本發(fā)明屬于錫焊裝置技術領域，特別是涉及一種一體化錫焊手柄。

背景技術：

錫焊裝置(電烙鐵)是電子制作和電器維修中的必備工具，主要由纏繞于發(fā)熱部件上的電熱絲對烙鐵頭進行加熱，以使其熔化焊料，從而焊接電子元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵。但由于現(xiàn)有電烙鐵這種采用電熱絲加熱的方式中發(fā)熱體與空氣接觸面積較大，在大功率、長時間工作狀態(tài)下會導致較多的熱能浪費，能量利用率較低；同時在啟動冷卻狀態(tài)下的烙鐵時，由于發(fā)熱體與烙鐵頭的熱傳導過程以及熱量損失，會需要較長時間的預熱過程；此外，在焊接導熱性較好、接觸面積較大的器件時也會導致焊接溫度降低，從而延長焊接時間、降低焊接效率、影響焊接質量，對于某些不能長時間加熱的器件來說，嚴重時還會造成器件損壞、焊盤脫落。且在焊接時，由于焊錫中的松香揮發(fā)等原因會產生較多的煙氣，這些煙氣難免會被操作人員吸入，并對其身體健康造成一定的影響。

在實現(xiàn)自動化出錫方面，一般現(xiàn)有的自動送錫式電烙鐵采用的是焊錫絲與烙鐵頭分離的送錫方式，并采用類似于槍型的整體結構。這種送錫方式由于采用扳機式出錫控制方式，不便于使用者精確的控制出錫量，從而影響了焊接的精度和靈活性。

在實現(xiàn)自動化吸錫方面，一般現(xiàn)有的吸錫裝置主要分為手動式吸錫器以及吸錫式電烙鐵，前者需要配合電烙鐵的使用，后者是手動式吸錫器與電烙鐵的組合。但由于這兩者體積較大，使用時不便于操作，且兩者都采用手動彈簧式活塞吸錫機構，無法實現(xiàn)自動吸錫；此外，由于吸錫的力度不可控，在處理多層或者面積較大的焊點時會導致吸錫不徹底，元件無法摘下；在線路板質量不佳或重復吸錫時還會導致焊盤脫落，線路板報廢。

除此之外，上述每個功能的實現(xiàn)均需要一獨立設備進行作業(yè)，操作不便，這也使得工作效率較低。因此，需要一種新的結構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種一體化錫焊手柄，該手柄將高頻焊接、自動出錫、連續(xù)吸錫及有害煙氣回收等功能集成于一體，在保證焊接質量的同時提高了焊接效率，并能減少焊接時產生的有害煙氣對人體的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種一體化錫焊手柄，包括手柄殼，所述手柄殼一端外側固定有高頻線圈，所述高頻線圈遠離手柄殼端設置有烙鐵頭，所述烙鐵頭內部安裝有熱電偶，所述熱電偶與高頻線圈同軸設置，熱電偶內部貫穿有陶瓷管，所述陶瓷管遠離熱電偶端穿過手柄殼連接于第一電磁閥的入口，所述第一電磁閥固定于手柄殼內，所述烙鐵頭端部設置有吸錫孔，所述吸錫孔與陶瓷管內徑相通，所述高頻線圈外側設置有管狀殼體，所述殼體靠近烙鐵頭端設置有吸煙口，且殼體與高頻線圈之間形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙通過吸煙管與第二電磁閥的入口相連，所述吸煙管貫穿手柄殼，所述第二電磁閥固定于手柄殼內，所述手柄殼內設置有負壓艙和氣泵，所述第一電磁閥出口與第二電磁閥出口均連接于負壓艙，所述負壓艙遠離烙鐵頭端連接于氣泵的吸氣口，所述氣泵的排氣口連接有排煙管，氣泵的輸入端連接于伺服電機的輸出端，伺服電機固定于手柄殼內，手柄殼外側設置有多功能啟動按鈕，多功能啟動按鈕內設置有壓力傳感器，手柄殼上設置有支架，支架上固定有送錫管。

