本發(fā)明涉及汽車空調(diào)配件加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽車空調(diào)配件鉆銑立體加工機。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對汽車空調(diào)金屬配件的鉆銑加工工具包括數(shù)控加工中心、數(shù)控雕銑機等，其中數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，而在工作臺上設(shè)有可沿x軸和y軸方向滑動的固定臺，該固定臺用于夾置待加工金屬配件。

在使用時，通過轉(zhuǎn)動刀庫選擇需采用的鉆銑刀具，升降轉(zhuǎn)動軸即使轉(zhuǎn)動軸與該鉆銑刀具套接在一起，而在刀庫中利用夾具將鉆銑刀具夾緊，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸與鉆銑刀具連接在一起后，轉(zhuǎn)動軸帶動鉆銑刀具下降從而在夾具中脫出，該種夾具固定結(jié)構(gòu)連接不夠堅固，鉆銑刀具容易從夾具中滑落，同時其工作臺無法在水平面呈圓周狀轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致金屬配件在加工時無法實現(xiàn)立體加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種汽車空調(diào)配件鉆銑立體加工機，能夠?qū)崿F(xiàn)多維度立體加工，更換鉆銑刀具，并提高鉆銑刀具固定強度，避免滑落。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種汽車空調(diào)配件鉆銑立體加工機，包括機架以及設(shè)置在機架上的升降板，所述升降板可升降的設(shè)置在機架中，所述升降板上設(shè)有與驅(qū)動器連接可轉(zhuǎn)動的作用軸，所述機架上傾斜設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀庫盤，所述刀庫盤上設(shè)有若干間隔均勻分布的刀具安裝座，所述刀具安裝座上設(shè)有可移除的刀具托架，所述刀具托架上限位設(shè)置鉆銑刀具，轉(zhuǎn)動所述刀庫盤可使位于刀庫盤最底部的鉆銑刀具與作用軸處于同一直線上，升降所述升降板可使作用軸與位于刀庫盤最底部的鉆銑刀具對接，所述刀具安裝座的寬度大于鉆銑刀具的寬度，移除所述刀具托架可使鉆銑刀具跟隨所述作用軸從所述刀具安裝座中伸出，所述機架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺上設(shè)有可水平移動的滑動臺，所述滑動臺上設(shè)有可沿垂直于滑動臺移動方向滑動的固定座，所述固定座設(shè)有夾具，所述鉆銑刀具上設(shè)有鎖緊機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)置在所述鉆銑刀具上的擰緊螺釘和開設(shè)在所述鉆銑刀具中心的對接座，所述對接座用于連接所述作用軸，升降所述升降板可使作用軸裝入所述對接座內(nèi)，所述擰緊螺釘橫置在所述對接座一側(cè)，轉(zhuǎn)動所述擰緊螺釘可使對接座與作用軸鎖緊。

作為優(yōu)選，所述刀庫盤一側(cè)滑移設(shè)有與擰緊機構(gòu)連接可轉(zhuǎn)動的擰緊桿，滑移所述擰緊桿可使其與擰緊螺釘對接，所述擰緊機構(gòu)可驅(qū)動所述擰緊桿轉(zhuǎn)動從而使擰緊螺釘將所述鉆銑刀具與作用軸鎖緊在一起。

作為優(yōu)選，所述刀庫盤一側(cè)設(shè)有固定盤，所述固定盤中心設(shè)有連接桿，所述連接桿頂端經(jīng)固定座安裝在機架上，所述刀庫盤經(jīng)支臂設(shè)有轉(zhuǎn)動套，所述轉(zhuǎn)動套位于刀庫盤的中心，所述轉(zhuǎn)動套經(jīng)軸承可轉(zhuǎn)動的限位在連接桿上，轉(zhuǎn)動套的外壁上設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與固定在固定座的步進(jìn)電機嚙合連接，所述步進(jìn)電機可驅(qū)動所述刀庫盤轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述固定盤上設(shè)有凸起的安裝腔，所述擰緊機構(gòu)設(shè)置在安裝腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述擰緊機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述擰緊桿轉(zhuǎn)動的擰緊電機以及驅(qū)動所述擰緊桿滑移的滑移氣缸，所述擰緊桿與擰緊電機連接，所述滑移氣缸與擰緊電機連接。

作為優(yōu)選，所述工作臺上設(shè)有內(nèi)凹腔，所述轉(zhuǎn)動臺經(jīng)轉(zhuǎn)盤軸承轉(zhuǎn)動安裝的所述內(nèi)凹腔中，所述轉(zhuǎn)動臺的外壁上設(shè)有驅(qū)動齒，所述工作臺上設(shè)有與所述驅(qū)動齒嚙合的第二步進(jìn)電機。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動臺上開設(shè)有沿水平方向延伸的滑軌，所述滑動臺配合安裝在所述滑軌上，所述轉(zhuǎn)動臺上設(shè)有與滑動臺驅(qū)動連接的驅(qū)動氣缸。

