本實(shí)用新型屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)化步伐和工業(yè)化程度的加快，傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造業(yè)已經(jīng)無法滿足當(dāng)下的應(yīng)用需求，目前在機(jī)械加工制造業(yè)中，對(duì)工件上的鉆孔、擴(kuò)孔和攻絲的操作主要是通過車床、搖臂鉆、鏜床或者加工中心完成，車床主要只能加工中心孔，搖臂鉆對(duì)工件一次裝夾只能對(duì)工件的一個(gè)面上的孔進(jìn)行加工，加工效率低，位置精度低，鏜床和加工中心也受機(jī)械加工工藝的影響，無法實(shí)現(xiàn)多工位對(duì)孔的加工，而且對(duì)于大的工件上打孔操作時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行翻篇裝夾操作需要借助外力或者外部設(shè)備，使得工件裝夾費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且保證不了孔的位置精度，很難滿足目前我國對(duì)高精度機(jī)械的需求，所以設(shè)計(jì)一款一次裝夾，實(shí)現(xiàn)多工位加工過操作的設(shè)備，來保證定為基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而提高工件的加工質(zhì)量的設(shè)備是大有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具，目的是實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機(jī)加工效率和生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具，包括工作平臺(tái)、電控柜和夾具，電控柜設(shè)置在工作平臺(tái)一側(cè)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述夾具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤處設(shè)有氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，工作平臺(tái)上還設(shè)有風(fēng)進(jìn)式鉆頭，工作平臺(tái)的外側(cè)設(shè)有氣泵，氣泵通過氣管與風(fēng)進(jìn)式鉆頭和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連接，風(fēng)進(jìn)式鉆頭處設(shè)有定位傳感器，定位傳感器的傳感器頭朝向轉(zhuǎn)盤設(shè)置。

優(yōu)選的，所述風(fēng)進(jìn)式鉆頭包括臥式鉆頭和立式鉆頭，且所述臥式鉆頭設(shè)有三個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)于工作平臺(tái)的左側(cè)，另外一個(gè)設(shè)于工作平臺(tái)的右側(cè)，所述立式鉆頭設(shè)有一個(gè)，且設(shè)于工作平臺(tái)左右軸線的上部。

優(yōu)選的，所述定位傳感器設(shè)置在所述立式鉆頭的前端以及所述臥式鉆頭的正上端或正下端。

優(yōu)選的，所述定位傳感器包括中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器，且所述中心激光發(fā)射器和邊緣激光發(fā)射器中心都設(shè)有激光接收器。

本實(shí)用新型是用來實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機(jī)加工效率和生產(chǎn)效率，為解決上述問題，對(duì)電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具的結(jié)構(gòu)做了全新的設(shè)計(jì)，采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到加工位置停止，然后由定位傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)盤是否準(zhǔn)確停在了加工位置，如果每個(gè)加工工位都準(zhǔn)確，然后臥式鉆頭和立式鉆頭進(jìn)行鉆孔和攻絲工作，其中臥式鉆頭和立式鉆頭可以調(diào)整角度，實(shí)現(xiàn)傾斜位置孔的加工，其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、臥式鉆頭和立式鉆頭都由電控柜控制，實(shí)現(xiàn)了工件的一次裝夾，對(duì)工件表面各種角度孔的加工，避免了為了加工不同位置或者不同面上的孔及攻絲帶來的定位基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，從而造成加工誤差，而采用以上技術(shù)方案不僅可以保證各孔位的位置精度，而且減少工件的裝夾次數(shù)，提高機(jī)加工效率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位傳感器的仰視圖；

其中：1、工作平臺(tái)；2、臥式鉆頭；3、立式鉆頭；4、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；5、轉(zhuǎn)盤；6、夾具；7、電控柜；8、氣管；9、氣泵；10、定位傳感器；11、中心激光發(fā)射器；12、邊緣激光發(fā)射器；13、激光接收器。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具，是用來實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，完成工件表面各種角度孔的加工，避免由于多次裝夾工件導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一造成的誤差，可靠保證各孔位的位置精度，提高機(jī)加工效率和生產(chǎn)效率。

具體的說，如圖1所示，一種電控轉(zhuǎn)動(dòng)加工夾具，包括工作平臺(tái)1、電控柜7和夾具6，電控柜7設(shè)置在工作平臺(tái)1一側(cè)，所述工作平臺(tái)1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤5，所述夾具6設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5上，轉(zhuǎn)盤5處設(shè)有氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，工作平臺(tái)1上還設(shè)有風(fēng)進(jìn)式鉆頭，工作平臺(tái)1的外側(cè)設(shè)有氣泵9，氣泵9通過氣管8與風(fēng)進(jìn)式鉆頭和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4相連接，風(fēng)進(jìn)式鉆頭處設(shè)有定位傳感器10，定位傳感器10的傳感器頭朝向轉(zhuǎn)盤5設(shè)置。

所述風(fēng)進(jìn)式鉆頭包括臥式鉆頭2和立式鉆頭3，且所述臥式鉆頭2設(shè)有三個(gè)，其中兩個(gè)設(shè)于工作平臺(tái)1的左側(cè)，另外一個(gè)設(shè)于工作平臺(tái)1的右側(cè)，所述立式鉆頭3設(shè)有一個(gè)，且設(shè)于工作平臺(tái)1左右軸線的上部；所述立式鉆頭3前端設(shè)有定位傳感器10，所述臥式鉆頭2正下端或正上端設(shè)有定位傳感器10；如圖2所示，所述定位傳感器10包括中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12，且所述中心激光發(fā)射器11和邊緣激光發(fā)射器12中心都設(shè)有激光接收器13。

以下用具體實(shí)施例對(duì)具體工作方式進(jìn)行闡述：先通過夾具6將工件裝夾在工作平臺(tái)1的轉(zhuǎn)盤5上，然后通過電控柜7打開氣泵9和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4，然后在PLC程序的控制下，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4沿順時(shí)針方向帶著工件做間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到鉆孔、擴(kuò)孔或者攻絲的機(jī)加工工位時(shí)停止，定位傳感器10會(huì)通過邊緣激光發(fā)射器12發(fā)出的激光束到返回到激光接收器13的時(shí)間，來判斷工件上每個(gè)加工的孔或者攻絲的孔是否運(yùn)動(dòng)到準(zhǔn)確的機(jī)械加工工位，如果每個(gè)機(jī)械加工工位都準(zhǔn)確，此時(shí)PLC程序會(huì)控制臥式鉆頭2和立式鉆頭3進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔或者攻絲工作，且臥式鉆頭2和立式鉆頭3可以調(diào)整角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件不同方位各種角度孔的加工，實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工盡量多的孔，減少由于多次裝夾帶來的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)一而造成的誤差，保證所加工的孔的位置精度，如果四個(gè)邊緣激光發(fā)射器12發(fā)射的所有激光束至少有一個(gè)被激光接收器13接受的反射光時(shí)間差變長，說明等待加工的孔隨著轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)，存在誤差，此時(shí)臥式鉆頭2和立式鉆頭3都不工作，然后我們需要檢查是什么原因造成機(jī)加工工位的誤差，等將造成誤差的原因排除后，再進(jìn)行加工，保證加工工件的質(zhì)量。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。