)有一個(gè)中心齒，其圓周方向上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊，在中心齒同側(cè)外端設(shè)有外齒，在鉆頭半徑范圍的中心齒和外齒之間徑向設(shè)有n個(gè)中間平齒，在鉆頭半徑范圍的中心齒和外齒直徑方向的另側(cè)相應(yīng)設(shè)有n＋1個(gè)中間尖齒(n＝0、1、2、3、4、5、6)。在中心齒、中間平齒與外齒之間的刃口側(cè)角處磨有端面?zhèn)群蠼?αt)。中間尖齒一側(cè)刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ2)小于中心齒、中間平齒、外齒刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ1)，在鉆頭體的圓柱側(cè)面上開(kāi)有輸液槽并設(shè)有減振塊。
本實(shí)用新型中間尖齒齒端靠近軸心線(xiàn)一側(cè)刃口與鉆頭軸心垂線(xiàn)的夾角(δ)為12～18°，中心齒、中間平齒、外齒之間的刃口側(cè)角端面的側(cè)后角為5～13°，中心齒、中間平齒、外齒刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ1)為72～75°，中間尖齒一側(cè)刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ2)大于65°且小于72°。本實(shí)用新型鉆頭體圓柱面上輸液槽的橫截面為弧形或三角形或矩形。
本實(shí)用新型與錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆頭相比，具有鉆削平穩(wěn)、導(dǎo)向可靠、排屑順暢、冷卻良好、使用壽命長(zhǎng)、鉆孔精度高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖3是圖2的A向視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
在
圖1、2中，在鉆頭端部偏離軸心處加工有一個(gè)中心齒3，中心齒3的同側(cè)外端有一個(gè)外齒5，在鉆頭端部圓周園心角為90°的方向上安裝兩個(gè)導(dǎo)向塊1，一個(gè)導(dǎo)向塊1與外齒5的圓心角為270°、另一個(gè)導(dǎo)向塊1與外齒5的圓心角為180°。在鉆頭半徑范圍的中心齒3和外齒5之間徑向加工有一個(gè)中間平齒4，在鉆頭半徑范圍的中心齒3和外齒5直徑方向的另側(cè)相應(yīng)交錯(cuò)加工有兩個(gè)中間尖齒2，中間尖齒2齒端靠近軸心線(xiàn)一側(cè)的刃口與鉆頭軸心垂線(xiàn)的夾角(δ)為16°。本實(shí)施例外齒5靠近中間平齒4刃口側(cè)角端面的側(cè)后角(αt1)為6°、中間平齒4靠近外齒5刃口側(cè)角端面的側(cè)后角(αt2)為9°、中間平齒4靠近中心齒3刃口側(cè)角端面的側(cè)后角(αt3)為7°、中心齒3靠近中間平齒4刃口側(cè)角端面的側(cè)后角(αt4)為12°。本實(shí)施例中心齒3、中間平齒4、外齒5刃口鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ1)為72°，中間尖齒2一側(cè)刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ2)為68°。在鉆頭體的圓柱面上對(duì)稱(chēng)地加工有兩條橫截面為矩形的輸液槽，可增強(qiáng)排屑及冷卻潤(rùn)滑效果。
在圖2、3中，在鉆頭體的圓柱面上裝有一個(gè)減振塊6，減振塊6用于減小鉆頭振動(dòng)、提高鉆削的平穩(wěn)性，使得本實(shí)用新型的鉆孔精度相應(yīng)提高，而且延長(zhǎng)了使用壽命。
也可以根據(jù)上述原理設(shè)計(jì)出另外結(jié)構(gòu)的多尖齒深孔鉆頭。中間尖齒2及中間平齒4數(shù)量的匹配是根據(jù)鉆頭直徑的大小以及硬質(zhì)合金刀塊的寬度而確定的。當(dāng)在中心齒3與外齒5之間設(shè)置0個(gè)中間平齒4時(shí)，在中心齒3與外齒5的另側(cè)設(shè)置1個(gè)中間尖齒2；當(dāng)在中心齒3與外齒5之間設(shè)置1個(gè)中間平齒4時(shí)，在中心齒3與外齒5的另側(cè)設(shè)置2個(gè)中間尖齒2；當(dāng)在中心齒3與外齒5之間設(shè)置2個(gè)中間平齒4時(shí)，在中心齒3與外齒5的另側(cè)設(shè)置3個(gè)中間尖齒2；當(dāng)在中心齒3與外齒5之間設(shè)置3個(gè)中間平齒4時(shí)，在中心齒3與外齒5的另側(cè)設(shè)置4個(gè)中間尖齒2。依此類(lèi)推，根據(jù)鉆頭直徑的大小，可設(shè)計(jì)出具體結(jié)構(gòu)的多尖齒深孔鉆頭。
權(quán)利要求1.一種多尖齒深孔鉆頭，在鉆頭頂端部偏離軸心處設(shè)有一個(gè)中心齒[3]、在其圓周方向上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊[1]，在中心齒[3]同側(cè)外端設(shè)有外齒[5]，在鉆頭半徑范圍的中心齒[3]和外齒[5]之間徑向設(shè)有n個(gè)中間平齒[4]，其特征在于在鉆頭半徑范圍的中心齒[3]和外齒[5]直徑方向的另側(cè)相應(yīng)設(shè)有n+1個(gè)中間尖齒[2](n=0、1、2、3、4、5、6)，在中心齒[3]、中間平齒[4]與外齒[5]之間的刃口側(cè)角處磨有端面?zhèn)群蠼?αt)，中間尖齒[2]一側(cè)刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角Φ2)小于中心齒[3]、中間平齒[4]、外齒[5]刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角Φ1)，在鉆頭體的圓柱面上開(kāi)有輸液槽并設(shè)有減振塊[6]。
2.按照權(quán)利要求1所述的多尖齒深孔鉆頭，其特征在于中間尖齒［2］齒端靠近軸心線(xiàn)一側(cè)刃口與鉆頭軸心垂線(xiàn)的夾角(δ)為12～18°；所說(shuō)中心齒［3］、中間平齒［4］與外齒［5］之間的刃口側(cè)角處端而的側(cè)后角為5～13°；所說(shuō)中心齒［3］、中間平齒［4］、外齒［5］刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ1)為72～75°，中間尖齒［2］一側(cè)刃口與鉆頭軸心線(xiàn)的夾角(半鋒角φ2)大于65°且小于72°；所說(shuō)輸液槽的橫截面為弧形或三角形或矩形。
專(zhuān)利摘要一種多尖齒深孔鉆頭，在中心齒與外齒之間徑向設(shè)有n個(gè)中間平齒、中心齒與外齒直徑方向的另側(cè)設(shè)有n+1個(gè)中間尖齒(n＝0、1、2、3、4、5、6)，中心齒、中間平齒、及外齒之間的刃口側(cè)角處磨有端面?zhèn)群蠼?α
文檔編號(hào)B23B51/00GK2185647SQ9323552
公開(kāi)日1994年12月21日 申請(qǐng)日期1993年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月31日
發(fā)明者王世清, 朱林, 劉戰(zhàn)鋒, 彭海, 呂煥民 申請(qǐng)人:西安石油學(xué)院