本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)。

背景技術(shù)：

加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

現(xiàn)同行業(yè)同類鉆孔加工中心機(jī)床刀庫使用的是伺服刀庫，主要通過換刀臂對(duì)主軸刀具和刀庫刀具進(jìn)行扣刀的過程，通過刀庫電機(jī)帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)完成選刀。現(xiàn)刀庫靠電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，如刀庫刀具過重，使電機(jī)負(fù)荷工作導(dǎo)致電機(jī)壽命下降，更換刀庫伺服電機(jī)影響客戶加工，以及對(duì)公司的負(fù)面影響。此外，現(xiàn)鉆孔加工中心機(jī)床刀庫中使用的刀庫導(dǎo)引板一般只設(shè)置有一塊，增加了加工弧度的難度，降低了公司的加工效率，增加了公司裝配調(diào)試難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種可保證使用效率，降低維修率，從而節(jié)省成本，可提升換刀速度，使工作效率提高的具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

提供一種具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上的工作臺(tái)和機(jī)架、以及設(shè)置在機(jī)架上的機(jī)頭，所述機(jī)頭位于工作臺(tái)的上方，所述機(jī)頭包括活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的機(jī)頭本體和用于安裝刀具進(jìn)行鉆孔的主軸，所述主軸上裝設(shè)有齒輪式刀庫，該齒輪式刀庫包括刀庫本體和圍繞著刀庫本體均勻分布的若干個(gè)刀庫刀具，所述刀庫本體內(nèi)裝設(shè)有行星齒輪及帶動(dòng)刀庫本體轉(zhuǎn)動(dòng)的刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪，所述刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪與行星齒輪相嚙合，所述主軸的下端裝設(shè)有換刀齒輪，所述換刀齒輪與刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合，所述機(jī)頭本體上裝設(shè)有隨機(jī)頭本體向上移動(dòng)而上下引導(dǎo)的換刀導(dǎo)引板，所述刀庫本體通過一滾輪機(jī)構(gòu)與換刀導(dǎo)引板活動(dòng)性連接。

作為優(yōu)選的，在上述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的技術(shù)方案中，所述換刀導(dǎo)引板分為上下設(shè)置的第一換刀導(dǎo)引板和第二換刀導(dǎo)引板，所述第一換刀導(dǎo)引板與第二換刀導(dǎo)引板活動(dòng)性連接。

作為優(yōu)選的，在上述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的技術(shù)方案中，所述刀庫本體為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，在上述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的技術(shù)方案中，所述機(jī)頭本體上裝設(shè)有控制所述刀庫本體進(jìn)行換刀的換刀臂。

作為優(yōu)選的，在上述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的技術(shù)方案中，所述換刀臂的一端裝設(shè)有磁塊。

作為優(yōu)選的，在上述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的技術(shù)方案中，所述工作臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：因現(xiàn)配伺服刀庫安裝調(diào) 試難度較大，加工刀庫配件效率較低，本實(shí)用新型提供一種具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)，其采用齒輪式刀庫代替?zhèn)鹘y(tǒng)的伺服刀庫，該齒輪式刀庫采用主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行齒輪嚙合完成轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤更換刀具，裝配工藝更簡(jiǎn)單，可降低維修率，提高了鉆孔攻牙機(jī)的品質(zhì)，保證了使用效率，因由行星齒輪代替刀庫電機(jī)，不但節(jié)省成本而且換刀速度得到提升，且該具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的換刀導(dǎo)引板分為上下設(shè)置的第一換刀導(dǎo)引板和第二換刀導(dǎo)引板，第一換刀導(dǎo)引板與第二換刀導(dǎo)引板活動(dòng)性連接，在加工方面消除換刀導(dǎo)引板弧度加工要求，提高了加工效率。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型所述具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1～2，圖中示出了一種具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)，其包括有底座1、設(shè)置在底座1上的工作臺(tái)2和機(jī)架3、以及設(shè)置在機(jī)架3上的機(jī)頭4，所述工作臺(tái)2活動(dòng)設(shè)置在底座1上，所述機(jī)頭4位于工作臺(tái)2的上方，所述機(jī)頭4包括活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架3上的機(jī)頭本體41和用于安裝刀具進(jìn)行鉆孔的主軸42，所述主軸42上裝設(shè)有齒輪式刀庫5，該齒輪式刀庫5包括刀庫 本體51和圍繞著刀庫本體51均勻分布的若干個(gè)刀庫刀具52，所述刀庫本體51內(nèi)裝設(shè)有行星齒輪53及帶動(dòng)刀庫本體51轉(zhuǎn)動(dòng)的刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪54，所述刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪54與行星齒輪53相嚙合，所述主軸42的下端裝設(shè)有換刀齒輪6，所述換刀齒輪6與刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪54相嚙合，所述機(jī)頭本體41上裝設(shè)有隨機(jī)頭本體41向上移動(dòng)而上下引導(dǎo)的換刀導(dǎo)引板7，所述刀庫本體51通過一滾輪機(jī)構(gòu)與換刀導(dǎo)引板7活動(dòng)性連接。

