1.一種定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，包括機架(1)和位于機架(1)下方的底座(6)，其特征在于：所述機架(1)上安裝有油缸(3)，所述油缸(2)的活塞桿(202)上固連有移動板(3)，所述移動板(3)的兩側(cè)向下方分別延伸有側(cè)板，某一側(cè)板上安裝有標(biāo)尺光柵，所述機架(1)的對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與所述標(biāo)尺光柵相配合的光柵讀數(shù)頭；所述機架(1)上設(shè)有顯示屏(9)，該顯示屏(9)與所述光柵讀數(shù)頭連接；
所述機架(1)上的兩端分別向下設(shè)置有導(dǎo)柱(4)，所述移動板(3)上的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱(4)配合的導(dǎo)套；
所述導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上均勻安裝有滾珠，所述滾珠在導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)面上呈升角為15～35°的螺旋線狀分布，且導(dǎo)套內(nèi)側(cè)面上任意上下兩排滾珠在垂直于導(dǎo)套中軸線的方向上間隔分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述底座(6)上安裝有下模座(6-0)，所述下模座(6-0)上安裝有所述冷卻機構(gòu)；
所述冷卻機構(gòu)包括移動平臺(6-1)、容納腔(6-2)和頂出裝置(6-9)，所述移動平臺(6-1)嵌入所述容納腔(6-2)內(nèi)并可在所述容納腔(6-2)內(nèi)上下滑行，所述頂出裝置(6-9)用于將移動平臺(6-1)頂出容納腔(6-2)，所述移動平臺(6-1)的外側(cè)面用于安裝沖孔下模；所述容納腔(6-2)的出口通過高壓閥(6-3)依次與冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)、冷卻管(6-7)連通，所述冷卻管(6-7)再通過低壓閥(6-8)與所述容納腔(6-2)的進口連通；
冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)均設(shè)置在下模座(6-0)的外側(cè)；所述冷卻管(6-7)設(shè)置在下模座(6-0)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：冷凝器(6-4)、節(jié)流裝置(6-5)均設(shè)置在下模座(6-0)外側(cè)的隔熱層(6-6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述隔熱層(6-6)采用真空隔熱板制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述頂出裝置(6-9)為設(shè)置于所述容納腔(6-2)底部內(nèi)側(cè)的伸縮彈簧，該伸縮彈簧的固定端連接在所述容納腔(6-2)底部內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，伸縮彈簧的自由端連接在移動平臺(6-1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述冷卻管(6-7)在下模座(6-0)的內(nèi)部沿螺旋線狀延伸，且所述冷卻管(6-7)靠近下模座(6-0)的外側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述移動板(3)下方固連有連接柱(5)，該連接柱(5)下端固連有安裝板(7)，該安裝板(7)上安裝有沖孔上模；
所述底座(6)的上端安裝有激光保護機構(gòu)(8)，該激光保護機構(gòu)(8)包括發(fā)光器和受光器，所述發(fā)光器位于所述底座(6)上端的一側(cè)，所述受光器位于所述底座(6)上端的另一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述油缸(2)包括主缸，所述主缸包括缸體(201)，該缸體(201)內(nèi)設(shè)置有容納活塞桿(202)的第一腔室，所述活塞桿(202)沿所述第一腔室的長度方向移動；所述活塞桿(202)內(nèi)設(shè)置有容納通油桿(203)的第二腔室，所述通油桿(203)的一端與第一進油口(2031)連通，通油桿(203)的另一端與第二腔室的底部連通；所述第一腔室的頂部與第二進油口(2021)連通；所述第二進油口(2021)有3～5個，3～5個第二進油口(2021)在缸體(201)的周向上均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機，其特征在于：所述活塞桿(202)的外表面與所述第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導(dǎo)套，所述通油桿(203)的外表面與所述第二腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第二導(dǎo)套，且所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套均固定在所述活塞桿(202)上；所述第一腔室的內(nèi)表面、所述通油桿(203)的外表面均設(shè)置有陶瓷耐磨層；所述第一進油口(2031)與增壓閥連接。