本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自攻自鉆一體機。

背景技術(shù)：

鉆孔機可利用鉆頭等工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞。攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床。在機械加工產(chǎn)業(yè)中，經(jīng)常用到鉆孔機和攻牙機，如果想要對工件進行鉆孔和攻絲兩項加工操作，往往需要利用這兩個設(shè)備才能完成，并且，許多工件都需要的倒角的加工，目前大多是更換倒角加工部件，步驟十分繁瑣，這不僅會降低生產(chǎn)效率，而且還存在工件定位不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種操作簡便、定位準(zhǔn)確，自動快速的對工件進行鉆孔和攻絲加工，同時對工件的倒角加工更加方便、有效，降低了工人的操作強度，提高了工作效率的自攻自鉆一體機。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種自攻自鉆一體機，包括底座、立柱、工作臺、鉆孔部件和攻絲部件，立柱包括第一立柱和第二立柱，分別固定于底座的兩端，第一立柱的頂端固定連接有鉆孔部件，第二立柱的頂端固定連接有攻絲部件，鉆孔部件下端設(shè)有固定連接于第一立柱一側(cè)的定位部，攻絲部件下端設(shè)有固定連接于第二立柱一側(cè)的定位部，底座中部上端設(shè)有滑臺，滑臺上設(shè)有相互平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上活動連接有滑塊，滑塊上螺紋連接有支撐桿，工作臺通過支撐桿設(shè)置于滑臺上端，支撐桿和工作臺之間設(shè)有橡膠墊塊。

優(yōu)選地，前述鉆孔部件包括鉆孔電機、連接鉆孔電機的鉆桿和設(shè)于鉆桿頂端的鉆頭，鉆桿與鉆頭之間為可拆卸連接，鉆頭上還可拆卸安裝有倒角加工部件。

再優(yōu)選地，前述攻絲部件包括攻絲電機、連接攻絲電機的絲錐桿和設(shè)于絲錐桿頂端的絲錐，絲錐與絲錐桿之間均為可拆卸連接，攻絲部件為自動可變螺距攻絲裝置。

更優(yōu)選地，前述定位部為帶槽定位輪，由不銹鋼材料制成，可對鉆頭和絲錐進行定位，以便對工件的準(zhǔn)確加工。

進一步優(yōu)選地，前述滑塊為長方體形結(jié)構(gòu)，數(shù)量有兩個，滑塊的兩端均連接有支撐桿，支撐桿連接有液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置中的一種，通過液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置可以調(diào)節(jié)支撐桿的高度，以控制工作臺的上下移動。

具體地，前述滑臺一側(cè)還連接有滑臺驅(qū)動機構(gòu)，可通過滑塊控制工作臺的左右移動，以便對工件的不同部位進行加工。

優(yōu)選地，前述鉆孔電機、攻絲電機和滑臺驅(qū)動機構(gòu)均連接控制系統(tǒng)。

再優(yōu)選地，前述鉆孔電機還連接有手動控制裝置，可以手動控制鉆孔部件的開關(guān)，控制方式更加靈活。

更優(yōu)選地，前述工作臺上設(shè)有工位，工位上安裝有裝夾部件，可用來固定待加工的部件。

進一步優(yōu)選地，前述底座下端的兩側(cè)均設(shè)有排料口，可排出加工部件時產(chǎn)生的碎屑。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的自攻自鉆一體機集成了鉆孔和攻絲兩種功能，使得鉆孔加工和攻絲加工得以在同一機床上進行，操作簡便，工作時，工人僅需將工件安裝在工作臺上，控制系統(tǒng)便可以控制鉆孔電機、攻絲電機和滑臺自動快速的對工件進行加工，定位部的設(shè)置可使鉆頭和絲錐對工件的加工位置更加準(zhǔn)確，同時增加的倒角加工部件可以在不更換工具的情況下，對工件進行倒角加工，工作更加方便、有效，降低了工人的操作強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、底座，2、工作臺，3、第一立柱，4、第二立柱，5、鉆孔電機，6、鉆桿，7、鉆頭，8、攻絲電機，9、絲錐桿，10、絲錐，11、定位部，12、滑臺，13、第一導(dǎo)軌，14、第二導(dǎo)軌，15、滑塊，16、支撐桿，17、排料口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參見圖1、圖2，本實施例的自攻自鉆一體機，包括底座1、立柱、鉆孔部件、攻絲部件和工作臺2，立柱包括第一立柱3和第二立柱4，分別固定于底座1的兩端，第一立柱3的頂端固定連接有鉆孔部件，第二立柱4的頂端固定連接有攻絲部件。

鉆孔部件包括鉆孔電機5、連接鉆孔電機5的鉆桿6和設(shè)于鉆桿6頂端的鉆頭7，鉆桿6與鉆頭7之間為可拆卸連接，鉆桿6上可安裝不同尺寸的鉆頭7。在鉆頭7上還可拆卸安裝有倒角加工部件，可以在不更換工具的條件下對工件進行倒角加工。攻絲部件包括攻絲電機8、連接攻絲電機8的絲錐桿9和設(shè)于絲錐桿9頂端的絲錐10，絲錐10與絲錐桿9之間均為可拆卸連接，絲錐桿9上可安裝不同尺寸的絲錐10，其中攻絲部件為自動可變螺距攻絲裝置。

在鉆孔部件的下端設(shè)有固定連接于第一立柱3一側(cè)的定位部11，攻絲部件的下端也同樣設(shè)有固定連接于第二立柱4一側(cè)的定位部11，定位部11為帶槽定位輪，由不銹鋼材料制成，可對鉆頭7和絲錐10進行定位，以便對工件的準(zhǔn)確加工。

在底座1中部上端設(shè)有滑臺12，滑臺12上設(shè)有相互平行的第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14，第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14上活動連接有兩個滑塊15，滑塊15為長方體形結(jié)構(gòu)，垂直設(shè)置于導(dǎo)軌上，滑塊15的兩端均連接有支撐桿16，支撐桿16共有4根，工作臺2通過支撐桿16設(shè)置于滑臺12的上端，工作臺2上設(shè)有工位，工位上安裝有裝夾部件，可用來固定待加工的部件。支撐桿16連接有液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置中的一種，通過液壓裝置、氣動裝置或手動控制裝置可以調(diào)節(jié)支撐桿16的高度，以控制工作臺2的上下移動。同時，支撐桿16和工作臺2之間設(shè)有橡膠墊塊，可使兩者的連接更加穩(wěn)固，且減小磨損程度?；_12的一側(cè)還連接有滑臺驅(qū)動機構(gòu)，可通過滑塊15控制工作臺2的左右移動，以便對工件的不同部位進行加工，并且在工件完成鉆孔加工后，滑臺驅(qū)動機構(gòu)可控制工件移動至攻絲部件下端進行攻絲加工。

鉆孔電機5、攻絲電機8和滑臺驅(qū)動機構(gòu)均連接控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對工件的鉆孔和攻絲的自動加工。同時，鉆孔電機5還連接有手動控制裝置，可以手動控制鉆孔部件的開關(guān)，控制方式更加靈活。在底座1下端的兩側(cè)均設(shè)有排料口17，可排出加工部件時產(chǎn)生的碎屑。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。