內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)床用內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，對(duì)刀具和加工工件降溫并帶出加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑，尤其適合加工深孔工件。本實(shí)用新型采取的方案是：一種內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，包括支座、通過(guò)工件支架固定在支座上的工件、通過(guò)刀桿支架固定在支座上的刀桿和固定在工件支架與刀桿支架之間的箱體；刀桿貫穿箱體；箱體上設(shè)有冷卻液入口，箱體內(nèi)設(shè)有刀具導(dǎo)向槽，刀具導(dǎo)向槽的直徑大于工件所要求加工孔的孔口直徑。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)高壓冷卻液的循環(huán)，對(duì)刀具和加工工件完成冷卻；通過(guò)高壓的冷卻液循環(huán)及時(shí)排出加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑。這樣的設(shè)計(jì)減小了廢屑對(duì)刀具的影響，冷卻液在加工時(shí)起到了潤(rùn)滑、冷卻和排屑的作用，提高了加工工件的精度。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)深孔加工液壓排屑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，尤其是對(duì)有深孔的工件進(jìn)行加工。
【背景技術(shù)】
[0002]加工超長(zhǎng)孔的工件需要采用專用機(jī)床來(lái)完成，傳統(tǒng)的普通鏜床或銑床是不能加工的。同時(shí)在加工是產(chǎn)生的廢屑影響刀具的工作，從而影響到工件的加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)床用內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，對(duì)刀具和加工工件降溫并帶出加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑，尤其適合加工深孔工件。
[0004]本實(shí)用新型采取的方案是:
[0005]一種內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，包括支座、通過(guò)工件支架固定在支座上的工件、通過(guò)刀桿支架固定在支座上的刀桿和固定在工件支架與刀桿支架之間的箱體；所述刀桿貫穿箱體；
[0006]其中，所述箱體上設(shè)有冷卻液入口，所述箱體內(nèi)設(shè)有刀具導(dǎo)向槽，所述刀具導(dǎo)向槽的直徑大于工件所要求加工孔的孔口直徑。
[0007]防止冷卻液流出，本實(shí)用新型所述工件支架與支座之間設(shè)有密封件。
[0008]防止冷卻液流出，本實(shí)用新型所述刀桿支架與支座之間設(shè)有密封件。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:1.本實(shí)用新型可以對(duì)普通的鏜床或銑床進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)深孔的加工，彌補(bǔ)了現(xiàn)有設(shè)備的不足。
[0011]2.本實(shí)用新型為內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，通過(guò)高壓冷卻液的循環(huán)，對(duì)刀具和加工工件完成冷卻；通過(guò)高壓的冷卻液循環(huán)及時(shí)排出加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑。這樣的設(shè)計(jì)減小了廢屑對(duì)刀具的影響，冷卻液在加工時(shí)起到了潤(rùn)滑、冷卻和排屑的作用，同時(shí)通過(guò)支架起到固定支撐作用，提高了加工工件的精度。
[0012]3.本實(shí)用新型為內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，通過(guò)在工件支架和刀桿支架中安裝密封件，使高壓冷卻液在工件內(nèi)部和冷卻循環(huán)裝置中流動(dòng)，減少冷卻液對(duì)環(huán)境和設(shè)備的污染。
[0013]4.本實(shí)用新型為內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，所述的相連機(jī)構(gòu)安裝在支座上，所述的支座安裝在機(jī)床上。支架剛性好，尺寸可根據(jù)需要靈活設(shè)計(jì)，對(duì)加工工件和刀桿起到了定位與支撐作用，解決了加工時(shí)的定位和導(dǎo)向問(wèn)題。減小了在加工時(shí)加工工件變形和刀桿震動(dòng)所廣生的誤差，進(jìn)一步提聞了加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、刀桿，2、工件支架，3、箱體，4、刀桿支架，6、冷卻液入口，7、刀具導(dǎo)向槽，8、密封件，9、工件，10、支座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置包括刀桿I ;工件支架2 ;箱體3 ;刀桿支架4 ;密封件8 ;工件9和支座10。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置中工件支架2安裝設(shè)置在支座10上，工件支架2安裝在工件9的端口，安裝在工件支架2與支座10之間的密封件8對(duì)其密封，防止冷卻液流出。刀桿支架4安裝設(shè)置在支座10上；刀桿支架4安裝設(shè)置在刀桿I上，安裝在刀桿支架4與支座10之間的密封件8對(duì)其密封，防止冷卻液流出。箱體3安裝在工件支架2與刀桿支架4之間，箱體3的兩端分別與工件支架2和刀桿支架4通過(guò)連接機(jī)構(gòu)5鎖緊和固定，使得箱體3、工件支架2和刀桿支架4成為一個(gè)整體。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件之間的連接的連接機(jī)構(gòu)都能用于本實(shí)用新型裝置，本實(shí)用新型從安裝簡(jiǎn)單、方便等角度考慮優(yōu)先采用螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)箱體3的兩端分別與工件支架2和刀桿支架4的固定連接。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置中箱體2上設(shè)置了冷卻液入口 6和刀具導(dǎo)向槽7。刀具固定在刀桿I上用于對(duì)工件9上的內(nèi)深孔進(jìn)行加工。刀具(圖中未畫出)未對(duì)工件9加工時(shí)，刀具會(huì)設(shè)置在刀具導(dǎo)向槽7內(nèi)。冷卻液從冷卻液入口 6，進(jìn)入工件9的內(nèi)孔中，對(duì)加工時(shí)的工件9和刀具起到潤(rùn)滑、降溫作用，并通過(guò)冷卻液循環(huán)及時(shí)清理加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑。加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑和冷卻液從工件9內(nèi)孔的另一端流出。
[0021]本實(shí)用新型的冷卻液采用高壓的方式從冷卻液入口 6注入。所述的高壓注入為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]在使用時(shí)，本實(shí)用新型的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置中支座10安裝在機(jī)床上，工件支架2和刀桿支架4起到了固定支撐作用，并能迅速的減少工件9和刀桿I的跳動(dòng)幅度。如圖1所示。
[0023]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，其特征在于，包括支座(10)、通過(guò)工件支架(2)固定在支座(10)上的工件(9)、通過(guò)刀桿支架(4)固定在支座(10)上的刀桿(I)和固定在工件支架(2 )與刀桿支架(4)之間的箱體(3 );所述刀桿(I)貫穿箱體(3 ); 其中，所述箱體(3)上設(shè)有冷卻液入口(6)，所述箱體(3)內(nèi)設(shè)有刀具導(dǎo)向槽(7)，所述刀具導(dǎo)向槽(7)的直徑大于工件(9)所要求加工孔的孔口直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，其特征在于，所述工件支架(2)與支座(10 )之間設(shè)有密封件(8 )。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)深孔加工液壓排屑裝置，其特征在于，所述刀桿支架(4)與支座(10 )之間設(shè)有密封件(8 )。
【文檔編號(hào)】B23B41/02GK203390646SQ201320425594
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】孫秋云 申請(qǐng)人:南京彩云機(jī)械電子制造有限公司