本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

CNC加工中心是機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)。一般使用的技術(shù)是用CNC四軸或五軸加工，數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，又因?yàn)槎噍S調(diào)試，對每一個加工方向進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時間長，費(fèi)工費(fèi)時；而且CNC四軸或五軸加工要求維修人員具有較高水平，在整個CNC加工過程中總投入成本是較高的。

綜上所述，故有必要提供一種CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺，它包括有產(chǎn)品定位治具、側(cè)面立板、氣缸、底座板、立板和推桿；所述底座板的上表面與立板的下表面相固定連接；所述側(cè)面立板的底面與底座板的上表面相固定連接；側(cè)面立板的左表面與立板的右表面相連接固定；所述氣缸一端與底座板的上表面相固定連接；氣缸另一端與推桿的底部相固定連接；所述產(chǎn)品定位治具的側(cè)面左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定軸；產(chǎn)品定位治具的側(cè)面右端設(shè)置有滑塊；所述側(cè)面立板的側(cè)表面分別設(shè)置有軸承和弧形凹槽導(dǎo)軌；所述軸承的外圈與側(cè)面立板相連接固定；所述旋轉(zhuǎn)固定軸插入軸承內(nèi)圈里；所述滑塊插入到弧形凹槽導(dǎo)軌的內(nèi)腔中；所述產(chǎn)品定位治具的底面設(shè)置有凸塊；所述凸塊的下端與推桿的上端通過鉸軸相鉸接固定。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)固定軸到鉸軸的距離為旋轉(zhuǎn)軸距離；所述滑塊到鉸軸的距離為滑塊距離；所述旋轉(zhuǎn)軸距離小于滑塊距離。

進(jìn)一步地，所述側(cè)面立板側(cè)表面設(shè)置角度示數(shù)標(biāo)識；所述角度示數(shù)標(biāo)識沿弧形凹槽導(dǎo)軌的外弧均勻分布。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺，它包括有產(chǎn)品定位治具、側(cè)面立板、氣缸、底座板、立板和推桿；所述底座板的上表面與立板的下表面相固定連接；所述側(cè)面立板的底面與底座板的上表面相固定連接；側(cè)面立板的左表面與立板的右表面相連接固定；所述氣缸一端與底座板的上表面相固定連接；氣缸另一端與推桿的底部相固定連接；所述產(chǎn)品定位治具的側(cè)面左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定軸；產(chǎn)品定位治具的側(cè)面右端設(shè)置有滑塊；所述側(cè)面立板的側(cè)表面分別設(shè)置有軸承和弧形凹槽導(dǎo)軌；所述軸承的外圈與側(cè)面立板相連接固定；所述旋轉(zhuǎn)固定軸插入軸承內(nèi)圈里；所述滑塊插入到弧形凹槽導(dǎo)軌的內(nèi)腔中；所述產(chǎn)品定位治具的底面設(shè)置有凸塊；所述凸塊的下端與推桿的上端通過鉸軸相鉸接固定。在使用本實(shí)用新型時，通過固定在底座板的氣缸伸縮，滑塊與弧形凹槽導(dǎo)軌精準(zhǔn)導(dǎo)航；使產(chǎn)品定位治具繞轉(zhuǎn)固定軸轉(zhuǎn)動，將直線運(yùn)動變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)，機(jī)械定位系統(tǒng)，操作簡單，可以縮短調(diào)節(jié)時間，并且能準(zhǔn)確定位工件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、產(chǎn)品定位治具；1-1、旋轉(zhuǎn)固定軸；1-2、凸塊；1-3、滑塊；

2、側(cè)面立板；2-1、弧形凹槽導(dǎo)軌；3、氣缸；4、底座板；5、立板；

6、推桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種CNC機(jī)加工用旋轉(zhuǎn)工作臺，它包括有產(chǎn)品定位治具1、側(cè)面立板2、氣缸3、底座板4、立板5和推桿6；所述底座板4的上表面與立板5的下表面相固定連接；所述側(cè)面立板2的底面與底座板4的上表面相固定連接；側(cè)面立板2的左表面與立板5的右表面相連接固定；所述氣缸3一端與底座板4的上表面相固定連接；氣缸3另一端與推桿6的底部相固定連接；所述產(chǎn)品定位治具1的側(cè)面左端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)固定軸1-1；產(chǎn)品定位治具1的側(cè)面右端設(shè)置有滑塊1-3；所述側(cè)面立板2的側(cè)表面分別設(shè)置有軸承和弧形凹槽導(dǎo)軌2-1；弧形凹槽導(dǎo)軌2-1的的中心半徑等于滑塊1-3中心與旋轉(zhuǎn)固定軸1-1中心的距離；使滑塊1-3在弧形凹槽導(dǎo)軌2-1上滑動；產(chǎn)品定位治具1轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)；所述軸承的外圈與側(cè)面立板2相連接固定；所述旋轉(zhuǎn)固定軸1-1插入軸承內(nèi)圈里；所述滑塊1-3插入到弧形凹槽導(dǎo)軌2-1的內(nèi)腔中；所述產(chǎn)品定位治具1的底面設(shè)置有凸塊1-2；所述凸塊1-2的下端與推桿6的上端通過鉸軸相鉸接固定，通過氣缸的上下伸縮推動產(chǎn)品定位治具1繞旋轉(zhuǎn)固定軸1-1轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述旋轉(zhuǎn)固定軸1-1到鉸軸的距離為旋轉(zhuǎn)軸距離；所述滑塊1-3到鉸軸的距離為滑塊距離；所述旋轉(zhuǎn)軸距離小于滑塊距離；利用費(fèi)力杠桿原理，使氣缸3運(yùn)動行程大，而產(chǎn)品定位治具1旋轉(zhuǎn)的角度小，使控制精度更加高。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述側(cè)面立板2側(cè)表面設(shè)置角度示數(shù)標(biāo)識；所述角度示數(shù)標(biāo)識沿弧形凹槽導(dǎo)軌2-1的外弧均勻分布；使操作人員清楚看到旋轉(zhuǎn)的角度，更利于加工。

在使用本實(shí)用新型時，通過固定在底座板的氣缸伸縮，滑塊與弧形凹槽導(dǎo)軌精準(zhǔn)導(dǎo)航；使產(chǎn)品定位治具繞轉(zhuǎn)固定軸轉(zhuǎn)動，將直線運(yùn)動變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)，機(jī)械定位系統(tǒng)，操作簡單，可以縮短調(diào)節(jié)時間，并且能準(zhǔn)確定位工件。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。