本實(shí)用新型是通過伺服器控制主軸42轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)換刀齒輪6，換刀齒輪6通過刀庫旋轉(zhuǎn)齒輪54帶動(dòng)行星齒輪53分度完成準(zhǔn)確的到位點(diǎn)，齒輪式刀庫5則根據(jù)換刀導(dǎo)引板7進(jìn)行卸刀和抓刀動(dòng)作，當(dāng)機(jī)頭本體41向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)換刀導(dǎo)引板7上下引導(dǎo)，牽動(dòng)滾輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀庫本體51進(jìn)行張開和合攏動(dòng)作進(jìn)行換刀。

較佳的，如圖1所示，所述換刀導(dǎo)引板7分為上下設(shè)置的第一換刀導(dǎo)引板和第二換刀導(dǎo)引板，所述第一換刀導(dǎo)引板與第二換刀導(dǎo)引板活動(dòng)性連接。如果做成一塊幅度以及倒角做的偏差較大，這樣會(huì)使得刀庫滾輪在過此兩幅度時(shí)會(huì)發(fā)生聲響，而且抓到行程會(huì)過大或更小，現(xiàn)將換刀導(dǎo)引板7分成兩塊，這樣可以左右上下調(diào)節(jié)，以解決幅度相差和圓角相差問題，從而在加工方面消除了換刀導(dǎo)引板弧度加工要求，提高了加工效率。

本實(shí)施例中，刀庫本體51為具有一定傾角的圓盤狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的四周可安裝14～21把刀庫刀具52，根據(jù)加工件的特點(diǎn)可安裝銑刀、鉆刀、攻絲刀、精絞刀等，刀具在工件的不同階段可任意快捷的更換。

機(jī)頭本體41上裝設(shè)有控制所述刀庫本體51進(jìn)行換刀的換刀臂8，該換刀臂8的一端裝設(shè)有磁塊9。

與傳統(tǒng)的伺服刀庫相比，本實(shí)用新型具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)通過由行星齒輪代替刀庫電機(jī)，不但節(jié)省成本而且換刀速度得到提升，同時(shí)在不改變機(jī)床使用性能的同時(shí)，使得機(jī)床裝配工藝更加簡(jiǎn)單，維修率降低，成本降低，提高了工作效率。

為滿足鉆孔攻牙機(jī)日益增長(zhǎng)的需要，進(jìn)一步使機(jī)床各零件部件朝著機(jī)構(gòu)合理化，高效化，人性化方向發(fā)展已經(jīng)成為必然，本實(shí)用新型提供的一種具有齒輪式刀庫的鉆孔攻牙機(jī)，滿足了機(jī)構(gòu)合理化方向發(fā)展的要求，在加工行業(yè)提供了高效的前提，大大節(jié)省了所需維修的時(shí)間和成本，大大節(jié)省了人力運(yùn)作。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。