本發(fā)明涉及用于在壓機(jī)中將漿絮壓實(shí)成優(yōu)選棱柱形捆包的裝置，所述壓機(jī)具有用于用至少一個(gè)緩沖槽將漿饋送到壓機(jī)的裝置。

背景技術(shù)：

在漿紙工業(yè)中，通常在用于絨毛漿或機(jī)械漿的閃速干燥器之后采用所謂的板坯壓機(jī)將漿絮壓實(shí)成板坯，在板坯壓機(jī)處，若干板坯被組合以形成捆包，然后被進(jìn)一步壓實(shí)。從AT502387已知這個(gè)類型的板坯壓機(jī)。這里，漿絮在被預(yù)壓實(shí)之后被劃分成兩道流，然后被從兩側(cè)推入到壓機(jī)槽中。在那里借助于強(qiáng)大的液壓缸施加必需的擠壓力。已知系統(tǒng)的缺陷是：由于需要傳送液壓油而限制了循環(huán)時(shí)間；需要用到大量的液壓油；并且如果有任何泄漏則有污染的危險(xiǎn)。此外，例如從US1,332,576已知偏心壓機(jī)，其中桿具有在被延伸時(shí)的通過(guò)點(diǎn)，在該通過(guò)點(diǎn)處，既不能設(shè)定被施加的力也不能設(shè)定已完工產(chǎn)品的高度，因?yàn)樗鼈儽粔簷C(jī)的設(shè)計(jì)限定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是盡可能避免維修時(shí)間和污染的危險(xiǎn)。

因此本發(fā)明的特征在于以機(jī)械肘節(jié)壓機(jī)以及至少一個(gè)預(yù)壓實(shí)單元的形式設(shè)置壓機(jī)單元。作為結(jié)果，能夠以有利的方式實(shí)現(xiàn)：較短的循環(huán)時(shí)間和因此增加的產(chǎn)量以及高擠壓力。本發(fā)明的有利實(shí)施例的特征在于所述壓機(jī)單元被設(shè)計(jì)為由伺服馬達(dá)和齒輪箱驅(qū)動(dòng)的純機(jī)電系統(tǒng)。這能夠代替液壓系統(tǒng)，并極大減少所需要的維修量。

本發(fā)明的有利實(shí)施例的特征在于能夠適應(yīng)性改變所述肘節(jié)壓機(jī)中 的桿的長(zhǎng)度，其中肘節(jié)壓機(jī)的偏心也能夠適用于適應(yīng)性改變。通過(guò)這些設(shè)計(jì)特征，在將捆包壓實(shí)到最佳效果期間，壓機(jī)壓頭處的力、速度和加速度漸進(jìn)能夠被改變以適應(yīng)壓縮速度和耐壓性。

還已經(jīng)證實(shí)如果在肘節(jié)壓機(jī)和壓機(jī)壓頭之間設(shè)置行程調(diào)節(jié)裝置是優(yōu)點(diǎn)。即使各個(gè)板坯是不同高度，通過(guò)調(diào)節(jié)行程，也能夠總是在肘節(jié)桿的最終位置中施加最大擠壓力。

本發(fā)明的一個(gè)有利實(shí)施例的特征在于設(shè)置馬達(dá)以施加力，其中作為替代也將可行的是：在兩側(cè)上均設(shè)置馬達(dá)，或者設(shè)置帶有驅(qū)動(dòng)裝置的帶齒棒。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將以示例且參考附圖描述本發(fā)明，其中

