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一種攪拌摩擦焊專用墊板和使用該墊板的焊接方法與流程

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一種攪拌摩擦焊專用墊板和使用該墊板的焊接方法與流程

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域,特別涉及攪拌摩擦焊專用墊板和使用該墊板的焊接方法。



背景技術(shù):

攪拌摩擦焊作為一種新型的綠色固相焊接技術(shù),具有低應(yīng)力、低能耗、無(wú)輻射等突出工藝特點(diǎn),尤其適合鋁合金板材的拼焊。傳統(tǒng)的鋁合金板材攪拌摩擦焊工藝方法焊接完成后易產(chǎn)生未焊透缺陷并且焊接變形較大。上述問(wèn)題影響了鋁合金板材焊縫的焊接質(zhì)量和可靠性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種攪拌摩擦焊專用墊板,用于固定待焊接的板材,攪拌摩擦焊專用墊板在長(zhǎng)度方向中心線上加工有U型或V型焊漏槽,焊漏槽位于焊縫正下方,使焊縫背部未焊透材料能夠受到擠壓進(jìn)入焊漏槽。

進(jìn)一步地,攪拌摩擦焊專用墊板的焊漏槽兩側(cè)為斜面,斜面的角度根據(jù)板材變形量確定,用于對(duì)板材進(jìn)行焊前反變形,以抵消焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形。

本發(fā)明的另外一個(gè)技術(shù)方案是:使用上述攪拌摩擦焊專用墊板的焊接方法,包括如下步驟:

第一步,對(duì)板材焊接端面進(jìn)行加工,使其達(dá)到攪拌摩擦焊端面要求;

第二步,將專用墊板焊接或螺接在支撐工裝上,同時(shí)將板材固定在專用墊板上;

第三步,采用攪拌摩擦焊方法對(duì)板材進(jìn)行焊接;

第四步,焊接完成后,將板材取下并打磨焊縫背部焊漏至與母材平齊。

本發(fā)明的反變形全焊透攪拌摩擦焊工藝方法和專用墊板,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于:

一、通過(guò)在專用墊板上加工U型或V型焊漏槽,并確保焊漏槽位于焊縫正下方,使焊縫背部未焊透材料受擠壓進(jìn)入焊漏槽,再通過(guò)后續(xù)打磨焊漏工序,徹底去除焊縫背部未焊透材料,實(shí)現(xiàn)焊縫全焊透。

二、通過(guò)將專用工裝焊漏槽兩側(cè)加工成斜面,用于對(duì)鋁合金板材進(jìn)行焊前反變形以抵消焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形。

三、本發(fā)明提出的反變形全焊透攪拌摩擦焊工藝方法和專用墊板,操作簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:

圖1為本發(fā)明攪拌摩擦焊專用墊板示意圖;

圖2為本發(fā)明使用攪拌摩擦焊專用墊板的焊接方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的攪拌摩擦焊專用墊板和使用該墊板的焊接方法進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是,附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率,僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

如圖1所示,本實(shí)施例提供的反變形全焊透攪拌摩擦焊工藝方法和專用墊板,工藝步驟如下:

第一步,完成鋁合金板材1焊接端面的加工,要求平面度和直線度≤0.2mm;

第二步,將專用墊板4焊接或螺接在支撐工裝7上,同時(shí)將兩塊鋁合金板材1固定在專用墊板4上,要求裝配間隙3≤0.3mm;

第三步,采用攪拌摩擦焊方法對(duì)鋁合金板材1進(jìn)行焊接,要求攪拌針長(zhǎng)為鋁合金板材1厚度-(0.1mm~0.2mm);

第四步,焊接完成后,將鋁合金板材1取下并打磨焊縫2背部焊漏至與母材平齊。

具體為:

第一步,完成8mm厚鋁合金板材1焊接端面的加工,要求平面度和直線度≤0.2mm;

第二步,將專用墊板4焊接或螺接在支撐工裝7上,同時(shí)將兩塊鋁合金板材1固定在專用墊板4上,要求裝配間隙3≤0.3mm;

第三步,采用攪拌摩擦焊方法對(duì)鋁合金板材1進(jìn)行焊接,攪拌針長(zhǎng)為7.8mm;

第四步,焊接完成后,將鋁合金板材1取下并打磨焊縫2背部焊漏至與母材平齊。

經(jīng)上述方法焊接后,實(shí)現(xiàn)了鋁合金板材的攪拌摩擦焊接,解決了焊縫背部容易未焊透的問(wèn)題,減少了焊接變形量,提高了焊縫的焊接質(zhì)量和可靠性。

顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

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