本實用新型涉及輸送機械技術領域，具體為一種鋼筋加工輸送裝置。

背景技術：

在建筑施工領域，許多鋼筋需要加工才能使用，比如拉直、切斷和彎曲等。目前市面上未發(fā)現專門的用于輸送鋼筋的機械，鋼筋的搬運大多通過人力，費時費力；另外鋼筋的直徑大小不一，對于鋼筋加工機械的輸送也提出了挑戰(zhàn)。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋加工輸送裝置，其可輸送數根鋼筋，并可以輸送直徑大小不一的鋼筋，通用性強。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：鋼筋加工輸送裝置，包括輸送架、導向柱、擺動柱以及橫向固定在輸送架上的支撐板，導向柱和擺動柱交錯設置于各支撐板上，相鄰兩支撐板上的導向柱和擺動柱呈上下位置設置；所述擺動柱固定在連接板上，連接板通過轉軸鉸接在支撐板上，連接板上安裝一驅動臂，各驅動臂伸出輸送架的一端連接一驅動連桿，所述驅動連桿沿輸送架的長度方向與輸送架平行設置，驅動氣缸的活動端通過安裝塊與驅動連桿相連，所述驅動氣缸的固定端與輸送架相連，驅動氣缸還電性連接一控制器。

在輸送架上還設置有驅動軸，所述驅動軸沿輸送架的長度方向等間距設置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，制作成本低，效率高，可輸送多根鋼筋；所述導向柱與擺動柱之間的間距可以調整，可以輸送不同直徑大小的鋼筋，擺動柱通過驅動氣缸來調節(jié)，省時省力，自動化程度強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中：

1.輸送架，2.導向柱，3.支撐板，4.轉軸，5.驅動氣缸，6.安裝塊，7.驅動連桿，8.擺動柱，9.驅動臂，10.連接板，11.驅動軸。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示：鋼筋加工輸送裝置，包括輸送架1、導向柱2、擺動柱8以及橫向固定在輸送架1上的支撐板3，導向柱2和擺動柱8交錯設置于各支撐板3上，相鄰兩支撐板3上的導向柱2和擺動柱8呈上下位置設置；所述擺動柱8固定在連接板10上，連接板10通過轉軸4鉸接在支撐板3上，連接板10上安裝一驅動臂9，各驅動臂9伸出輸送架1的一端連接一驅動連桿7，所述驅動連桿7沿輸送架1的長度方向與輸送架1平行設置，驅動氣缸5的活動端通過安裝塊6與驅動連桿7的相連，所述驅動氣缸5的固定端與輸送架1相連，驅動氣缸5還電性連接一控制器；在輸送架1上還設置有驅動軸11，所述驅動軸11沿輸送架1的長度方向等間距設置。

當鋼筋直徑較小時，通過控制器控制驅動氣缸5動作，并通過驅動臂9控制連接板10繞轉軸4向右運動，導向柱2與擺動柱8之間的垂直距離逐漸縮短；并使得兩者之間的間距與鋼筋的直徑大小相匹配；調整好后，鋼筋在驅動軸的作用下沿輸送架1的長度方向運行；本實用新型結構簡單，制作成本低，效率高，可輸送多根鋼筋，此外導向柱2與擺動柱8之間的間距可以調整，可以輸送不同直徑大小的鋼筋，擺動柱8通過驅動氣缸5來調節(jié)，省時省力，自動化程度強。

除說明書所述技術特征外，均為本專業(yè)技術人員已知技術。