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的壓機(jī)的截面圖，

圖2示出根據(jù)圖1的壓機(jī)的側(cè)視圖，并且

圖3示出沿著圖1中的被標(biāo)記為III-III的線的截面圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的板坯壓機(jī)。板坯壓機(jī)被用于將絨毛漿壓實(shí)成優(yōu)選棱柱形捆包。為此，已干燥的絨毛漿或機(jī)械漿被饋送到在干燥設(shè)備之后的板坯壓機(jī)的分配容器1。借助于分配擋板2和分配螺桿3，將漿劃分在兩個(gè)緩沖槽4之間。饋送筒8和配料螺桿9將預(yù)壓縮的漿絮輸送到壓機(jī)槽中，在壓機(jī)槽處，借助于壓機(jī)壓頭6將絨毛漿在壓機(jī)軛10中壓縮到它的最終密度。饋送筒8將絨毛漿均勻地供應(yīng)到作為預(yù)壓實(shí)單元的配料螺桿輸送機(jī)9。也能夠采用替代的預(yù)壓實(shí)單元諸如閘閥。已壓實(shí)的漿板坯通過(guò)滑動(dòng)模具11被側(cè)向推出壓機(jī)外，然后被捆包排出器12豎直地推動(dòng)。經(jīng)由由伺服馬達(dá)和齒輪箱驅(qū)動(dòng)的肘節(jié)壓機(jī)5施加擠壓力。該肘節(jié)壓機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是桿，以如下方式控制所述桿，所述方式使得實(shí)現(xiàn)所需的精確的擠壓力或所需的精確的捆包高度。不需 要為此使桿完全延伸。在達(dá)到最大擠壓力或所期望的高度后，桿再次返回到它們的起始位置，因此解除在生產(chǎn)的漿捆包上的壓力。不像偏心壓機(jī)(直到當(dāng)桿被設(shè)置成直線時(shí)的最低點(diǎn)，所述偏心壓機(jī)才達(dá)到它們的最大力)，在肘節(jié)壓機(jī)處能夠容易地調(diào)整捆包的高度，這意味著還能夠生產(chǎn)可變的捆包高度，或者能夠很容易地實(shí)施產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。安裝在不同高度處的若干料位傳感器位于緩沖槽4處。相應(yīng)地設(shè)定分配擋板，以便盡可能均勻地從分配螺桿對(duì)兩個(gè)槽饋送絨毛漿或機(jī)械漿。還可行的是經(jīng)由分配螺桿的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制壓機(jī)。由于肘節(jié)壓機(jī)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)較短的循環(huán)時(shí)間和因此相較于傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)更高的產(chǎn)出。此外，相比于到目前為止所采用的系統(tǒng)，總效率較大，需要較少的維護(hù)。通過(guò)結(jié)合肘節(jié)原理使用伺服驅(qū)動(dòng)裝置，能夠避免液壓的使用。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的壓機(jī)的側(cè)視圖。這也示出分配容器1、分配螺桿3和緩沖槽4。此外，它示出兩個(gè)饋送筒8，每一個(gè)饋送筒8都作用在配料螺桿9上。下部示出已完工板坯14，其中一側(cè)有一個(gè)已完工板坯，另一側(cè)已有3個(gè)已完工板坯14。在中部可以看到壓機(jī)單元的伺服驅(qū)動(dòng)裝置13。

圖3示出壓機(jī)的沿圖1中的被標(biāo)記為III-III的線的截面圖。這里在底部中可清晰地看到可移動(dòng)模具11。它由兩個(gè)部分構(gòu)成，在所述兩個(gè)部分中形成板坯14。這些部分中的一個(gè)部分在擠壓周期期間被設(shè)置在壓機(jī)壓頭6的下方，并且另一個(gè)部分在壓機(jī)軛10的上方。當(dāng)這個(gè)部分已經(jīng)被填充時(shí)，使可移動(dòng)模具11移動(dòng)(向圖中的右側(cè)移動(dòng))，并且新近壓制的板坯14被排出。在這發(fā)生的同時(shí)，填充第二部分。然后使模具11移動(dòng)(向圖中的左側(cè)移動(dòng))，并且因此形成的板坯14被排出到另一堆垛上。例如，在堆垛上一有三至五個(gè)板坯14，它就被帶到隨后的捆包壓機(jī)。利用這種布置，能夠進(jìn)一步減少循環(huán)時(shí)間。所述壓制單元5分別由若干桿15和16構(gòu)成。由于桿16沿著狹槽17在箭頭18的方向上的移動(dòng)，使其余兩個(gè)桿移動(dòng)彼此成一直線，這使得壓機(jī)壓頭6在箭頭19的方向上移動(dòng)，并且在桿15在延伸位置中時(shí)施加最大擠壓力。 位于桿和壓機(jī)壓頭6之間并內(nèi)裝到壓機(jī)壓頭6的頭部中的行程調(diào)節(jié)裝置將確保一直將最大擠壓力施加給漿，這對(duì)于不同的填充高度是非常重要的。在擠壓周期期間為了改變力漸進(jìn)以及速度和加速度漸進(jìn)以適應(yīng)耐壓性，或者改變壓縮速度以適應(yīng)待擠壓漿絮，能夠相應(yīng)地選擇桿15、16的長(zhǎng)度。這也能夠通過(guò)更改偏心盤實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明不限于所示的示例。例如，壓機(jī)能夠由安裝在兩側(cè)的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，或者由從動(dòng)帶齒棒驅(qū)動(dòng)。