本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及加工定位工裝。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種定位精度高的數(shù)控銑床加工用夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：加工定位工裝，包括底板，所述底板上端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有定位組件，所述底板上端面的后端設(shè)有支撐板，所述支撐板的中心線與對稱設(shè)置的定位組件的中心線重合設(shè)置，所述支撐板和所述定位組件之間沿對稱設(shè)置的定位組件的中心線錯位設(shè)有壓緊組件，

所述定位組件包括夾緊頭、調(diào)節(jié)螺絲和固定座，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過所述固定座與所述夾緊頭固定連接，所述調(diào)節(jié)螺絲與所述固定座螺紋連接，所述夾緊頭靠近所述底板中心的一側(cè)設(shè)有V形定位槽，所述V形定位槽水平設(shè)置且開口朝向所述底板的中心，所述夾緊頭的上端設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述固定座靠近所述夾緊頭的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱與所述第一導(dǎo)向槽接觸設(shè)置且滑動連接。

進一步的，所述壓緊組件包括壓緊板、鎖緊螺桿和彈簧，所述壓緊板水平設(shè)置，所述鎖緊螺桿穿過所述壓緊板與所述底板螺紋連接，所述彈簧與所述鎖緊螺桿同軸設(shè)置，所述彈簧設(shè)在所述底板與所述壓緊板之間。

進一步的，所述壓緊板的下端遠離所述鎖緊螺桿的一端還有第二導(dǎo)向柱，所述第二導(dǎo)向柱垂直設(shè)在所述底板上且二者螺紋連接，所述壓緊板的下端與所述第二導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)有第二導(dǎo)向槽。

進一步的，所述彈簧的外圈設(shè)有滲氮層。

進一步的，所述支撐板通過螺栓固定在所述底板上，所述支撐板與所述底板之間設(shè)有第三導(dǎo)向柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明對稱設(shè)置定位組建，可實現(xiàn)對工作的左右定位精度，同時錯位設(shè)置壓緊組件，對工件的上下位置進行定位，錯位設(shè)置可放置工件轉(zhuǎn)動，提升定位精度，支撐板可實現(xiàn)工件的前后定位精度而且可起到支撐的作用，整個結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了工件多個方向的定位，定位牢靠，定位精度高，有利于提升加工精度；2、壓緊組件采用的結(jié)構(gòu)，壓緊板的上下位置可以通過鎖緊螺桿進行調(diào)整，適應(yīng)不同厚度工件的壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，使用更加方便，設(shè)置彈簧在向上調(diào)節(jié)的過程中有一定的緩沖作用，有利于松開的便利性；3、第二導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向槽的設(shè)置可保證壓緊板上下調(diào)節(jié)時候的垂直度，保證壓緊的精度；4、彈簧的外圈設(shè)置的滲氮層，可提升彈簧的彈性和耐磨性，5、支撐板與底板之間設(shè)置第三導(dǎo)向柱，可以保證支撐板上下調(diào)節(jié)過程中的水平度和垂直度，有助于提升支撐精度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明加工定位工裝右視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明加工定位工裝左視的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-底板；2-定位組件；21-夾緊頭；211-V形定位槽；212-第一導(dǎo)向槽；22-固定座；221-第一導(dǎo)向柱；23-調(diào)節(jié)螺絲；3-壓緊組件；31-壓緊板；311-第二導(dǎo)向槽；312-長條孔；32-鎖緊螺桿；33-彈簧；34-第二導(dǎo)向柱；4-支撐板；41-第三導(dǎo)向柱。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為加工定位工裝，包括底板1，底板1上端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有定位組件2，底板1上端面的后端設(shè)有支撐板4，支撐板4的中心線與對稱設(shè)置的定位組件2的中心線重合設(shè)置，支撐板4和定位組件2之間沿對稱設(shè)置的定位組件2的中心線錯位設(shè)有壓緊組件3，

定位組件2包括夾緊頭21、調(diào)節(jié)螺絲23和固定座22，調(diào)節(jié)螺絲23穿過固定座22與夾緊頭21固定連接，調(diào)節(jié)螺絲23與固定座22螺紋連接，夾緊頭21靠近底板1中心的一側(cè)設(shè)有V形定位槽211，V形定位槽211水平設(shè)置且開口朝向底板1的中心，夾緊頭21的上端設(shè)有第一導(dǎo)向槽212，固定座22靠近夾緊頭21的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向柱221，第一導(dǎo)向柱221與第一導(dǎo)向槽212接觸設(shè)置且滑動連接。

優(yōu)選地，壓緊組件3包括壓緊板31、鎖緊螺桿32和彈簧33，壓緊板31水平設(shè)置，鎖緊螺桿32穿過壓緊板31與底板1螺紋連接，彈簧33與鎖緊螺桿32同軸設(shè)置，彈簧33設(shè)在底板1與壓緊板31之間。

優(yōu)選地，壓緊板31的下端遠離鎖緊螺桿32的一端還有第二導(dǎo)向柱34，第二導(dǎo)向柱34垂直設(shè)在底板1上且二者螺紋連接，壓緊板31的下端與第二導(dǎo)向柱34對應(yīng)設(shè)有第二導(dǎo)向槽311；更優(yōu)選地，壓緊板31的上端面設(shè)有長條孔312，長條孔312的中心線與壓緊板31的縱向中心線平行設(shè)置，鎖緊螺栓32可在長條孔312內(nèi)移動，保證調(diào)節(jié)距離，以便調(diào)整壓緊的范圍，可根據(jù)不同的工件進行不同壓緊范圍的調(diào)整，保證壓緊的力度。

優(yōu)選地，彈簧33的外圈設(shè)有滲氮層。

優(yōu)選地，支撐板4通過螺栓固定在底板1上，支撐板4與底板1之間設(shè)有第三導(dǎo)向柱41。

在實際的使用過程中，在底板1上固定好定位組件2和支撐板4，夾緊頭21前端的V形定位槽211與工件接觸，V形定位槽211的左右位置可通過調(diào)節(jié)螺絲23進行調(diào)整，調(diào)整過程中，第一導(dǎo)向柱221和第一導(dǎo)向槽212的配合，可保證V形定位槽211的水平度和移動的位置精度，因為兩側(cè)對稱設(shè)置，所以可對工件進行左右方向的定位，然后根據(jù)工件的形狀和尺寸，調(diào)整支撐板4的位置，實現(xiàn)對工件前后位置的固定，支撐板4可進行上下調(diào)節(jié)，在進行上下調(diào)節(jié)的過程中，第三導(dǎo)向柱41可起到導(dǎo)向的作用，保證支撐板4的水平度，以上固定完成后，調(diào)節(jié)壓緊組件3，調(diào)整壓緊板31的前后位置和高度，保證對工件的壓緊，整個結(jié)構(gòu)可對工件進行左右兩側(cè)的夾緊，以及上端面的壓緊，同時后端進行支撐，保證了工作定位的精準度，提升了工件的加工精度，有利于工件的定位，也提升了工作效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。