本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種銑床夾具。

背景技術(shù)：

外圓鍵槽加工是輔軸加工的末道工序，在普銑上完成。加工前，需選用兩塊合適的短U型塊到機(jī)床上分別找正鎖緊，再將零件吊至U型槽內(nèi)擺正，對(duì)邊上壓板，端面擋板固定鎖緊，啟動(dòng)主軸，移動(dòng)工作臺(tái)，用銑刀在外圓上劃圓找正后方可進(jìn)行銑槽工序。上述過程中U型塊找正對(duì)操作者技能要求較高，工件鎖緊時(shí)需時(shí)刻防止鎖緊力單邊致其轉(zhuǎn)動(dòng)，這就導(dǎo)致了外圓鍵槽加工的效率低，一致性差，質(zhì)量不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種銑床夾具，該夾具能滿足大多帶有定位孔且外形復(fù)雜不規(guī)則零件的外鍵槽加工，具有裝夾速度快，定位精度高，可靠性強(qiáng)，操作便捷等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種銑床夾具，其特征在于：它包括主軸、左鎖緊螺母、右鎖緊螺母、左定位鍵、右定位鍵、左側(cè)第一曲柄、左側(cè)第二曲柄、右側(cè)第一曲柄、右側(cè)第二曲柄、左滑筒、右滑筒、輔軸、第一半圓胎芯和第二半圓胎芯，其中，所述主軸中部的左側(cè)和右側(cè)分別固定第一半圓胎芯和第二半圓胎芯，所述輔軸套在主軸中部，第一半圓胎芯和第二半圓胎芯的外圈與輔軸的內(nèi)圈貼合，第一半圓胎芯上設(shè)有用于對(duì)輔軸進(jìn)行限位的臺(tái)階；

所述左鎖緊螺母與主軸的左定位段螺紋連接，左鎖緊螺母與第一半圓胎芯之間的主軸上設(shè)置能在主軸上滑動(dòng)的左滑筒，輔軸左側(cè)設(shè)有與左定位鍵對(duì)應(yīng)的左內(nèi)孔鍵槽，主軸中部的左側(cè)開設(shè)有第一長(zhǎng)孔，所述左側(cè)第一曲柄的一端與左滑筒鉸接，左側(cè)第一曲柄的另一端與左定位鍵鉸接，左側(cè)第二曲柄的一端與左定位鍵鉸接，左側(cè)第二曲柄的另一端固定有第一滑動(dòng)軸，所述第一滑動(dòng)軸設(shè)置在第一長(zhǎng)孔上并能在第一長(zhǎng)孔上滑動(dòng)；

所述右鎖緊螺母與主軸的右定位段螺紋連接，右鎖緊螺母與第二半圓胎芯之間的主軸上設(shè)置能在主軸上滑動(dòng)的右滑筒，輔軸右側(cè)設(shè)有與右定位鍵對(duì)應(yīng)的右內(nèi)孔鍵槽，主軸中部的右側(cè)開設(shè)有第二長(zhǎng)孔，所述右側(cè)第一曲柄的一端與右滑筒鉸接，右側(cè)第一曲柄的另一端與右定位鍵鉸接，右側(cè)第二曲柄的一端與右定位鍵鉸接，右側(cè)第二曲柄的另一端固定有第二滑動(dòng)軸，所述第二滑動(dòng)軸設(shè)置在第二長(zhǎng)孔上并能在第二長(zhǎng)孔上滑動(dòng)；

所述第二半圓胎芯上安裝定位桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的上述曲柄滑塊組合鍵式銑床夾具可根據(jù)工件定位孔形式或內(nèi)外廓結(jié)構(gòu)上的位置要求，調(diào)整定位鍵或半圓胎芯樣式，達(dá)到定位目的。此夾具的使用明顯了簡(jiǎn)化一系列帶定位孔異形工件的加工流程，裝夾便捷，定位精準(zhǔn)，鎖緊可靠，同時(shí)能充分結(jié)合數(shù)控鍵槽銑床特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)時(shí)工件重復(fù)定位，免去了對(duì)刀循環(huán)銑槽的過程，保證了工件外廓上的鍵槽相對(duì)中心要素對(duì)稱度。提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性，同時(shí)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度與崗位技能要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一半圓胎芯與主軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—主軸、1.1—第一長(zhǎng)孔、1.2—第二長(zhǎng)孔、2—左鎖緊螺母、2.1—右鎖緊螺母、3—左定位鍵、3.1—右定位鍵、4—左側(cè)第一曲柄、4.1—左側(cè)第二曲柄、4.2—右側(cè)第一曲柄、4.3—右側(cè)第二曲柄、5—左滑筒、5.1—右滑筒、6—第一滑動(dòng)軸、7—第二半圓胎芯、8—第二滑動(dòng)軸、9—定位桿、10—輔軸、10.1—左內(nèi)孔鍵槽、10.2—右內(nèi)孔鍵槽、11—第一半圓胎芯、11.1—臺(tái)階、12—A型鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示的銑床夾具，其特征在于：它包括主軸1、左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1、左定位鍵3、右定位鍵3.1、左側(cè)第一曲柄4、左側(cè)第二曲柄4.1、右側(cè)第一曲柄4.2、右側(cè)第二曲柄4.3、左滑筒5、右滑筒5.1、輔軸10、第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7，其中，所述主軸1中部的左側(cè)和右側(cè)分別固定第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7，所述輔軸10套在主軸1中部，第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7的外圈與輔軸10的內(nèi)圈貼合，第一半圓胎芯11上設(shè)有用于對(duì)輔軸10進(jìn)行限位的臺(tái)階11.1；