所述熱電偶靠近吸錫孔端設置有陶瓷墊片，所述陶瓷墊片上設置有與陶瓷管內徑相同的通孔。

所述負壓艙與氣泵吸氣口之間設置有過濾網。

所述手柄殼于負壓艙處設置有取錫口。

所述負壓艙于取錫口處設置有密封墊。

所述送錫管包括第一送錫管、第二送錫管、第三送錫管和送錫軟管，其中所述第三送錫管固定于支架處，第三送錫管的送料端套裝有送錫軟管，第三送錫管的出料端與第二送錫管的送料端通過第一鎖緊螺母進行調整連接，第二送錫管的出料端與第一送錫管的送料端通過第二鎖緊螺母進行調整連接，第一送錫管彎曲設置且出料端設置有出錫口，并對準烙鐵頭。

所述殼體與手柄殼之間通過第三鎖緊螺母進行固定鎖緊。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種一體化錫焊手柄，該手柄將高頻焊接、自動出錫、連續(xù)吸錫及有害煙氣回收等功能集成于一體，實現(xiàn)一機多用，在保證焊接質量的同時提高了焊接效率。在工作時，高頻線圈內部通過高頻交變電流，其產生的高頻磁場作用于金屬的烙鐵頭上，從而在烙鐵頭內部產生渦流，使烙鐵頭內電子運動產生熱能，將烙鐵頭加熱，這種基于渦流效應的加熱方法工作效率高、能耗低，且升溫回溫快。由于在多功能啟動按鈕內設置有壓力傳感器，當在主機上啟動自動出錫模式時，按下多功能啟動按鈕，焊錫絲便經過送錫管運送出來，出錫量的多少可由按壓在壓力傳感器上的力度來控制；當在主機上啟動自動吸錫模式時，按下多功能啟動按鈕，高頻線圈開始對烙鐵頭自動加熱，當達到設定溫度時，會啟動氣泵和第一電磁閥，將烙鐵頭熔化的焊錫通過吸錫孔和陶瓷管吸入負壓艙內，通過按壓在壓力傳感器上的力度來控制氣泵的吸氣量，從而實現(xiàn)對自動吸錫的控制。在焊接作業(yè)時，啟動主機上的吸煙模式，此時氣泵和第二電磁閥啟動，氣泵將負壓艙內的氣體排出以形成負壓，使得錫焊時產生的有害煙氣經過吸煙口進入環(huán)形間隙，并經吸煙管和第二電磁閥進入負壓艙內，從而減少焊接時產生的有害煙氣對人體的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一體化錫焊手柄的結構示意圖；

圖中：1-手柄殼，2-高頻線圈，3-烙鐵頭，4-熱電偶，5-陶瓷管，6-第一電磁閥，7-吸錫孔，8-殼體，9-吸煙口，10-環(huán)形間隙，11-吸煙管，12-第二電磁閥，13-負壓艙，14-氣泵，15-吸氣口，16-排煙管，17-伺服電機，18-多功能啟動按鈕，19-支架，20-陶瓷墊片，21-過濾網，22-取錫口，23-密封墊，24-第一送錫管，25-第二送錫管，26-第三送錫管，27-送錫軟管，28-出錫口，29-第一鎖緊螺母，30-第二鎖緊螺母，31-第三鎖緊螺母，32-總線盒，33-硅膠管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種一體化錫焊手柄，屬于錫焊設備，用于在電子制作或電器維修時，對電子元件及導線等進行焊接。

