專利名稱：鉆深可變式斷排屑深孔加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及排屑方便的深孔加工方法。
背景技術：
在構架加工中經(jīng)常有長徑比超過1 5甚至達到1 10的深孔。這些深孔的直 徑小，一般在2(MM左右。如各種城軌車的單元制動孔。目前的深孔加工，采用G83式的深 孔循環(huán)，現(xiàn)場加工中，到了深孔加工工序，鉆頭纏屑、擠屑、折斷事故時有發(fā)生。加工上述深 孔一度成為工藝人員頭疼的問題，操作者只能在加工過程中停臺進行手動定期排屑，這種 輔助時間嚴重影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鉆深可變式斷排屑深孔循環(huán)，解決深孔內(nèi) 部的擠屑問題，延長鉆頭的使用壽命，提高加工效率。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鉆深可變式斷排屑深孔加工方法，其特征 在于包括下列步驟步驟102 指定深孔鉆削變量，對深孔鉆削涉及的變量進行賦值，賦值正確，進入 步驟103，賦值不正確，則進入報警步驟104，重新賦值；步驟103 鉆第一孔深；步驟105 判斷鉆深坐標是否大于鉆深終點坐標，大于則進入步驟106，小于則進 入步驟109，完成最后鉆深，步驟110結束；步驟106 判斷鉆深是否大于定義的斷屑深度，大于則進入步驟107，斷屑加工；小 于則進入步驟111 ；步驟111 加工至本次鉆深，并返回安全位置進行排屑；步驟112 判斷本次鉆孔深度是否大于最小鉆深，大于則進入步驟113 ；小于則進 入步驟114指定為最小鉆深，進入步驟108 ；步驟113 按照指定鉆深比例進行遞減，進入步驟108 ；步驟108 計算下一次鉆深坐標，返回步驟105進行判斷。本加工方法在深孔鉆削時，將深孔鉆削深度分為若干段，每一段均將斷屑及排屑 動作結合起來，在一定的鉆深范圍內(nèi)采用斷屑，超出這個范圍進行排屑，從而保持鐵屑始終 順暢排出，提高效率，又保證鉆削的安全。


附圖是本發(fā)明的流程圖。
具體實施例方式參照附圖，步驟102，對深孔鉆削涉及的變量進行賦值，包括安全高度、進給速度、第一次鉆深、鉆削起始位置、鉆削終點位置、鉆深遞減比例、最小鉆深，按照指定的第一鉆深 進行鉆孔。指定鉆深遞減比例的意義是由于隨著孔深的增加，斷屑情況會越來越差，適當 縮短鉆深，有利于排屑的順暢。指定最小鉆深的意義是當鉆深縮短到一定值時，與斷屑長 度相近，此時再縮短鉆深已無意義，故需指定最小鉆深值，當達到此值時，就用恒定的鉆深 進行鉆削加工。步驟106，判斷此次鉆深是否大于定義的斷屑深度，大于則進行斷屑動作，小于則 鉆至此次鉆深位置之后返回安全位置進行排屑。步驟112，判斷本次鉆孔深度是否大于最小鉆深，大于則按照指定鉆深比例進行遞 減，小于則指定為最小鉆深。步驟108，定義下一次鉆深坐標。步驟105，判斷此次鉆深坐標是否大于鉆削終點坐標，大于則轉向步驟106進行判 斷，并鉆孔；小于則鉆至深孔鉆終點坐標，完成整個深孔鉆過程。
權利要求
1. 一種鉆深可變式斷排屑深孔加工方法，其特征在于包括下列步驟 步驟102 指定深孔鉆削變量，對深孔鉆削涉及的變量進行賦值，賦值正確，進入步驟 103，賦值不正確，則進入報警步驟104，重新賦值； 步驟103 鉆第一孔深；步驟105 判斷鉆深坐標是否大于鉆深終點坐標，大于則進入步驟106，小于則進入步 驟109，完成最后鉆深，步驟110結束；步驟106 判斷鉆深是否大于定義的斷屑深度，大于則進入步驟107，斷屑加工；小于則 進入步驟111 ；步驟111 加工至本次鉆深，并返回安全位置進行排屑；步驟112 判斷本次鉆孔深度是否大于最小鉆深，大于則進入步驟113 ；小于則進入步 驟114指定為最小鉆深，進入步驟108 ；步驟113 按照指定鉆深比例進行遞減，進入步驟108 ； 步驟108 計算下一次鉆深坐標，返回步驟105進行判斷。
全文摘要
一種鉆深可變式斷排屑深孔加工方法，其特征在于指定深孔鉆削變量，對深孔鉆削涉及的變量進行賦值，賦值正確，鉆第一孔深，賦值不正確，則報警，重新賦值；判斷鉆深坐標是否大于鉆深終點坐標，鉆深是否大于定義的斷屑深度，大于則斷屑加工，加工至本次鉆深，并返回安全位置進行排屑；判斷本次鉆孔深度是否大于最小鉆深，大于則按照指定鉆深比例進行遞減，小于則指定為最小鉆深，計算下一次鉆深坐標。本加工方法在深孔鉆削時，將深孔鉆削深度分為若干段，每一段均將斷屑及排屑動作結合起來，在一定的鉆深范圍內(nèi)采用斷屑，超出這個范圍進行排屑，從而保持鐵屑始終順暢排出，提高效率，又保證鉆削的安全。
文檔編號B23B35/00GK102059366SQ20101056193
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者王玉春, 馬娜 申請人:長春軌道客車股份有限公司