本發(fā)明涉及切割設(shè)備的冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是環(huán)保型冷卻回水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。普通的切割設(shè)備在對(duì)工件進(jìn)行切割時(shí)，大多需要冷卻水對(duì)切割部位進(jìn)行冷卻，防止工件與刀片摩擦過程中產(chǎn)生大量的熱而導(dǎo)致工件變形，而且對(duì)刀片磨損加快?，F(xiàn)有的切割設(shè)備冷卻系統(tǒng)具有如下缺陷：1、使用自來水通過純水設(shè)備過濾在通過制冷設(shè)備進(jìn)行制冷，設(shè)備費(fèi)用及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用昂貴，且用水量極大，占地面積50㎡；2、切割水用量龐大，與之配套的制冷設(shè)備體積大，保養(yǎng)設(shè)備及操作流程復(fù)雜；3、外圍水流量不足、停水及純水設(shè)備異常，產(chǎn)線無法正常運(yùn)行；4、刀片壽命短，設(shè)備產(chǎn)能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種成本低、操作簡(jiǎn)單、提供設(shè)備產(chǎn)能以及確保產(chǎn)線正常運(yùn)行的環(huán)保型冷卻回水系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：環(huán)保型冷卻回水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水池、水泵、過濾器、進(jìn)水主管、切割設(shè)備、回水主管、回水過濾池和制冷機(jī)，儲(chǔ)水池的底部設(shè)置有出水口，該出水口與水泵的入水口連接，水泵的出水口與過濾器的進(jìn)水口連接，過濾器的出水口與進(jìn)水管的一端連接，進(jìn)水管沿其管路上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水分支口，每個(gè)進(jìn)水分支口分別與一根進(jìn)水支管的一端連接，每根進(jìn)水支管的另一端與一臺(tái)切割設(shè)備的冷卻水入口連接，每臺(tái)切割設(shè)備的冷卻水出口分別與一根回水支管的一端連接，回水主管沿其管路上設(shè)置有多個(gè)回水分支口，回水支管的另一端與與其對(duì)應(yīng)的回水分支口連接，回水過濾池和制冷機(jī)沿回水方向依次設(shè)置于回水主管上，回水主管的末端與儲(chǔ)水池的頂部連通。

進(jìn)一步地，每根進(jìn)水支管上分別設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水閥。

進(jìn)一步地，所述的儲(chǔ)水池的頂部還設(shè)置有排水管，在所述排水管的管路上還設(shè)置有排水閥。

進(jìn)一步地，進(jìn)水閥和排水閥為電磁閥。

進(jìn)一步地，所述的水泵與過濾器之間的管路上還安裝有自動(dòng)卸壓裝置，自動(dòng)卸壓裝置的溢流管路與回水過濾池。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過儲(chǔ)水池、水泵、過濾器、制冷設(shè)備以及管路即可對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行同時(shí)供應(yīng)冷卻水，而且可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)不同設(shè)備的冷卻水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)備成本低，維護(hù)費(fèi)用低，用水量是傳統(tǒng)用水的1/400。

2、本發(fā)明的操作流程簡(jiǎn)單，過程控制方便，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低。

3、本發(fā)明采用封閉式循環(huán)結(jié)構(gòu)，可防止外圍水流量不足、停水及純水設(shè)備異常而使得產(chǎn)線無法正常運(yùn)行的現(xiàn)象發(fā)生。

4、本發(fā)明的切割水循環(huán)系統(tǒng)還可與切削液搭配使用，大幅度提高了切割刀片使用壽命，切割機(jī)產(chǎn)能翻倍。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)水池，2-水泵，3-進(jìn)水主管，4-進(jìn)水支管，5-進(jìn)水閥，6-切割設(shè)備，7-回水支管，8-回水主管，9-回水過濾池，10-制冷機(jī)，11-排水管，12-排水閥，13-過濾器，14-自動(dòng)卸壓裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，環(huán)保型冷卻回水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水池1、水泵2、過濾器13、進(jìn)水主管3、切割設(shè)備6、回水主管8、回水過濾池9和制冷機(jī)10，儲(chǔ)水池1的底部設(shè)置有出水口，該出水口與水泵2的入水口連接，水泵2的出水口與過濾器13的進(jìn)水口連接，過濾器13的出水口與進(jìn)水管3的一端連接，進(jìn)水管3沿其管路上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水分支口，每個(gè)進(jìn)水分支口分別與一根進(jìn)水支管4的一端連接，每根進(jìn)水支管4的另一端與一臺(tái)切割設(shè)備6的冷卻水入口連接，每臺(tái)切割設(shè)備6的冷卻水出口分別與一根回水支管7的一端連接，回水主管8沿其管路上設(shè)置有多個(gè)回水分支口，回水支管7的另一端與與其對(duì)應(yīng)的回水分支口連接，回水過濾池9和制冷機(jī)10沿回水方向依次設(shè)置于回水主管8上，回水主管8的末端與儲(chǔ)水池1的頂部連通。

作為優(yōu)選地，每根進(jìn)水支管4上分別設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水閥5。

作為優(yōu)選地，所述的儲(chǔ)水池1的頂部還設(shè)置有排水管11，在所述排水管11的管路上還設(shè)置有排水閥12。

作為優(yōu)選地，進(jìn)水閥5和排水閥12為電磁閥。

作為優(yōu)選地，所述的水泵2與過濾器13之間的管路上還安裝有自動(dòng)卸壓裝置14，自動(dòng)卸壓裝置14的溢流管路與回水過濾池9，保證前端設(shè)備停止用水情況下，出現(xiàn)水泵2壓力過高，自動(dòng)停止運(yùn)行，且防止壓力過高引起的水溫異常，溢流管路連接到回水過濾池9中進(jìn)行循環(huán)。

本發(fā)明的工作過程如下：儲(chǔ)水池1內(nèi)儲(chǔ)存有自來水，水泵2運(yùn)行將儲(chǔ)水池1內(nèi)的自來水泵入進(jìn)水主管3內(nèi)，操作人員根據(jù)需要開啟進(jìn)水支管4上的進(jìn)水閥5，對(duì)切割設(shè)備6的刀片進(jìn)行冷卻，冷卻水經(jīng)過對(duì)刀片冷卻后，溫度上升，并從回收支管7排出至回水主管8內(nèi)，并依次經(jīng)過回收過濾器9和制冷機(jī)10，回水過濾池，具有排水功能，可以過濾回水出現(xiàn)的臟物，延長(zhǎng)切割水循環(huán)時(shí)間，最終得到溫度較低的回水，并排入至儲(chǔ)水池1內(nèi)。自來水還可與切削液配合使用，大幅度提高切割刀片使用壽命，切割機(jī)產(chǎn)能翻倍。