本發(fā)明的一體化錫焊手柄包括手柄殼1，手柄殼1一端外側固定有高頻線圈2，高頻線圈2遠離手柄殼1端設置有烙鐵頭3，通過高頻線圈2對烙鐵頭3進行基于渦流效應的加熱，該加熱方法工作效率高、能耗低，且升溫回溫快。烙鐵頭3內部安裝有熱電偶4，熱電偶4與高頻線圈2同軸設置，由于熱電偶4安裝于烙鐵頭3內，相對現(xiàn)有結構更靠近工作點，可使熱電偶4檢測溫度更加準確，并且由于熱電偶4與烙鐵頭3直接接觸，溫度傳導快、無延時，回溫更加靈敏快捷。在本實施例中，熱電偶4靠近吸錫孔7端設置有陶瓷墊片20，陶瓷墊片20上設置有與陶瓷管5內徑相同的通孔，陶瓷墊片20一方面可防止吸入的高溫熔融狀態(tài)錫料將熱電偶4燙壞，另一方面也可以防止熔融狀態(tài)的錫料與熱電偶4直接接觸時將熱電偶4短路。

熱電偶4內部貫穿有陶瓷管5，陶瓷管5可使吸入的高溫錫料從熔融狀態(tài)逐步冷卻成固體，避免處于高溫熔融狀態(tài)的錫料直接進入手柄內損壞內部零部件。陶瓷管5遠離熱電偶4端穿過手柄殼1連接于第一電磁閥6的入口，第一電磁閥6固定于手柄殼1內，在本實施例中，采用第一電磁閥6的型號為CJV23-CT2A1。烙鐵頭3端部設置有吸錫孔7，吸錫孔7與陶瓷管5內徑相通，吸錫孔7用于在啟動自動吸錫模式時，使熔化后的錫料通過吸錫孔7進入陶瓷管5。高頻線圈2外側設置有管狀殼體8，殼體8與手柄殼1之間通過第三鎖緊螺母31進行固定鎖緊，防止在手柄使用過程中殼體8脫落，殼體8靠近烙鐵頭3端設置有吸煙口9，且殼體8與高頻線圈2之間形成環(huán)形間隙10，環(huán)形間隙10通過吸煙管11與第二電磁閥12的入口相連，吸煙管11貫穿手柄殼1，第二電磁閥12固定于手柄殼1內。在啟動自動吸煙模式時，焊接產生的煙氣通過吸煙口9被吸入后進入環(huán)形間隙10，并在第二電磁閥12開啟后通過吸煙管11及第二電磁閥12被排出，在本實施例中，采用第二電磁閥12的型號為CJV23-CT2A1。

手柄殼1內設置有負壓艙13和氣泵14，第一電磁閥6出口與第二電磁閥12出口均連接于負壓艙13，手柄殼1于負壓艙13處設置有取錫口22，從而可使吸入的焊錫存儲于負壓艙內，并在需要的時候從取錫口22取出，實現(xiàn)焊錫的回收利用，節(jié)約了資源。在本實施例中，負壓艙13于取錫口22處設置有密封墊23，密封墊23可對負壓艙13的取錫口22處進行密封，防止漏氣，以保證在負壓艙13內形成負壓。

負壓艙13遠離烙鐵頭3端連接于氣泵14的吸氣口15，通過氣泵14將負壓艙13內的氣體全部排出，以形成負壓。在本實施例中，負壓艙13與氣泵14吸氣口15之間設置有過濾網21，過濾網21一方面可防止吸入的焊錫顆粒氣泵14，使氣泵14損壞，另一方面，可以對吸入的有害煙氣進行初步過濾。氣泵14的排氣口連接有排煙管16，排煙管16用于將氣泵14排出的負壓艙13內的氣體和有害煙氣排出，以使負壓艙13內形成負壓。氣泵14的輸入端連接于伺服電機17的輸出端，伺服電機17固定于手柄殼1內。手柄殼1內部遠離烙鐵頭3端設置有總線盒32，手柄內的接線全部集中于此，并將接線與排煙管16一起穿于手柄殼1外的硅膠管33內，手柄殼1通過硅膠管33與主機相連。手柄殼1外側設置有多功能啟動按鈕18，多功能啟動按鈕18內設置有壓力傳感器，壓力傳感器可感應壓力大小，并將信號反饋給控制芯片，用以控制出錫量及吸錫力度，在本實施例中，采用型號為FSR400的壓力傳感器。

