本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，特別是一種用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，屬于電機(jī)機(jī)座焊接定位裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)機(jī)座，由機(jī)座環(huán)板和機(jī)座外殼組成，通常采用焊接工藝將機(jī)座環(huán)板和機(jī)座外殼焊接成一體。機(jī)座環(huán)板作為電機(jī)機(jī)座的內(nèi)部框架，先通過固定裝置將機(jī)座定位固定，再將機(jī)座外殼裝配上后進(jìn)行焊接。由于電機(jī)機(jī)座屬于電機(jī)裝配的機(jī)架或部件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求要高，焊接成型的電機(jī)機(jī)座誤差較高，不僅影響電機(jī)的性能，甚至影響電機(jī)的裝配。為改善此問題，需要進(jìn)行再精加工，精加工后在機(jī)座環(huán)板上鉆孔，再進(jìn)行電機(jī)裝配，提升電機(jī)的性能。

目前，在電機(jī)機(jī)座焊接工藝中，通常采用簡(jiǎn)單的固定裝置固定機(jī)座環(huán)板和機(jī)座外殼，其主要是為了便于焊接，焊接后的電機(jī)機(jī)座需要再次進(jìn)行精加工才能夠滿足電機(jī)裝配需要，保障電機(jī)的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種不需要精加工，電機(jī)機(jī)座焊接后精度就能夠滿足要求的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，包括具有機(jī)座環(huán)板安放定位面的基座，所述基座的兩端部設(shè)有壓板a和壓板b，所述壓板a的內(nèi)側(cè)面與基座安放定位面垂直，通過壓板a將端部機(jī)座環(huán)板垂直定位于基座安放定位面上，壓板a和壓板b通過多根拉桿連接。將電機(jī)機(jī)座端部環(huán)板與壓板a緊貼安裝定位，再逐步安裝其余機(jī)座環(huán)板并且通過電機(jī)機(jī)座設(shè)置的橫梁進(jìn)行機(jī)座連接安放，再裝配電機(jī)機(jī)座外殼，安裝完畢后，安裝壓板b與另一端面的機(jī)座環(huán)板貼合，通過拉桿使進(jìn)一步固定和定位，安裝定位好后進(jìn)行焊接加工，通過內(nèi)部機(jī)座環(huán)板的定位使整個(gè)電機(jī)機(jī)座定位后精度高，不需進(jìn)行精加工可直接進(jìn)行鉆孔進(jìn)行電機(jī)裝配。

進(jìn)一步的，所述壓板與基座之間為可拆連接。提高定位的精度和速率。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，還包括用于機(jī)座環(huán)板軸向定位的定距管。通過定距管將環(huán)板根據(jù)需要的間距進(jìn)行定位。

進(jìn)一步的，所述環(huán)板之間的定距管數(shù)量均為10根。通過多根定距管的設(shè)定避免機(jī)座環(huán)板在壓板和拉桿作用力下變形，減小彎曲誤差。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，所述拉桿均勻分布于壓板上并且形成弧形。能夠使壓板受力更加均勻。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置還設(shè)有多根均勻分布于壓板中部的拉桿，并形成圓形。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，所述基座包括2根具有頂部端面的座框，所述座框安裝后頂部端面高度一致，并形成機(jī)座環(huán)板安放定位面。進(jìn)一步完善基座結(jié)構(gòu)，使得基座結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步的，座框下設(shè)有多根用于支撐座框的支撐架。使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，易于拆卸和組裝。

進(jìn)一步的，座框的橫截面呈“工”形。既能滿足定位需要，又節(jié)省成本。

進(jìn)一步的，座框與支架為可拆連接。便于設(shè)備移動(dòng)拆卸，并且在整體質(zhì)量上進(jìn)行優(yōu)化，節(jié)省成本。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，所述座框之間設(shè)有用于基座徑向固定的橫桿。通過橫桿的連接，使基座在徑向方向進(jìn)一步固定，有利于基座的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，所述壓板a設(shè)有用于壓板a加固的固定桿。使壓板a進(jìn)一步加固，避免因拉桿的拉力引起彎曲偏移誤差。

本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置，還包括用于壓板與機(jī)座環(huán)板之間固定的第一卡子，所述第一卡子之間通過拉桿連接。能夠保證機(jī)座環(huán)板與壓板緊貼。

