本實(shí)用新型涉及一種缸孔內(nèi)壁通孔鉆孔倒角裝置。

背景技術(shù)：

目前，在進(jìn)行加工鑄鐵缸體缸孔內(nèi)壁通孔時(shí)的工藝為：先使用定點(diǎn)鉆預(yù)孔，完成鉆孔后再使用小鉆頭對(duì)孔完成鉆通，而傳統(tǒng)的小鉆頭在進(jìn)行鉆通時(shí)由于結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，所以鉆頭易斷，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，而且傳統(tǒng)的通孔結(jié)構(gòu)沒有設(shè)置倒角結(jié)構(gòu)，這樣就易產(chǎn)生毛刺，在后續(xù)加工的珩磨中易堵塞通孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種缸孔內(nèi)壁通孔鉆孔倒角裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種缸孔內(nèi)壁通孔鉆孔倒角裝置，包括底板，所述底板的上部設(shè)有氣缸安裝立板和氣缸軸安裝立板，所述氣缸安裝立板上安裝有一個(gè)沖孔氣缸，所述氣缸軸安裝立板上設(shè)有用于支撐沖孔氣缸的氣缸軸的軸芯套，所述氣缸軸的前端設(shè)有電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座的內(nèi)部安裝有倒角電機(jī)，所述電機(jī)安裝座的前端設(shè)置有軸承安裝板，所述軸承安裝板上安裝有輸出軸安裝軸承，所述倒角電機(jī)的輸出軸安裝在輸出軸安裝軸承上，且該輸出軸前端安裝有一個(gè)聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器上安裝有倒角沖針，所述倒角沖針的前端具有頂尖部，且該倒角沖針的針身側(cè)部具有一個(gè)倒角磨輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的沖孔氣缸結(jié)合倒角電機(jī)能夠帶動(dòng)倒角沖針進(jìn)行鉆孔沖孔作業(yè)，而設(shè)置在倒角電機(jī)能夠帶動(dòng)整個(gè)倒角沖針轉(zhuǎn)動(dòng)，在沖孔氣缸帶動(dòng)下在沖孔的同時(shí)，也對(duì)孔完成了倒角作業(yè)，整個(gè)作業(yè)一次性完成，大大地提高了生產(chǎn)效率，而且整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定牢固，不易產(chǎn)生毛刺，防止了后續(xù)的加工的珩磨中堵塞通孔的問題發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的缸孔內(nèi)壁通孔鉆孔倒角裝置，包括底板1，底板1的上部設(shè)有氣缸安裝立板2和氣缸軸安裝立板3，氣缸安裝立板2上安裝有一個(gè)沖孔氣缸4，氣缸軸安裝立板3上設(shè)有用于支撐沖孔氣缸的氣缸軸5的軸芯套6，氣缸軸5的前端設(shè)有電機(jī)安裝座7，電機(jī)安裝座7的內(nèi)部安裝有倒角電機(jī)8，電機(jī)安裝座7的前端設(shè)置有軸承安裝板9，軸承安裝板9上安裝有輸出軸安裝軸承10，倒角電機(jī)8的輸出軸安裝在輸出軸安裝軸承10上，且該輸出軸前端安裝有一個(gè)聯(lián)軸器11，聯(lián)軸器11上安裝有倒角沖針12，倒角沖針12的前端具有頂尖部13，且該倒角沖針12的針身側(cè)部具有一個(gè)倒角磨輪14。

在本實(shí)用新型中，沖孔氣缸4工作，帶動(dòng)整個(gè)電機(jī)安裝座7向前沖入，也就帶動(dòng)整個(gè)倒角沖針12向前進(jìn)行沖孔，在沖孔時(shí)，倒角電機(jī)工作，帶倒角沖針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其輕松完成沖孔作業(yè)，而且在沖入后，又由倒角磨輪14對(duì)通孔完成倒角作業(yè)。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。