本實(shí)用新型屬于固定治具領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種機(jī)加工固定治具。

背景技術(shù)：

在加工工件時(shí),一般工序?yàn)閷⒈患庸ぜ胖迷诩庸づ_(tái)的墊高塊上,用固定壓板壓住，再將固定壓板用鎖緊螺釘連接在加工臺(tái)上，鎖緊螺釘使固定壓板將被加工件及墊塊壓緊，以防兩者在加工過(guò)程中移動(dòng)?，F(xiàn)有的固定壓板安裝固定操作速度慢，在通孔加工過(guò)程中易損傷工作臺(tái)面，易壓傷被加工件，每次裝夾需校平以及固定壓板固定位置太大無(wú)法加工的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，簡(jiǎn)化壓緊被加工件的操作，減少損傷工作臺(tái)面，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)和使用方便的機(jī)加工固定治具。

本實(shí)用新型解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)化壓緊被加工件的操作，減少損傷工作臺(tái)面的機(jī)加工固定治具，具體的技術(shù)方案為：一種機(jī)加工固定治具，包括加工臺(tái)、至少兩個(gè)墊塊和與所述墊塊可拆卸連接的壓板，其中，所述加工臺(tái)上形成有多條互相平行的第一定位槽，所述第一定位槽的內(nèi)部寬于所述第一定位槽的槽口；

所述墊塊頂部形成有定位臺(tái)階，兩個(gè)以上所述墊塊的定位臺(tái)階相對(duì)組成工件的安置區(qū)域。所述定位臺(tái)階既可以架設(shè)工件，又能限制工件移動(dòng)；

所述墊塊底部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)可收容于第一定位槽內(nèi)，所述定位機(jī)構(gòu)包括與墊塊的連接部和定位部，當(dāng)所述墊塊安裝在所述加工臺(tái)上時(shí)，所述定位部的上部與所述第一定位槽的內(nèi)壁緊密相抵。裝卸所述墊塊時(shí)，所述定位機(jī)構(gòu)從所述第一定位槽的一端進(jìn)入或脫離所述第一定位槽即可，不用拆卸定位機(jī)構(gòu)與所述墊塊之間的連接關(guān)系，簡(jiǎn)化壓緊被加工件的操作。

進(jìn)一步的，為了加工方便，所述第一定位槽設(shè)置為T形槽。

進(jìn)一步的，為了加工方便，所述第一定位槽設(shè)置為梯形槽。

進(jìn)一步的，為了加工方便，所述第一定位槽設(shè)置為弓形槽。

進(jìn)一步的，為了方便安裝，所述連接部為彈性連接部。

進(jìn)一步的，為了增強(qiáng)本實(shí)用新型的適用性，使其也適用于不規(guī)則形狀工件的加工，它還包括有多條互相平行的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽呈交叉的形式，所述第二定位槽形狀與所述第一定位槽相同。

綜上，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、設(shè)計(jì)科學(xué)和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中墊塊與壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.加工臺(tái)，2.墊塊，3.壓板，4.定位臺(tái)階，5.第一定位槽，6.第二定位槽，7.定位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種機(jī)加工固定治具，包括加工臺(tái)1、四個(gè)墊塊2和與所述墊塊2分別可拆卸連接的四個(gè)壓板3，在本實(shí)施例所述壓板3與所述墊塊螺栓連接。其中，所述加工臺(tái)上1形成有多條互相平行的第一定位槽5，所述第一定位槽5的內(nèi)部寬于所述第一定位槽5的槽口。為了加工和使用方便在本實(shí)施例中所述第一定位槽5為T形槽。在其他實(shí)施例中所述第一定位槽也可以設(shè)置成梯形槽、弓形槽等形式。

所述墊塊2頂部形成有定位臺(tái)階4，所述墊塊2兩兩相對(duì)組成四邊形，它們的定位臺(tái)階4組成工件的安置區(qū)域。在其他實(shí)施例中根據(jù)具體的工件形狀和大小設(shè)置墊塊的數(shù)量和各個(gè)墊塊的相對(duì)位置。

所述墊塊2底部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)7，所述定位機(jī)構(gòu)7可收容于第一定位槽5內(nèi)。所述定位機(jī)構(gòu)7包括與所述墊塊2連接的連接部和定位部，當(dāng)所述墊塊安裝在所述加工臺(tái)上時(shí)，所述定位部的上部與所述第一定位槽5的內(nèi)壁緊密相抵。在本實(shí)施例中所述定位機(jī)構(gòu)7的形狀為T形，為了方便安裝，所述連接部設(shè)置為彈性連接部。

為了增強(qiáng)本實(shí)用新型的適用性，根據(jù)被加工件的形狀和大小排布所述墊塊2。本實(shí)用新型還包括有多條互相平行的第二定位槽6，所述第一定位槽5和所述第二定位槽6呈交叉的形式，所述第二定位槽6形狀與所述第一定位槽5相同。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。