所述左鎖緊螺母2與主軸1的左定位段螺紋連接，左鎖緊螺母2與第一半圓胎芯11之間的主軸1上設(shè)置能在主軸1上滑動(dòng)的左滑筒5，輔軸10左側(cè)設(shè)有與左定位鍵3對(duì)應(yīng)的左內(nèi)孔鍵槽10.1，主軸1中部的左側(cè)開設(shè)有第一長(zhǎng)孔1.1，所述左側(cè)第一曲柄4的一端與左滑筒5鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實(shí)現(xiàn)鉸接)，左側(cè)第一曲柄4的另一端與左定位鍵3鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實(shí)現(xiàn)鉸接)，左側(cè)第二曲柄4.1的一端與左定位鍵3鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實(shí)現(xiàn)鉸接)，左側(cè)第二曲柄4.1的另一端固定有第一滑動(dòng)軸6，所述第一滑動(dòng)軸6設(shè)置在第一長(zhǎng)孔1.1上并能在第一長(zhǎng)孔1.1上滑動(dòng)(第一滑動(dòng)軸6由軸用擋圈安裝在第一長(zhǎng)孔1.1中)；

所述右鎖緊螺母2.1與主軸1的右定位段螺紋連接，右鎖緊螺母2.1與第二半圓胎芯7之間的主軸1上設(shè)置能在主軸1上滑動(dòng)的右滑筒5.1，輔軸10右側(cè)設(shè)有與右定位鍵3.1對(duì)應(yīng)的右內(nèi)孔鍵槽10.2，主軸1中部的右側(cè)開設(shè)有第二長(zhǎng)孔1.2，所述右側(cè)第一曲柄4.2的一端與右滑筒5.1鉸接，右側(cè)第一曲柄4.2的另一端與右定位鍵3.1鉸接，右側(cè)第二曲柄4.3的一端與右定位鍵3.1鉸接，右側(cè)第二曲柄4.3的另一端固定有第二滑動(dòng)軸8，所述第二滑動(dòng)軸8設(shè)置在第二長(zhǎng)孔1.2上并能在第二長(zhǎng)孔1.2上滑動(dòng)；

所述第二半圓胎芯7上安裝定位桿9。

上述技術(shù)方案中，

上述技術(shù)方案中，主軸1、第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7在制造過程中需注意主軸1和半圓胎芯在分別進(jìn)行粗加工后組焊成一體，然后進(jìn)行去應(yīng)力退火操作，并進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理。

上述技術(shù)方案中，所述定位桿9的一端螺紋連接在第二半圓胎芯7的端面上，定位桿9與主軸1平行。帶工件的夾具體安裝到數(shù)控鍵槽銑床V型塊上后，將定位桿9旋入或旋出至其端面靠平V型塊端面，并以定位桿9為批量安裝的固定位置標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)了在數(shù)控銑上進(jìn)行批量加工時(shí)，不對(duì)刀既能循環(huán)銑鍵槽。

上述技術(shù)方案中，所述主軸1與左滑筒5之間設(shè)有相互匹配的鍵槽和A型鍵12。所述主軸1與右滑筒5.1之間也設(shè)有相互匹配的鍵槽和A型鍵12?；餐ㄟ^A型鍵12保證其在輔軸10銑鍵槽時(shí)的穩(wěn)定性，在不阻礙其軸向竄動(dòng)的條件下，盡量減小鍵槽與A型鍵的配合間隙。

上述技術(shù)方案中，所述第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7相對(duì)于主軸1的中心線對(duì)稱。

上述技術(shù)方案中，所述主軸1、左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1、左滑筒5、右滑筒5.1和輔軸10為同軸布置。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將本實(shí)用新型的鎖緊螺母旋出一段，使本實(shí)用新型能順利穿入輔軸內(nèi)孔，過程中注意使定位鍵上平面對(duì)齊輔軸內(nèi)孔鍵槽方向，當(dāng)半圓胎芯臺(tái)階靠平輔軸內(nèi)孔端面時(shí)，開始旋入兩端鎖緊螺母至夾具體固定并脹緊工件，安裝帶工件的夾具至數(shù)控鍵槽銑V型塊上，調(diào)整定位桿確定并記憶定位桿端面距離V型塊端面的距離，開啟設(shè)備上液壓鎖緊功能固定夾具體即可完成后續(xù)加工。

本實(shí)用新型的工作過程為：裝夾輔軸10時(shí)，旋入左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1，使左滑筒5和右滑筒5.1沿軸線向輔軸10中部方向竄動(dòng)，左側(cè)第一曲柄4和右側(cè)第二曲柄4.3隨之逆時(shí)擺動(dòng)，左側(cè)第二曲柄4.1和右側(cè)第一曲柄4.2順時(shí)擺動(dòng)，左定位鍵3和右定位鍵3.1在曲柄的推送下垂直上頂至輔軸10內(nèi)孔鍵槽槽底平面處，同時(shí)通過半圓胎芯的協(xié)同作用，使夾具鎖緊工件。

加工輔軸10的外圓鍵槽時(shí)：滑筒會(huì)受到一個(gè)系統(tǒng)傳遞的水平分力，再作用到鎖緊螺母上，從而達(dá)到預(yù)緊的作用。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。