本發(fā)明涉及激光焊接的輔助設(shè)備，特別涉及一種新能源動(dòng)力電池連接片的激光焊接工裝。

背景技術(shù)：

伴隨著世界范圍內(nèi)的能源緊缺及環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能的電動(dòng)汽車已成為汽車行業(yè)的發(fā)展方向，電動(dòng)汽車的動(dòng)力源就是新能源動(dòng)力電池，新能源動(dòng)力電池在用三元材料電芯(18650)組裝成PACK包過程中，需要將這些電芯用連接片并聯(lián)組裝成單個(gè)模塊，考慮到整張的連接片開發(fā)費(fèi)用較大，并且用化學(xué)方式復(fù)合銅排和鎳片的成本較高，復(fù)合連接處風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，因此采用激光焊接方式復(fù)合，可以減化操作，減少開發(fā)成本和人工成本。但是，在激光焊接過程中銅排與鎳片的定位精度很重要，而且容易發(fā)生鎳片位置偏移的現(xiàn)象，從而影響激光焊接的質(zhì)量，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新能源動(dòng)力電池連接片的激光焊接工裝，包括工裝臺(tái)和夾具，夾具能夠?qū)︽嚻豌~排進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，并牢固夾持住確保兩者貼合緊密且無(wú)相對(duì)移動(dòng)，提高焊接質(zhì)量和效率。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種新能源動(dòng)力電池連接片的激光焊接工裝，包括工裝臺(tái)和夾具，所述工裝臺(tái)上設(shè)有夾具定位塊，所述工裝臺(tái)的兩邊均設(shè)有氣缸和壓板，所述壓板固定在氣缸活塞桿的頭端；所述夾具由底板和蓋板組成，所述底板上設(shè)有若干排極耳避讓槽，所述極耳避讓槽的分布位置和開模好的鎳片上極耳的位置相對(duì)應(yīng)，所述極耳避讓槽之間設(shè)有激光透孔，所述激光透孔與焊接部位對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述底板上還設(shè)有兩個(gè)定位銷，所述蓋板上設(shè)有容置槽，所述蓋板上還設(shè)有兩個(gè)定位孔，所述定位孔與所述定位銷相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)定位銷沿所述底板的對(duì)角線設(shè)置，所述兩個(gè)定位孔沿所述蓋板的對(duì)角線設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述底板上均勻分布有多個(gè)磁鐵。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向柱，所述蓋板上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步的，所述極耳避讓槽之間設(shè)有凸臺(tái)，所述激光透孔設(shè)置在所述凸臺(tái)的中心。

進(jìn)一步的，所述激光透孔內(nèi)設(shè)倒角。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)有第一把手。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)有第二把手。

進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)有緩沖墊。

進(jìn)一步的，所述工裝臺(tái)包括轉(zhuǎn)接板，所述轉(zhuǎn)接板上設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板上設(shè)有夾具安裝座，所述夾具定位塊設(shè)置在所述夾具安裝座的邊沿，所述氣缸固定在所述支撐板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明能夠?qū)︽嚻豌~排進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，并牢固夾持住確保兩者貼合緊密且無(wú)相對(duì)移動(dòng)，提高焊接質(zhì)量和效率，保證激光復(fù)合后動(dòng)力電池連接片焊接美觀、牢固，且阻抗一致性良好；本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，滿足焊接性能，復(fù)合效率和良品率高，成本低廉。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳盡說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是夾具的分解示意圖；

圖4是夾具的扣合示意圖；

圖5是底板的示意圖；

圖6是蓋板的示意圖；

圖7是動(dòng)力電池連接片的復(fù)合示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

參見圖1、圖3、圖5、圖7，本發(fā)明的一種新能源動(dòng)力電池連接片的激光焊接工裝，包括工裝臺(tái)1和夾具2，所述工裝臺(tái)上設(shè)有夾具定位塊3，所述工裝臺(tái)的兩邊均設(shè)有氣缸4和壓板5，所述壓板固定在氣缸活塞桿的頭端；所述夾具由底板6和蓋板7組成，所述底板上設(shè)有十排極耳避讓槽8，所述極耳避讓槽的分布位置和開模好的鎳片16上極耳的位置相對(duì)應(yīng)，所述極耳避讓槽之間設(shè)有激光透孔9，所述激光透孔與焊接部位對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述底板上還設(shè)有兩個(gè)定位銷10，所述蓋板上設(shè)有容置槽11，所述蓋板上還設(shè)有兩個(gè)定位孔12，所述定位孔與所述定位銷相對(duì)應(yīng)。

