本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及四軸加工用夾緊工裝。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進(jìn)行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產(chǎn)的效率,液壓系統(tǒng)操縱控制方便，而且可自動實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，行程多樣，市場購買方便，而且液壓壓力大，控制簡單，穩(wěn)定可靠,轉(zhuǎn)臺設(shè)備目前是數(shù)控機(jī)床上常見的加工設(shè)備，用來實(shí)現(xiàn)四軸加工，負(fù)責(zé)工件的分度和旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺上固定的工件的時(shí)候也需要用到特定的治具完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種穩(wěn)定可靠且液壓驅(qū)動的四軸加工用夾緊工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：四軸加工用夾緊工裝，包括底板、液壓缸、支撐板、轉(zhuǎn)盤和夾緊塊，所述液壓缸的固定端鉸接在所述底板的上端板，所述液壓的缸的出力軸向上設(shè)置且與所述夾緊塊的下端鉸接，所述夾緊塊為U形結(jié)構(gòu)且開口朝向所述轉(zhuǎn)盤，所述夾緊塊包括第一水平板、第二水平板和豎直板，所述第一水平板設(shè)在所述第二水平板的上方且二者遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端通過豎直板固定連接，所述第二水平板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端與所述液壓缸的出力軸鉸接，所述第二水平板靠近所述轉(zhuǎn)盤的一端與固定塊的一端鉸接，所述固定塊的另一端固定在所述支撐板上，所述支撐板平行設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的下方，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定組件，夾緊狀態(tài)下，所述第一水平板的下端面與待固定工件的上端面接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述固定組件包括相對設(shè)置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均固設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤的上端面，所述第一固定板和所述第二固定板之間的形狀與待固定工件的形狀相同。

進(jìn)一步的，所述固定組件的數(shù)量為四個且均布在所述轉(zhuǎn)盤的上端面。

進(jìn)一步的，所述液壓缸由電磁閥驅(qū)動，所述電磁閥為五通二位電磁閥。

進(jìn)一步的，所述支撐板轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端穿過所述支撐板與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，所述驅(qū)動軸的另一端與轉(zhuǎn)動電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述固定塊為開口朝向所述第二水平板的U形結(jié)構(gòu)，所述第二水平板居中設(shè)置在所述固定塊的開口內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明設(shè)置液壓缸、支撐板、轉(zhuǎn)盤和夾緊塊，利用了液壓驅(qū)動的液壓缸，本身自帶緩沖功能，性能穩(wěn)定可靠，而且液壓提供的壓力夠大，壓緊穩(wěn)定，液壓缸的型號多樣，購買比較方便，成本相對較低，另外，通過鉸接的壓緊塊，可實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊和松開，整個結(jié)構(gòu)簡單，壓緊效果好；2、固定組件設(shè)置與待固定工件相同尺寸的凹槽，實(shí)現(xiàn)工件在轉(zhuǎn)盤上端面水平方向的定位，提升定位精度；3、固定組件均布成四個，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的時(shí)候，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾，四個工件的夾緊和加工，提升工作效率；4、驅(qū)動液壓缸采用此電磁閥驅(qū)動，進(jìn)油口和出口口均與電磁閥連接，然后從外部只需要接入一個油管到電磁閥即可，簡化了管路的連接方式，而且控制更加簡單快捷，也方便整個結(jié)構(gòu)與控制中心的連接，簡化了控制程序，五通二位電磁閥的設(shè)置滿足此功能的使用需求，而且成本低；5、驅(qū)動軸有利于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，方便四個固定組件之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)不同工件的夾緊；6、第二水平板居中設(shè)置在固定塊的開口內(nèi)，連接更加牢固和穩(wěn)定。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明四軸加工用夾緊工裝左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明四軸加工用夾緊工裝上下方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板；2-液壓缸；3-夾緊塊；31-第二水平板；32-第一水平板；33-豎直板；5-轉(zhuǎn)盤；6-支撐板；7-固定組件；71-第一固定板；72-第二固定板；8-驅(qū)動軸；9-待固定工件。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為四軸加工用夾緊工裝，包括底板1、液壓缸2、支撐板6、轉(zhuǎn)盤5和夾緊塊3，液壓缸2的固定端鉸接在底板1的上端板，液壓的缸的出力軸向上設(shè)置且與夾緊塊3的下端鉸接，夾緊塊3為U形結(jié)構(gòu)且開口朝向轉(zhuǎn)盤5，夾緊塊3包括第一水平板32、第二水平板31和豎直板33，第一水平板32設(shè)在第二水平板31的上方且二者遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤5的一端通過豎直板33固定連接，第二水平板31遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤5的一端與液壓缸2的出力軸鉸接，第二水平板31靠近轉(zhuǎn)盤5的一端與固定塊4的一端鉸接，固定塊4的另一端固定在支撐板6上，支撐板6平行設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5的下方，轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有固定組件7，夾緊狀態(tài)下，第一水平板32的下端面與待固定工件9的上端面接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，固定組件7包括相對設(shè)置的第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71和第二固定板72均固設(shè)在轉(zhuǎn)盤5的上端面，第一固定板71和第二固定板72之間的形狀與待固定工件9的形狀相同。

優(yōu)選地，固定組件7的數(shù)量為四個且均布在轉(zhuǎn)盤5的上端面。

優(yōu)選地，液壓缸2由電磁閥驅(qū)動，電磁閥為五通二位電磁閥。

優(yōu)選地，支撐板6轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動軸8，驅(qū)動軸8的一端穿過支撐板6與轉(zhuǎn)盤5固定連接，驅(qū)動軸8的另一端與轉(zhuǎn)動電機(jī)連接。

優(yōu)選地，固定塊4為開口朝向第二水平板31的U形結(jié)構(gòu)，第二水平板31居中設(shè)置在固定塊4的開口內(nèi)。

在實(shí)際的使用過程中，將待固定工件9放置在固定組件7的第一固定板71和第二固定板72之間，實(shí)現(xiàn)待固定工件9在轉(zhuǎn)盤5上端面水平方向的定位，啟動液壓缸2，出力軸伸出，帶動第二水平板31向上轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過豎直板33帶動第一水平板向下移動，壓住待固定工件9的上端面，實(shí)現(xiàn)了工件上下方向的夾緊，方便后的加工，保證了定位精度和牢固性，整個結(jié)構(gòu)簡單，采用液壓缸進(jìn)行夾緊，穩(wěn)定可靠，定位精度高。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。