本發(fā)明涉及木工機械，特別是一種木工鋸、銑一體機。

背景技術：

隨著人們生活水平提高,人們對住房的要求也越來越高,家具及裝修所用的板材是采用純天然實木基材與環(huán)保膠粘合而成，其實木基材均為小木塊，是較大的木材加工而成?，F(xiàn)有技術中加工所用的機械多為鋸、銑分別進行，這樣不但勞動強度大，而且還費工費時。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既降低了勞動強度，又省工省力，且效率又高的木工鋸、銑一體機。

本發(fā)明所采用的技術方案為：木工鋸、銑一體機主要包括支架、工作臺、送料機構、動力機構、分割鋸片，其特征在于：所述工作臺通過立板設在支架上，在所述工作臺上設若干個條形孔槽，其條形孔槽下方設可活動的分割鋸片，在工作臺上且在條形孔槽前方設至少一組上、下對應的銑刀，其上、下對應的銑刀均通過轉軸與懸臂相連，所述固定上銑刀的上懸臂設在支架上且位于工作臺的上方，所述固定下銑刀的下懸臂設在支架上且位于工作臺的下方，在所述工作臺上且在銑刀外側設擋料裝置，所述分割鋸片、銑刀均通過傳動機構與動力機構相連接。

作為本發(fā)明的一種改進方案為：所述工作臺為可上下調節(jié)的且沿進料方向設成前工作臺和后工作臺，所述銑刀的中心線位于前工作臺和后工作臺的分界處。

作為本發(fā)明的另一種改進方案為：所述條形孔槽為五個，在所述后工作臺的軸向位置均勻排列，相應地所述的分割鋸片為同軸五片組成，該軸也為分割鋸片的動力軸。

作為本發(fā)明的另一種改進方案為：所述分割鋸片可在條形孔槽內上下活動，其分割鋸片活動的結構為，其主體為活動箱體，所述箱體通過一轉軸設在支架上，所述分割鋸片的動力軸穿過所述箱體與所述動力裝置連接，在所述箱體的轉軸上設連桿結構，該連桿結構包括設在箱體外的手柄。

作為本發(fā)明的另一種改進方案為：所述銑刀為可拉伸變形的銑刀，其可拉伸變形的銑刀結構為，該銑刀包括刀片及刀片周圈連接的刀齒，其銑刀由上、下兩個托盤夾緊，在所述上、下兩個托盤軸心設拉桿，該拉桿一端穿出所述銑刀的轉軸軸套，其拉桿穿出軸套的端部為絲桿結構，所述拉桿的另一端部為T形頭，該拉桿的T形頭與下托盤連接，所述上懸臂所連接的托盤為上托盤，另一個托盤為下托盤，所述上托盤的底部設為凹形面，其凹形面的弧度與下托盤相適配，所述下托盤中心孔設為與拉桿T形頭相適配的十字花形孔，其十字花形孔的一條長形孔還設有底邊緣。

作為本發(fā)明的另一種改進方案為：所述擋料裝置的主體為護板，在護板底邊緣上設折形擋板，所述護板兩側設兩個插桿，其插桿端為絲杠結構，在所述上懸臂的兩側設兩個掛耳，插桿的絲杠結構端插接在掛耳上，所述擋板與所述條形孔槽沿進料方向設在一條直線上。

作為本發(fā)明的另一種改進方案為：所述送料機構由第一組送料輥和第二組送料輥組成，每組送料輥由兩個送料輥組成，兩組送料輥沿進料方向平行排列，在工作臺上且與送料輥對應的地方設送料滾珠，所述上懸臂和下懸臂均設在第一組送料輥和第二組送料輥之間，所述條形孔槽及分割鋸片均設在第一組送料輥的兩輥之間，所述送料輥上設有若干個環(huán)形鋸齒片。

本發(fā)明木工鋸、銑一體機由于將銑刀設在分割鋸片后面，同用一套送料結構，所以將大塊木材加工成小木條時可一次成型。效率高，省工省時，大大降低了勞動成本。由于本發(fā)明的分割鋸片和銑刀可為多組且又可調整，所以本發(fā)明可同時加工多條木材、多尺寸的木條，且又同時將木條的上下面銑切，本發(fā)明的加工效率有顯著提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明木工鋸、銑一體機結構示意圖。