參見圖1、圖2，在本實(shí)施例中，所述工裝臺(tái)用于固定夾具，所述工裝臺(tái)1包括轉(zhuǎn)接板13，所述轉(zhuǎn)接板上設(shè)有兩塊支撐板14，所述兩塊支撐板上設(shè)有夾具安裝座15，四個(gè)夾具定位塊3設(shè)置在所述夾具安裝座15的邊沿，所述氣缸4固定在所述支撐板14上。四個(gè)夾具定位塊3固定在夾具安裝座15的三邊上，夾具從沒有夾具定位塊的一邊插入到四個(gè)夾具定位塊之間，氣缸4帶動(dòng)壓板5向下運(yùn)動(dòng)將夾具2固定在工裝臺(tái)的夾具安裝座上。

參見圖5、圖6、圖7，在本實(shí)施例中，所述夾具用于固定銅排17和鎳片16，開模好的鎳片16上設(shè)有與定位銷10對(duì)應(yīng)的孔，先將鎳片通過定位銷固定在夾具的底板6上，使鎳片的極耳與所述極耳避讓槽一一對(duì)應(yīng)。開模好的銅排17上也設(shè)有與定位銷10對(duì)應(yīng)的孔，然后將銅排通過定位銷固定在夾具的底板6上。然后將蓋板7上的定位孔12對(duì)準(zhǔn)底板上的定位銷10，蓋板與底板扣合夾緊鎳片和銅排，鎳片和銅排位于容置槽11內(nèi)，如圖4所示。最后將夾具放置在工裝臺(tái)上壓緊，工裝臺(tái)隨著伺服平臺(tái)滑進(jìn)工作臺(tái)進(jìn)行激光焊接復(fù)合。所述兩個(gè)定位銷10沿所述底板6的對(duì)角線設(shè)置，所述兩個(gè)定位孔12沿所述蓋板7的對(duì)角線設(shè)置。

參見圖5，在本實(shí)施例中，所述底板6上均勻分布有多個(gè)磁鐵18。多個(gè)磁鐵可以按矩陣排列，也可以按底板的對(duì)角線進(jìn)行排列。磁鐵用于牢牢吸住鎳片，均勻分布的磁鐵保證整張鎳片受力均勻。

參見圖5、圖6，在本實(shí)施例中，所述底板6上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向柱19，所述蓋板7上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔20。蓋板通過導(dǎo)向柱與底板扣合，使蓋板的四個(gè)角同步平穩(wěn)扣合，避免蓋板損傷銅排和鎳片。

參見圖5，在本實(shí)施例中，所述極耳避讓槽8之間設(shè)有凸臺(tái)21，所述激光透孔9設(shè)置在所述凸臺(tái)的中心。蓋板與底板扣合后，凸臺(tái)作用于焊接部位，使銅排與鎳片貼合更緊密。

參見圖3，在本實(shí)施例中，所述激光透孔9內(nèi)設(shè)倒角。倒角是為了防止激光帶有一點(diǎn)角度打不到工件上。

參見圖4，在本實(shí)施例中，所述底板6上設(shè)有第一把手22。激光焊接完成后，通過第一把手將底板向上抬起，與蓋板分離，取出動(dòng)力電池連接片。

參見圖4，在本實(shí)施例中，所述蓋板7上設(shè)有第二把手23。通過第二把手可以方便工作人員將整個(gè)夾具搬到工裝臺(tái)上，便于夾具的取放。

在本實(shí)施例中，所述壓板5上設(shè)有緩沖墊。緩沖墊可以使夾具受到的壓力更均勻，更好的固定夾具。

本激光焊接工裝可以累計(jì)焊接150W動(dòng)力電池連接片，操作簡(jiǎn)便，焊接效率高，成本低，是新能源行業(yè)一種較為推崇的復(fù)合方式和操作方法。該激光焊接工裝既可以滿足人工作業(yè)，又可適應(yīng)工業(yè)4.0需求滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線需求，定位精準(zhǔn)可靠，焊接一致性高，通用性強(qiáng)，在三元材料(18650)PACK組裝工藝有極大的推廣性。

實(shí)施例中公開的內(nèi)容僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。