作為優(yōu)選，所述滑動臺上設(shè)有與滑軌垂直的滑道，所述固定座經(jīng)滑道滑動安裝在所述滑動臺上，所述固定座底部開設(shè)有凹槽，所述滑道位于凹槽兩側(cè)，所述凹槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板經(jīng)滾珠絲桿螺母副與固定在滑動臺上的驅(qū)動電機連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過傾斜設(shè)置刀庫盤并在刀庫盤上的刀具安裝座中設(shè)置鉆銑刀具，當(dāng)?shù)稁毂P轉(zhuǎn)動后位于刀庫盤最底部的鉆銑刀具即為選定的鉆銑刀具，此時該鉆銑刀具與作用軸位于同一軸線上，通過控制升降板下降使該作用軸與選定的鉆銑刀具完成對接，通過采用由刀具托架將鉆銑刀具固定在刀具安裝座的連接結(jié)構(gòu)，移除刀具托架即可使得刀具安裝座敞開，由于刀具安裝座的寬度大于鉆銑刀具的寬度，當(dāng)升降板控制作用軸下降時能夠使鉆銑刀具跟隨作用軸從刀具安裝座中伸出用于加工使用，實現(xiàn)作用軸與選定的鉆銑刀具連接，通過在工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置轉(zhuǎn)動臺，由轉(zhuǎn)動臺控制連接有夾具的固定座發(fā)生轉(zhuǎn)動，克服傳統(tǒng)裝置中待加工金屬配件無法進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動的缺陷，結(jié)合滑動臺以及固定座的垂直滑動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多維度立體加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明更換鉆銑刀具更加自由，利用鎖緊機構(gòu)并改變傳統(tǒng)作用軸直接與鉆銑刀具套接在一起的連接結(jié)構(gòu)，提高了連接強度，避免鉆銑刀具在加工時與作用軸的連接處發(fā)生打滑，提升加工精確度，提高成品的加工質(zhì)量。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是圖1的B處放大圖；

圖中：1-機架、2-升降板、3-作用軸、4-驅(qū)動器、5-刀庫盤、6-刀具安裝座、7-刀具托架、8-鉆銑刀具、9-工作臺、10-轉(zhuǎn)動臺、11-滑動臺、12-固定座、13-夾具、14-擰緊螺釘、15-對接座、16-擰緊桿、17-固定盤、18-連接桿、19-固定座、20-支臂、21-轉(zhuǎn)動套、22-軸承、23-驅(qū)動齒輪、24-步進(jìn)電機、25-安裝腔、26-擰緊電機、27-滑移氣缸、28-內(nèi)凹腔、29-轉(zhuǎn)盤軸承、30-驅(qū)動齒、31-第二步進(jìn)電機、32-滑軌、33-驅(qū)動氣缸、34-滑道、35-凹槽、36-驅(qū)動板、37-驅(qū)動電機。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖3，本發(fā)明包括機架1以及設(shè)置在機架1上的升降板2，所述升降板2可升降的設(shè)置在機架1中，所述升降板2上設(shè)有與驅(qū)動器4連接可轉(zhuǎn)動的作用軸3，所述機架1上傾斜設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刀庫盤5，所述刀庫盤5上設(shè)有若干間隔均勻分布的刀具安裝座6，所述刀具安裝座6上設(shè)有與移除氣缸連接可移除的刀具托架7，所述刀具托架7上限位設(shè)置鉆銑刀具8，轉(zhuǎn)動所述刀庫盤5可使位于刀庫盤5最底部的鉆銑刀具8與作用軸3處于同一直線上，升降所述升降板2可使作用軸3與位于刀庫盤5最底部的鉆銑刀具8對接，所述刀具安裝座6的寬度大于鉆銑刀具8的寬度，移除所述刀具托架7可使鉆銑刀具8跟隨所述作用軸3從所述刀具安裝座6中伸出，所述機架1上設(shè)有工作臺9，所述工作臺9上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動臺10，所述轉(zhuǎn)動臺10上設(shè)有可水平移動的滑動臺11，所述滑動臺11上設(shè)有可沿垂直于滑動臺11移動方向滑動的固定座12，所述固定座12設(shè)有夾具13，所述鉆銑刀具8上設(shè)有鎖緊機構(gòu)。采用上述方案后，本發(fā)明通過傾斜設(shè)置刀庫盤5并在刀庫盤5上的刀具安裝座6中設(shè)置不同類型的鉆銑刀具8，當(dāng)?shù)稁毂P5轉(zhuǎn)動后位于刀庫盤5最底部的鉆銑刀具8即為選定的鉆銑刀具8，此時該鉆銑刀具8與作用軸3位于同一軸線上，而作用軸3則由驅(qū)動器4驅(qū)動轉(zhuǎn)動，通過控制升降板2下降使該作用軸3與選定的鉆銑刀具8完成對接，通過采用由刀具托架7將鉆銑刀具8固定在刀具安裝座6的連接結(jié)構(gòu)，移除刀具托架7即可使得刀具安裝座6敞開，由于刀具安裝座6的寬度大于鉆銑刀具8的寬度，當(dāng)升降板2控制作用軸3下降時能夠使鉆銑刀具8跟隨作用軸3從刀具安裝座6中伸出向位于固定座12的夾具13移動用于加工使用，通過在工作臺9上轉(zhuǎn)動設(shè)置轉(zhuǎn)動臺10，利用轉(zhuǎn)動臺10的水平轉(zhuǎn)動從而由轉(zhuǎn)動臺10控制連接有夾具13發(fā)生轉(zhuǎn)動，克服傳統(tǒng)裝置中待加工金屬配件無法進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動的缺陷，結(jié)合滑動臺11以及固定座12的垂直滑動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多維度立體加工。

