本實用新型涉及一種弧面工件兩端倒角設備。

背景技術(shù)：

如圖1所示的一側(cè)表面為弧面的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品長度長且截面帶有弧度，采用手工倒角去除兩端面的毛刺的話倒角效率低，且外觀、尺寸達不到客戶要求，而普通銑床又不能直接加工弧面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、加工效率高的弧面工件兩端倒角設備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種弧面工件兩端倒角設備，包括安裝基座，安裝基座上設有一對工件固定座，工件固定座上設有置料槽，工件固定座上設有用于夾緊工件的快速夾具，安裝基座上在兩個工件固定座外側(cè)分別設有一個倒角機構(gòu)，倒角機構(gòu)包括設置在安裝基座上的固定座，固定座上轉(zhuǎn)動設有擺臂，安裝基座上鉸接有驅(qū)動擺臂轉(zhuǎn)動的推動氣缸，擺臂上設有電機，電機的出力軸端部設有夾頭，夾頭上設有倒角刀，電機出力軸的軸線到擺臂轉(zhuǎn)動軸線的距離與工件待加工弧面半徑相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擺臂中設有電機安裝孔，所述擺臂上設有與電機安裝孔相貫通的調(diào)節(jié)槽，所述擺臂上設有縮小調(diào)節(jié)槽寬度以使擺臂壓緊電機的鎖緊螺桿和定位螺母。

本實用新型的有益效果是：本設備不僅保證了產(chǎn)品倒角尺寸精度，生產(chǎn)效率也高，且可以兩頭同時倒角，倒角尺寸一致性高。

由于擺臂中設有電機安裝孔，所述擺臂上設有與電機安裝孔相貫通的調(diào)節(jié)槽，所述擺臂上設有縮小調(diào)節(jié)槽寬度以使擺臂壓緊電機的鎖緊螺桿和定位螺母，使得電機的安裝較為方便。

附圖說明

圖1是待加工產(chǎn)品的主視及剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2至圖3中：1.安裝基座，2.工件固定座，3.固定座，4.擺臂，41.調(diào)節(jié)槽，5.推動氣缸，6.電機，7.鎖緊螺桿，8.定位螺母，9.夾頭，10.倒角刀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖2-3所示，一種弧面工件兩端倒角設備，包括安裝基座1，安裝基座1上設有一對工件固定座2，工件固定座2上設有置料槽，工件固定座2上設有用于夾緊工件的快速夾具(圖中未示出)。安裝基座1上在兩個工件固定座2外側(cè)分別設有一個倒角機構(gòu)。倒角機構(gòu)包括設置在安裝基座1上的固定座3，固定座3上轉(zhuǎn)動設有擺臂4，安裝基座1上鉸接有驅(qū)動擺臂4轉(zhuǎn)動的推動氣缸5。擺臂4上設有電機6，所述擺臂4中設有電機安裝孔，所述擺臂上設有與電機安裝孔相貫通的調(diào)節(jié)槽41，所述擺臂4上設有縮小調(diào)節(jié)槽41寬度以使擺臂壓緊電機6的鎖緊螺桿7和定位螺母8。

電機6的出力軸端部設有夾頭9，夾頭9上設有倒角刀10，電機6出力軸的軸線到擺臂4轉(zhuǎn)動軸線的距離與工件待加工弧面半徑相等。

本設備的工作過程如下：

1.將工件放入工件固定座2中并由快速夾具夾緊；

2.然后兩側(cè)電機6同時啟動，帶動倒角刀10運轉(zhuǎn)，然后推動氣缸5推動擺臂4轉(zhuǎn)動，由于倒角刀10到擺臂4轉(zhuǎn)動軸線的距離與工件待加工弧面半徑相等，擺臂4轉(zhuǎn)動時倒角刀10完成倒角加工；

3.推動氣缸5伸出到位后自動復位，推動氣缸5復位后電機6停止運轉(zhuǎn)；

4.松開快速夾具取出產(chǎn)品，進行下一輪循環(huán)。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。