本實(shí)用新型涉及一種壓鑄設(shè)備，具體涉及一種節(jié)能型內(nèi)腔深孔噴霧的壓鑄設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是金屬加工工藝中一種少無(wú)切削的特種鑄造方法，是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，壓鑄已成為鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

壓鑄工藝將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)組合而加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過(guò)程，將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程，同時(shí)，這些工藝因素又相互影響、相互制約并且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過(guò)程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性，更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，需要往模具表面噴涂霧狀的離型劑以利于模具與產(chǎn)品分離，同時(shí)給模具降溫。現(xiàn)有噴霧技術(shù)通常都使用外置噴霧機(jī)對(duì)模具表面進(jìn)行噴霧，可滿足大部分模具需求。然而對(duì)于一些汽車零配件，由于產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外置噴霧機(jī)難以滿足噴涂需求。不僅浪費(fèi)大量脫模劑，還使噴涂時(shí)間周期加長(zhǎng)，不節(jié)能，容易導(dǎo)致產(chǎn)品與模具分離不完全，壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量不高，模具表面溫度不能做到一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品局部發(fā)黑，影響產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)不到客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種節(jié)能型內(nèi)腔深孔噴霧的壓鑄設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種節(jié)能型內(nèi)腔深孔噴霧的壓鑄設(shè)備，包括設(shè)于動(dòng)模座上的動(dòng)模、設(shè)于定模座上的定模、壓射機(jī)構(gòu)和噴射機(jī)構(gòu)，所述的噴射機(jī)構(gòu)由外部的外噴部件和內(nèi)部的內(nèi)噴部件組成，所述的外噴部件設(shè)于動(dòng)模與定模之間，所述的內(nèi)噴部件設(shè)于動(dòng)模內(nèi)，外噴部件和內(nèi)噴部件通過(guò)管路分別連接噴霧電磁閥和吹氣電磁閥，噴霧電磁閥和吹氣電磁閥連接壓鑄機(jī)控制器，所述的壓鑄機(jī)控制器向噴霧電磁閥發(fā)送信號(hào)，噴霧電磁閥打開(kāi)，根據(jù)設(shè)定的程序通過(guò)外噴部件和內(nèi)噴部件同時(shí)噴霧，噴霧完成后，所述的壓鑄機(jī)控制器向吹氣電磁閥發(fā)送信號(hào)，進(jìn)行吹氣，吹氣完成后，該壓鑄設(shè)備開(kāi)始合模生產(chǎn)。

所述的內(nèi)噴部件包括主管和多個(gè)支管，所述的支管末端通向動(dòng)模的凹腔內(nèi)，支管末端安裝噴嘴，所述的噴嘴采用單向噴嘴，在噴射時(shí)受到?jīng)_壓作用打開(kāi)噴孔進(jìn)行噴霧，不噴時(shí)處于閉合狀態(tài)，保證壓鑄工藝的精度要求，所述的噴嘴將離型劑噴涂至外噴部件無(wú)法噴到的位置，對(duì)模具進(jìn)行全面降溫，達(dá)到模具表面溫度的均一。

所述的外噴部件管路的末端設(shè)有噴嘴。

所述的壓射機(jī)構(gòu)包括壓射室和設(shè)于壓射室內(nèi)的壓射沖頭，壓射機(jī)構(gòu)將金屬液推送至合模后的模腔內(nèi)。

所述的壓鑄機(jī)控制器采用PLC控制機(jī)，壓鑄機(jī)控制器控制壓鑄設(shè)備的運(yùn)行。

所述的內(nèi)噴部件與外噴部件的連接管路上設(shè)有流量控制電磁閥，流量控制電磁閥連接壓鑄機(jī)控制器，通過(guò)流量控制電磁閥調(diào)整外噴部件與內(nèi)噴部件噴霧比例，合理分配噴劑量，使至達(dá)到最優(yōu)化。