手柄殼1上設置有支架19，支架19上固定有送錫管，送錫管包括第一送錫管24、第二送錫管25、第三送錫管26和送錫軟管27，其中第三送錫管26固定于支架19處，第三送錫管26的送料端套裝有送錫軟管27，送錫軟管27的送料端連接于送錫機構，且送錫軟管27可使手柄隨操作人員的使用而移動。第三送錫管26的出料端與第二送錫管25的送料端通過第一鎖緊螺母29進行調整連接，可根據實際情況通過第一鎖緊螺母29調節(jié)第二送錫管25的長度，以使手柄適應不同的工作條件，同時可以使焊錫絲準確送入烙鐵頭3與焊盤之間，保證焊錫絲與焊盤緊密接觸，使焊盤能夠被助焊劑松香完全浸潤，防止了現(xiàn)有設備的松香在未接觸焊盤前揮發(fā)而導致虛焊情況的發(fā)生。第二送錫管25的出料端與第一送錫管24的送料端通過第二鎖緊螺母30進行調整連接，第一送錫管24彎曲設置且出料端設置有出錫口28，并對準烙鐵頭3?？筛鶕嶋H情況通過第二鎖緊螺母30調節(jié)第一送錫管24的不同彎曲角度，以使第一送錫管24出料端的出錫口28能夠準確對準焊盤，防止出錫口28出來的焊錫絲直接接觸到烙鐵頭3而非焊盤情況的發(fā)生，從而保證錫焊的焊接質量。

下面結合附圖說明本發(fā)明的一次使用過程。

使用前，先根據實際工作情況，通過調整第一鎖緊螺母29和第二鎖緊螺母30來調節(jié)送錫管的位置和角度，使出錫口28對準工作的焊盤位置。

使用本發(fā)明手柄進行焊接時，先在主機上開啟自動出錫模式，之后拿起手柄，并按下多功能啟動按鈕18，此時高頻線圈2按照程序設定溫度對烙鐵頭3進行加熱，當加熱溫度達到設定值時，焊錫絲通過送錫機構傳送至送錫管并從出錫口28送出，將出錫口28送出的焊錫絲對準焊盤進行焊接。由于多功能啟動按鈕18內設置有壓力傳感器，因此在焊接操作時，可通過調整按壓多功能啟動按鈕18的力度來控制出錫量，使得出錫控制簡單方便。

在焊接作業(yè)的同時，可在主機上選擇開啟吸煙模式，吸煙模式開啟后，氣泵14自動啟動，將負壓艙13內的氣體排出以形成負壓，之后第二電磁閥12開啟，此時錫焊作業(yè)時產生的有害煙氣會通過吸煙口9被吸入，經過環(huán)形間隙10、吸煙管11及第二電磁閥12進入負壓艙13內，并經過濾網21初步過濾后，通過排煙管16送入主機進行凈化處理，從而使操作人員遠離吸入有害煙氣對身體健康造成的危害，改善了操作人員的工作環(huán)境更。

當需要對電路板進行拆焊作業(yè)時，可在主機上啟動自動吸錫模式，之后拿起手柄，并按下多功能啟動按鈕18，此時高頻線圈2按照程序設定溫度對烙鐵頭3進行加熱，當加熱溫度達到設定值時，氣泵14啟動，將負壓艙13內的氣體排出以形成負壓，之后第一電磁閥6開啟，此時使用烙鐵頭3接觸拆焊部位，將焊錫熔化，熔化后的焊錫通過吸錫孔7被吸入，經陶瓷管5冷卻后進入負壓艙13內。由于多功能啟動按鈕18內設置有壓力傳感器，因此在拆焊作業(yè)時，可通過調整按壓多功能啟動按鈕18的力度來控制氣泵14的吸氣量，從而實現(xiàn)對西東吸錫的控制，使得吸錫控制簡單方便。吸入的焊錫冷卻后存儲于負壓艙13內，在需要的時候可從取錫口22將其取出，實現(xiàn)焊錫的回收利用，節(jié)約了資源。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。