進(jìn)一步的，所述用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置還設(shè)有安裝于機(jī)座環(huán)板上的第二卡子，所述第二卡子間通過拉桿連接，并且通過拉桿與第一卡子連接。采用此連接方式使機(jī)座環(huán)板軸向進(jìn)一步定位。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置解決了電機(jī)機(jī)座因焊接定位精度低進(jìn)行精加工的問題，提高電機(jī)機(jī)座焊接時(shí)的定位精度，焊接后的電機(jī)機(jī)座無需進(jìn)行精加工就能滿足質(zhì)量要求，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是用于電機(jī)機(jī)架焊接的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是卡子和定距管裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電機(jī)機(jī)座安裝定位好后機(jī)座環(huán)板在定位裝置內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是A處剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-座框、2-支撐架、3-壓板a、4-壓板b、5-支桿、6-拉桿、7-橫桿、8-卡子一、9-卡子二、10-定距管、11-機(jī)座環(huán)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種用于電機(jī)機(jī)架焊接的定位裝置，如圖1所示，包括具有機(jī)座環(huán)板11安放定位面的基座，所述基座的兩端部設(shè)有壓板a3和壓板b4，所述壓板a3的內(nèi)側(cè)面與基座安放定位面垂直，通過壓板a3將端部機(jī)座環(huán)板垂直定位于基座安放定位面上，壓板a3和壓板b4通過多根拉桿6連接。將電機(jī)機(jī)座端部環(huán)板與壓板a3緊貼安裝定位，再逐步安裝其余機(jī)座環(huán)板并且通過電機(jī)機(jī)座設(shè)置的橫梁進(jìn)行機(jī)座連接安放，如圖3和圖4所示，再裝配電機(jī)機(jī)座外殼，安裝完畢后，安裝壓板b4并與另一端面的機(jī)座環(huán)板貼合，通過拉桿使進(jìn)一步固定和定位，安裝定位好后進(jìn)行焊接加工，電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)如圖5所示，通過內(nèi)部機(jī)座環(huán)板11的定位使整個(gè)電機(jī)機(jī)座定位后精度高，不需進(jìn)行精加工可直接進(jìn)行鉆孔進(jìn)行電機(jī)裝配。

上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在另一具體實(shí)施方式中，所述壓板與基座之間為可拆連接，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備可拆，也便于電機(jī)機(jī)座安裝。

為了更好的使機(jī)座環(huán)板11軸向定位和保持固定的間距，在另一具體實(shí)施方式中，該定位裝置還包括用于機(jī)座環(huán)板軸向定位的定距管10，如圖2所示。通過定距管10使環(huán)板軸向定位，且固定位置。由于拉桿6的拉力，采用單根定距管10容易使環(huán)板受力不均，在其中一具體實(shí)施方式中，所述環(huán)板之間的定距管數(shù)量均為10根。

為了使拉桿6的拉力分布均勻，在另一具體實(shí)施方式中，所述拉桿6均勻分布于壓板上并且形成弧形。能夠使壓板受力更加均勻，避免變形。進(jìn)一步的，在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，在其中一具體實(shí)施方式中，所述定位裝置還設(shè)有多根均勻分布于壓板中部的拉桿6，并形成圓形。如此一來，壓板整個(gè)面充分受力，確保壓板與機(jī)座環(huán)板之間的貼合。

為了使裝置更具實(shí)用性，在另一具體實(shí)施方式中，所述基座包括2根具有頂部端面的座框1，所述座框1安裝后頂部端面高度一致，并形成機(jī)座環(huán)板安放定位面。進(jìn)一步的，座框1的橫截面呈“工”形。輕化質(zhì)量，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可移動(dòng)。

在另一具體實(shí)施方式中，所述座框1下方還設(shè)有多根支撐架2。通過支撐架2的設(shè)置時(shí)整個(gè)定位裝置的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單化。優(yōu)選的，在其中一具體實(shí)施方式中，座框1與支撐架2為可拆連接。

在上述的具體實(shí)施方式中，為了避免引起定位誤差，在另一具體實(shí)施方式中，座框1之間設(shè)有用于基座徑向加固的橫桿7。通過橫桿7使基座進(jìn)行徑向穩(wěn)固。在其中一具體實(shí)施方式中，所述橫桿7等距垂直與座框2連接。

在另一具體實(shí)施方式中，所述壓板a3設(shè)有用于壓板a加固的固定桿5。進(jìn)一步加固壓板a3，避免裝配完成后壓板a3在拉桿緊固的作用力下彎曲產(chǎn)生誤差。

定位的過程中，電機(jī)機(jī)座環(huán)板與壓板之間依靠拉桿6的拉力進(jìn)行貼合，為了實(shí)現(xiàn)高精度加工，在另一具體實(shí)施方式中，如圖2所示，所述用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置還包括用于壓板與機(jī)座環(huán)板固定的第一卡子8，所述第一卡子8之間通過拉桿6連接。還能使壓板受到支撐力。

為了進(jìn)一步優(yōu)化定位裝置結(jié)構(gòu)，使得定位裝置與加工件連接成為一整體，在其中一具體實(shí)施方式中，所述用于電機(jī)機(jī)座焊接的定位裝置還設(shè)有安裝于機(jī)座環(huán)板11上的第二卡子9，所述第二卡子9之間通過拉桿6連接，并且通過拉桿6與第一卡子8連接，如圖2所示。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的用于電機(jī)機(jī)架焊接的定位裝置解決了電機(jī)機(jī)座因焊接定位精度低進(jìn)行精加工的問題，提高電機(jī)機(jī)座焊接時(shí)的定位精度，焊接后的電機(jī)機(jī)座無需進(jìn)行精加工就能滿足質(zhì)量要求，有效提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。