本實(shí)用新型壓鑄設(shè)備工作過(guò)程為，壓鑄機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行壓鑄工作，當(dāng)壓鑄工作完成后，取出產(chǎn)品，壓鑄機(jī)控制器向噴霧電磁閥發(fā)送信號(hào)，噴霧電磁閥打開(kāi)，根據(jù)設(shè)定的程序通過(guò)外噴部件和內(nèi)噴部件同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴離型劑，對(duì)模具進(jìn)行降溫，同時(shí)方便產(chǎn)品的脫模，噴完后，壓鑄機(jī)控制器向吹氣電磁閥發(fā)送信號(hào)，進(jìn)行吹氣，將離型劑吹掃干凈，之后壓鑄設(shè)備合模，壓射機(jī)構(gòu)將金屬液推送至合模后的模腔內(nèi)，產(chǎn)品成型，脫模后得到產(chǎn)品，如此循環(huán)進(jìn)行加工生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果為：該壓鑄設(shè)備通過(guò)設(shè)置內(nèi)噴部件，對(duì)模具表面進(jìn)行全方位噴離型劑，覆蓋了外噴部件噴不到的部位，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)外噴部件噴霧的不足，有效地提高了產(chǎn)品和模具的分離效果，降溫快且可使模具表面溫度一致，確保壓鑄出的產(chǎn)品內(nèi)倒無(wú)拉傷，不需要打磨，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品表面不會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑現(xiàn)象，使壓鑄過(guò)程不良率降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)；此外，通過(guò)流量控制電磁閥合理分配離型劑，內(nèi)噴的時(shí)間節(jié)點(diǎn)也進(jìn)行了優(yōu)化，降低離型劑的使用，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-動(dòng)模座；2-動(dòng)模；3-噴嘴；4-外噴部件；5-壓射室；6-壓射沖頭；7-定模；8-支管；9-壓鑄機(jī)控制器；10-噴霧電磁閥；11-吹氣電磁閥；12-管路；13-流量控制電磁閥；14-主管；15-內(nèi)噴部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種節(jié)能型內(nèi)腔深孔噴霧的壓鑄設(shè)備，如圖1所示，包括設(shè)于動(dòng)模座1上的動(dòng)模2、設(shè)于定模座上的定模7、壓射機(jī)構(gòu)和噴射機(jī)構(gòu)，噴射機(jī)構(gòu)由外部的外噴部件4和內(nèi)部的內(nèi)噴部件15組成，外噴部件4設(shè)于動(dòng)模2與定模7之間，內(nèi)噴部件15設(shè)于動(dòng)模2內(nèi)，外噴部件4和內(nèi)噴部件15通過(guò)管路12分別連接噴霧電磁閥10和吹氣電磁閥11，噴霧電磁閥10和吹氣電磁閥11連接壓鑄機(jī)控制器9，內(nèi)噴部件15包括主管14和多個(gè)支管8，支管8末端通向動(dòng)模2的凹腔內(nèi)，支管8末端安裝噴嘴3，采用單向噴嘴，噴嘴3將離型劑噴涂至外噴部件4無(wú)法噴到的位置，對(duì)模具進(jìn)行全面降溫，達(dá)到模具表面溫度的均一，外噴部件4管路的末端也設(shè)有噴嘴，壓射機(jī)構(gòu)包括壓射室5和設(shè)于壓射室5內(nèi)的壓射沖頭6，壓射機(jī)構(gòu)將金屬液推送至合模后的模腔內(nèi)，壓鑄機(jī)控制器9采用PLC控制機(jī)，壓鑄機(jī)控制器9控制壓鑄設(shè)備的運(yùn)行，內(nèi)噴部件15與外噴部件4的連接管路上設(shè)有流量控制電磁閥13，流量控制電磁閥13連接壓鑄機(jī)控制器9，通過(guò)流量控制電磁閥13調(diào)整外噴部件4與內(nèi)噴部件15噴霧比例，合理分配噴劑量，使至達(dá)到最優(yōu)化。

壓鑄設(shè)備具體工作過(guò)程為，壓鑄機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行壓鑄工作，當(dāng)壓鑄工作完成后，取出產(chǎn)品，壓鑄機(jī)控制器9向噴霧電磁閥10發(fā)送信號(hào)，噴霧電磁閥10打開(kāi)，根據(jù)設(shè)定的程序通過(guò)外噴部件4和內(nèi)噴部件15同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行噴離型劑，對(duì)模具進(jìn)行降溫，同時(shí)方便產(chǎn)品的脫模，噴完后，壓鑄機(jī)控制器9向吹氣電磁閥11發(fā)送信號(hào)，進(jìn)行吹氣，將離型劑吹掃干凈，之后壓鑄設(shè)備合模，壓射機(jī)構(gòu)將金屬液推送至合模后的模腔內(nèi)，產(chǎn)品成型，脫模后得到產(chǎn)品，如此循環(huán)進(jìn)行加工生產(chǎn)。