圖2是圖1所示可變形銑刀的結構示意圖。

圖3是圖1所示分割鋸片可活動結構的示意圖。

圖4是圖1所示擋料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，木工鋸、銑一體機主要包括支架1及安裝在支架1上的工作臺2、送料機構、動力機構、分割鋸片5，工作臺2通過立板設在支架1上，其工作臺2做成前、后分體式工作臺，即前工作臺21和后工作臺22，工作臺2的前后是沿送料方向區(qū)分的，本發(fā)明在立板上開一豎向槽，該槽卡放在支架上，通過調整與支架1連接的立板可實現(xiàn)調整工作臺2的上下位置，在后工作臺22上設兩個條形孔槽6，其條形孔槽6下方分別設分割鋸片5，該分割鋸片5在條形孔槽6內可上下活動，當需要更換或調整分割鋸片5時，分割鋸片5運行至工作臺2下面，當更換或調整分割鋸片5完畢后，將分割鋸片5的軸上升至工作臺2上面，此時即可工作，將木材切割成長條狀；在前工作臺21和后工作臺22分界處且在分割鋸片5前方安裝一組上、下對應的銑刀7，其銑刀7的中心線位于前工作臺21和后工作臺22的分界處，上、下對應的銑刀7均通過轉軸與懸臂相連，固定上銑刀7的上懸臂81設在工作臺2的左方且通過固定裝置與支架1相連，固定下銑刀7的下懸臂82設在前工作臺21的下方，固定上銑刀7的上懸臂81伸向工作臺2，從而保證上、下銑刀7的中心點對應在一條垂直線上，上、下銑刀7將切好的木條的上下面同時銑切，由于上銑刀7的上懸臂81為伸出狀態(tài)，而下銑刀7的下懸臂82設在支架1上且位于工作臺2的下方，所以比較寬的木材也能順利通過一次鋸銑；由于本發(fā)明的工作臺2做成前、后分體式工作臺21、22，前、后分體式工作臺21、22通過調整與支架1連接的立板可實現(xiàn)上下調節(jié)，通過調整前工作臺21的高低，來調整上、下銑刀7之間的距離，從而控制的對木條的切削量，當加工的木條銑削后會變薄，為了保證所加工的木條在工作臺2上前后運行平穩(wěn)，前工作臺21一般比后工作臺22位置略高，其高度與切削量相適配，將后工作臺22調平后，一般不再調整；本發(fā)明在工作臺2上且在銑刀7外側設擋料裝置，該擋料裝置以保證木條銑切時的位置，分割鋸片5、銑刀7均通過齒輪、皮帶等傳動裝置與電機4相連接。

本發(fā)明的另一種實施方式：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，工作臺2上的條形孔槽6為五個，該五個上、下兩個托盤在后工作臺的軸向位置上均勻排列，相應地分割鋸片5為同軸五片組成，該軸也為分割鋸片5的動力軸，這樣可同時加工出五條木條；本發(fā)明采用的送料機構由第一組送料輥31和第二組送料輥32組成，每組送料輥由兩個送料輥組成，兩組送料輥沿進料方向平行排列，固定上銑刀7的上懸臂81和固定下銑刀7的下懸臂82均位于第一組送料輥31和第二組送料輥32之間，條形孔槽6及分割鋸片5設在第一組送料輥31的兩輥之間，以保證切割均勻，物料平穩(wěn)前行。本發(fā)明的送料輥上設若干個環(huán)形鋸齒片，在工作臺2上且與送料輥對應的地方設送料滾珠，送料輥與滾珠同時作用，將可實現(xiàn)平穩(wěn)送料。

如圖3所示，本發(fā)明的分割鋸片5在條形孔槽6內活動方式可以是常規(guī)的手動機構，也可以采用電動方式。本實施例所采用的活動機構的主體為一活動箱體51，箱體51通過一轉軸52設在工作臺2左側的支架1上，分割鋸片5的動力軸53穿過箱體51與電機連接，箱體51的轉軸52上設連桿結構，該連桿結構包括設在箱體51外的手柄54。操作手柄54，箱體51轉動，從而帶動分割鋸片5上下活動。

本發(fā)明的銑刀7可采用普通的銑刀，該銑刀通過轉軸與懸臂連接，也可以采用可拉伸變形的銑刀。銑刀7在工作過程中是高速運轉的，因此要求牢固的固定，其固定方式采用銑刀7兩側固定片夾緊方式，但固定片又不能妨礙木條的銑切，因此本發(fā)明的銑刀7設為可拉伸變形的銑刀，其可拉伸變形的銑刀7結構為，該銑刀7包括刀片及刀片周圈連接的刀齒，其銑刀7由上、下兩個托盤71、72夾緊，在上、下兩個托盤71、72軸心孔中設拉桿73，該拉桿73一端穿出所述銑刀7的轉軸軸套，其拉桿73穿出軸套的端部為絲桿結構，與上懸臂81連接的托盤為上托盤71，另一個托盤為下托盤72，銑刀7夾在上、下托盤71、72之間，所述上托盤71的底部設為凹形面，其凹形面的弧度與下托盤72相適配，所述下托盤72中心孔為十字花形孔，其十字花形孔的一條長形孔還設有底邊緣，所述拉桿73的一端部為T形頭，該拉桿的T形頭與下托盤72連接，該T形頭與十字花形孔相適配，拉桿73的另一端穿出銑刀7的轉軸軸套為絲杠結構，即拉桿73該端設有絲扣和調整螺母。安裝時，首先將拉桿73穿入下托盤72，然后轉動拉桿73，使拉桿73的T型頭卡在十字花形孔的長形孔設有的底邊緣上，再依次裝入銑刀7、上托盤71，最后穿入懸臂，擰上螺母，不斷地旋動螺母，提拉拉桿73，此時銑刀7在拉桿73的拉動下其刀片的中心變形，由于下托盤72是與銑刀7貼切配合的，所以下托盤72就不斷地貼進銑刀7的凹心區(qū)，直至銑刀7的刀齒及刀片周圈以及下托盤72成為平面，此時工作才能將木條銑切成功。

擋料裝置可做成簡單一塊擋板固定在工作臺上，但這就限制了加工木材的寬度，如大塊木材就得再增加切割工序。為適應加工不同寬度的木材，本發(fā)明的擋料裝置設為可調整的裝置，其主體為護板91，在護板91底邊緣上設折形擋板92，護板91上再固定兩個插桿93，其插桿93端為絲杠結構，上懸臂81兩側設兩個掛耳，插桿93固定在掛耳上，調整絲桿螺母即可調節(jié)折形擋板92的位置，折形擋板92與條形孔槽6固定在一條直線上。當需要切兩條時，就將折形擋板92與第三個條形孔槽6在一條直線上，當要五條時，就將折形擋板92與第五個條形孔槽6在一條直線上，旋緊絲杠螺母即可實現(xiàn)擋板92的擋料功能且又不妨礙所加工的木料向前送進。