具體的，所述鎖緊機構(gòu)包括設(shè)置在所述鉆銑刀具8上的擰緊螺釘14和開設(shè)在所述鉆銑刀具8中心的對接座15，所述對接座15用于連接所述作用軸3，升降所述升降板2可使作用軸3裝入所述對接座15內(nèi)，所述擰緊螺釘14橫置在所述對接座15一側(cè)，轉(zhuǎn)動所述擰緊螺釘14可使對接座15與作用軸3鎖緊。利用擰緊螺釘14將對接座15與作用軸3鎖緊，提高鉆銑刀具8和作用軸3的連接強度。

具體的，所述刀庫盤5一側(cè)滑移設(shè)有與擰緊機構(gòu)連接可轉(zhuǎn)動的擰緊桿16，滑移所述擰緊桿16可使其與擰緊螺釘14對接，所述擰緊機構(gòu)可驅(qū)動所述擰緊桿16轉(zhuǎn)動從而使擰緊螺釘14將所述鉆銑刀具8與作用軸3鎖緊在一起。所述擰緊機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述擰緊桿16轉(zhuǎn)動的擰緊電機26以及驅(qū)動所述擰緊桿16滑移的滑移氣缸27，所述擰緊桿16與擰緊電機26連接，所述滑移氣缸27與擰緊電機26連接。利用滑移氣缸27使擰緊桿16與擰緊螺釘14對接，從而利用擰緊電機26驅(qū)動擰緊桿16轉(zhuǎn)動，使得擰緊螺釘14伸入所述對接座15中，將鉆銑刀具8和作用軸3連接在一起。

具體的，所述刀庫盤5一側(cè)設(shè)有固定盤17，所述固定盤17中心設(shè)有連接桿18，所述連接桿18頂端經(jīng)固定座19安裝在機架1上，所述刀庫盤5經(jīng)支臂20設(shè)有轉(zhuǎn)動套21，所述轉(zhuǎn)動套21位于刀庫盤5的中心，所述轉(zhuǎn)動套21經(jīng)軸承22可轉(zhuǎn)動的限位在連接桿18上，轉(zhuǎn)動套21的外壁上設(shè)有驅(qū)動齒輪23，所述驅(qū)動齒輪23與固定在固定座19的步進(jìn)電機24嚙合連接，所述步進(jìn)電機24可驅(qū)動所述刀庫盤5轉(zhuǎn)動。所述固定盤5上設(shè)有凸起的安裝腔25，所述擰緊機構(gòu)設(shè)置在安裝腔25內(nèi)。采用該結(jié)構(gòu)后，使得固定盤17能夠保持不動，而步進(jìn)電機24即可驅(qū)動刀庫盤5轉(zhuǎn)動一定角度，從而完成對鉆銑刀具6的選擇。

具體的，所述工作臺9上設(shè)有內(nèi)凹腔28，所述轉(zhuǎn)動臺10經(jīng)轉(zhuǎn)盤軸承29轉(zhuǎn)動安裝的所述內(nèi)凹腔28中，所述轉(zhuǎn)動臺10的外壁上設(shè)有驅(qū)動齒30，所述工作臺9上設(shè)有與所述驅(qū)動齒30嚙合的第二步進(jìn)電機31。利用第二步進(jìn)電機31經(jīng)驅(qū)動齒30驅(qū)動轉(zhuǎn)動臺10在內(nèi)凹腔中轉(zhuǎn)動，使得位于夾具13上的金屬配件能夠在加工時調(diào)整角度，使得加工更加靈敏。

具體的，所述轉(zhuǎn)動臺10上開設(shè)有沿水平方向延伸的滑軌32，所述滑動臺11配合安裝在所述滑軌32上，所述轉(zhuǎn)動臺10上設(shè)有與滑動臺11驅(qū)動連接的驅(qū)動氣缸33。利用該滑軌32即可由驅(qū)動氣缸33驅(qū)動滑動臺11發(fā)生x軸方向的滑移；所述滑動臺11上設(shè)有與滑軌32垂直的滑道34，所述固定座12經(jīng)滑道34滑動安裝在所述滑動臺11上，所述固定座12底部開設(shè)有凹槽35，所述滑道34位于凹槽35兩側(cè)，所述凹槽35內(nèi)設(shè)有驅(qū)動板36，所述驅(qū)動板36經(jīng)滾珠絲桿螺母副與固定在滑動臺11上的驅(qū)動電機37連接，利用該滑道34即可由驅(qū)動電機37驅(qū)動固定座12發(fā)生y軸方向的滑移。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。