本實用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制管機。

背景技術(shù)：

制管機又稱焊管機，是將平板材料卷制為鋼管的設(shè)備。鋼管經(jīng)開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等工藝生產(chǎn)形成，是一種有縫管。根據(jù)材料分類，制管機可分為，高頻制管機和不銹鋼制管機，其中，不銹鋼制管機應(yīng)用最為廣泛。如中國專利申請?zhí)枮镃N201010251535，一種卷管機，包括支架、設(shè)置在支架的輸料裝置、卷曲機構(gòu)、焊接機，輸料裝置包括架設(shè)在支架的輸送臺、驅(qū)動輸送臺上的板材前進的驅(qū)動機構(gòu)；卷曲機構(gòu)包括垂直固定在支撐平臺上的固定架、橫設(shè)在固定架上且相對于輸送臺傾斜設(shè)置的呈籠狀的卷筒，其設(shè)置在所述的支撐平臺上且位于輸送臺的末端；焊接機設(shè)置在卷曲機構(gòu)的出口處，用于將螺旋卷出的相鄰?fù)矄卧附釉谝黄稹４藢＠Y(jié)構(gòu)的卷管機采用籠狀卷筒，這使得板材在卷筒內(nèi)與卷筒的接觸變?yōu)辄c接觸，從而板材與卷筒間的摩擦較小，彎曲成形的管體可穩(wěn)定地從卷筒中出來，圓管的生產(chǎn)效率也得到提高，但是，它的缺點是采用自動焊接的方式，在焊接過程中一旦出現(xiàn)漏焊，由于人們無法第一時間得知，因此，需要由工人再次進行檢查，難免會出現(xiàn)因人為疏忽而使得部分有漏焊等缺陷的產(chǎn)品流入市場，不僅對購買用戶造成金錢損失，而且還會影響生產(chǎn)廠商的聲譽。為此，有必要研發(fā)出與制管機配套使用的漏焊自動檢測設(shè)備，以保證產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的制管機的漏焊檢測裝置。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種制管機的漏焊檢測裝置，其特征在于，它包括設(shè)置在制管機的焊接機構(gòu)外側(cè)的檢測基座、設(shè)置在檢測基座上的紅外線檢測裝置、與紅外線檢測裝置的信號輸出端連接的PLC可編程控制器，設(shè)置在制管機電源電路上的主機啟動接觸器，PLC可編程控制器連接控制主機啟動接觸器，當紅外線檢測裝置檢測到管件有焊接小孔時，輸出信號給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的信號輸入端接收到來自紅外線檢測裝置的信號后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動主機啟動接觸器，從而切斷制管機的電源，使工人實時獲知管件是否存在漏焊等問題。

進一步地，所述檢測基座上設(shè)置有支撐管件的支撐臺和連接固定紅外線檢測裝置的支架，紅外線檢測裝置設(shè)置在支架上，正對管件的焊縫。

進一步地，所述支架上設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸的活塞桿端部設(shè)置有檢測端頭，紅外線檢測裝置固定于檢測端頭上。

進一步地，所述紅外線檢測裝置包括至少兩個紅外線檢測探頭，兩個以上的紅外線檢測探頭并聯(lián)設(shè)置，分設(shè)于管件的外側(cè)。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本實用新型采用在制管機的焊接機構(gòu)外側(cè)設(shè)置檢測管件是否存在小孔缺陷的紅外線檢測裝置，結(jié)合可控制制管機主機電源通斷的PLC可編程控制器，實時檢測管件是否存在漏焊等問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的制管機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的漏焊檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的控制原理圖。

附圖標記說明：1、檢測基座 2、焊接機構(gòu) 3、PLC可編程控制器 4、主機啟動接觸器 5、支撐臺 6、支架 7、伸縮缸 8、檢測端頭 9、管件 10、紅外線檢測裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種制管機的漏焊檢測裝置，它包括設(shè)置在制管機1的焊接機構(gòu)2外側(cè)的檢測基座1、設(shè)置在檢測基座上的紅外線檢測裝置10、與紅外線檢測裝置的信號輸出端連接的PLC可編程控制器3，設(shè)置在制管機電源電路上的主機啟動接觸器4，PLC可編程控制器連接控制主機啟動接觸器，當紅外線檢測裝置檢測到管件9有焊接小孔時，輸出信號給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的信號輸入端接收到來自紅外線檢測裝置的信號后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動主機啟動接觸器，從而切斷制管機的電源，使工人實時獲知管件是否存在漏焊等問題。檢測基座1上設(shè)置有支撐管件的支撐臺5和連接固定紅外線檢測裝置的支架6，紅外線檢測裝置設(shè)置在支架6上，正對管件的焊縫。

進一步地，所述支架上設(shè)置有伸縮缸7，伸縮缸的活塞桿端部設(shè)置有檢測端頭8，紅外線檢測裝置固定于檢測端頭8。所述紅外線檢測裝置包括至少兩個紅外線檢測探頭，本實施例中采用的是四個，四個紅外線探頭紅外線檢測探頭并聯(lián)設(shè)置，分設(shè)于管件的上方、下方、左方和右方，對管件的四個方向進行檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性和穩(wěn)定性。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在制管機的焊接機構(gòu)外側(cè)設(shè)置檢測管件是否存在小孔缺陷的紅外線檢測裝置，結(jié)合可控制制管機主機電源通斷的PLC可編程控制器，實時檢測管件是否存在漏焊等問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，性能更加優(yōu)越。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。