本發(fā)明屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工柴油機(jī)連桿上高位置精度深孔的方法。

背景技術(shù)：
某型柴油機(jī)連桿上有4個(gè)螺栓孔，孔徑為φ20.6mm，孔深192mm，孔的長(zhǎng)徑比較大，表面粗糙度要求Ra3.2，各孔之間的位置精度要求較高，入口和出口均在±0.05mm以內(nèi)，現(xiàn)有加工方法是：設(shè)備選用臥式加工中心，加工中心具有內(nèi)冷功能，并且壓力要達(dá)到40Kg,在臥式加工中心的工作臺(tái)上安裝夾具，將連桿安裝到夾具上，定位準(zhǔn)確后夾緊。在用槍鉆加工前，先用中心鉆在連桿上加工出四個(gè)中心孔，再用φ20mm鉆頭加工四個(gè)深25mm的淺孔，然后用鏜刀將四個(gè)孔鏜到φ20.6mm，作為槍鉆的引導(dǎo)孔，然后用槍鉆加工螺栓孔。這種方法雖然能保證孔的位置精度，但是由于連桿所選材料韌性較好，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑較長(zhǎng)，易將加工后的螺栓孔拉傷，無(wú)法達(dá)到表面粗糙度Ra3.2的要求，只能在槍鉆加工后用手工打磨的方法打磨螺栓孔，具體方法為：用手電鉆夾持一個(gè)圓棒，圓棒頭部開(kāi)槽，在槽內(nèi)纏上砂布后，將圓棒放入螺栓孔內(nèi)，手持電鉆打磨螺栓孔?，F(xiàn)在使用的技術(shù)考慮到要保證螺栓孔的表面質(zhì)量，刀具的進(jìn)給量很低，只有0.02mm/r，加工效率低；如果鐵屑將螺栓孔拉傷的比較嚴(yán)重，手工打磨拋光量大，即使將孔徑尺寸打磨的超出公差范圍也不能消除傷痕，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不良產(chǎn)品，質(zhì)量無(wú)法得到保證，因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種用于加工柴油機(jī)連桿上高位置精度深孔的方法，先用槍鉆加工螺栓孔，保證孔與孔之間的位置精度，再用鉸刀將螺栓孔加工到工藝要求尺寸，保證孔表面粗糙度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于加工柴油機(jī)連桿上高位置精度深孔...