本實用新型屬于機(jī)床加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床緩沖裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作。機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進(jìn)給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動(如銑削和鉆削)或直線運動(如插削和拉削)；進(jìn)給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

隨著制造業(yè)的日益發(fā)達(dá)，生產(chǎn)機(jī)器、設(shè)備日益增多，但很多機(jī)器設(shè)備的設(shè)計、制造以及實際生產(chǎn)中存在著較多的技術(shù)難題，最常見的比如應(yīng)用于斜床身加工設(shè)備，在進(jìn)給運動中由于刀具剛剛鉆出零件的時候，軸向力突然卸荷，而進(jìn)給力不變，導(dǎo)致刀具出口的瞬間會竄動，突然增加進(jìn)給量，便會導(dǎo)致刀具頻繁蹦刃。對于上述的技術(shù)問題，目前的解決手段只能安排經(jīng)驗豐富的操作人員進(jìn)行設(shè)備操作，即便如此，在操作過程中一旦稍不留心，還是會導(dǎo)致刀具頻繁蹦刃，更換維修不僅耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)廠家的利益，而且還對此領(lǐng)域技術(shù)的更新發(fā)展帶來了嚴(yán)峻的考驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種機(jī)床緩沖裝置，保護(hù)刀具，避免刀具頻繁蹦刃。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種機(jī)床緩沖裝置，包括機(jī)架、床身、滑臺和防刀具蹦刃的緩沖機(jī)構(gòu)，床身固接于機(jī)架，滑臺安裝在床身上方且與床身滑動配合，緩沖機(jī)構(gòu)安裝在滑臺和床身之間。

優(yōu)選地，緩沖機(jī)構(gòu)包括防崩刃裝置和調(diào)整進(jìn)刀裝置，防崩刃裝置固接于床身，調(diào)整進(jìn)刀裝置固接于滑臺下表面并與防崩刃裝置間隔相對，調(diào)整進(jìn)刀裝置的中心軸線與防崩刃裝置的中心軸線重合。

優(yōu)選地，床身相對于機(jī)架的垂直方向傾斜，床身與機(jī)架的夾角為0～60°。

優(yōu)選地，所述防崩刃裝置為液壓油缸。

優(yōu)選地，所述調(diào)整進(jìn)刀裝置為調(diào)整螺絲。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在床身上安裝防崩刃裝置，在滑臺上設(shè)置調(diào)整進(jìn)刀裝置，機(jī)床正常工作時，滑臺帶著刀具沿著床身，斜向下緩緩滑動，當(dāng)?shù)毒咄瓿蛇M(jìn)刀工作剛剛鉆出零件的時候，調(diào)整進(jìn)刀裝置抵接在防崩刃裝置上，防崩刃裝置頂住滑臺自重分力和刀具進(jìn)刀突然竄動的軸向力，防止刀具竄動，減緩了滑臺的磨損，避免了刀具頻繁蹦刃，保證了企業(yè)正常運行生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、床身；3、防崩刃裝置；4、滑臺；5、調(diào)整進(jìn)刀裝置；6、緩沖機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的機(jī)床緩沖裝置，包括機(jī)架1、床身2、滑臺4和防刀具蹦刃的緩沖機(jī)構(gòu)6，床身2固接于機(jī)架1，滑臺4安裝在床身2上方且與床身2滑動配合，緩沖機(jī)構(gòu)6安裝在滑臺4和床身2之間。

本實施例以雙軸鉆孔設(shè)備為例進(jìn)行說明，雙軸鉆孔設(shè)備正常運行工作時，滑臺4如圖示箭頭方向沿機(jī)架1上的床身2緩緩進(jìn)行進(jìn)給運動，當(dāng)滑臺4上的刀具完成進(jìn)給設(shè)定量時，刀具會突然竄出零件，滑臺4伴隨著輕微抖動，刀具竄出零件時，軸向力消失，由于滑臺4自重分力缺少刀具軸向力的支撐，導(dǎo)致滑臺4瞬間下滑，下滑量就是絲桿的軸向間隙量，即瞬間增加進(jìn)給量，能夠?qū)е碌毒弑娜?，而此時緩沖機(jī)構(gòu)6剛好承受滑臺4自重分力和刀具進(jìn)刀突然竄動的軸向力，能夠消除滑臺4繼續(xù)前移的運動慣性，防止刀具竄動，減緩了滑臺4的磨損，避免了刀具頻繁蹦刃，保證了企業(yè)正常運行生產(chǎn)。

進(jìn)一步，緩沖機(jī)構(gòu)6包括防崩刃裝置3和調(diào)整進(jìn)刀裝置5，防崩刃裝置3固接于床身2，調(diào)整進(jìn)刀裝置5固接于滑臺4下表面并與防崩刃裝置3間隔相對，調(diào)整進(jìn)刀裝置5的中心軸線與防崩刃裝置3的中心軸線重合。

即在滑臺4上的刀具完成進(jìn)給設(shè)定量，突然竄出零件，即機(jī)床開始輕微抖動的時候，調(diào)整進(jìn)刀裝置5頂在防崩刃裝置3突出的部位上，防崩刃裝置3能夠承受滑臺4自重分力和刀具進(jìn)刀突然竄動的軸向力，消除滑臺4繼續(xù)前移的運動慣性，防止刀具竄動，減緩了滑臺4的磨損，避免了刀具頻繁蹦刃，保證了企業(yè)正常運行生產(chǎn)。

進(jìn)一步，床身2相對于機(jī)架1的垂直方向傾斜，床身2與機(jī)架1的夾角為0～60°。本實施例以雙軸鉆孔設(shè)備、采取斜床身2傾斜30°布局為例，緩沖機(jī)構(gòu)6頂住滑臺4向下的自重分力和刀具進(jìn)刀突然竄動的軸向力，實現(xiàn)刀具的緩沖。

進(jìn)一步，所述防崩刃裝置3為液壓油缸，液壓油缸的壓力可調(diào)整，根據(jù)床身2的傾斜角度調(diào)整液壓油缸的壓力，使得液壓油缸的推力等于滑臺4自重產(chǎn)生分力和刀具進(jìn)刀突然竄動的軸向力的120％力量即可。

進(jìn)一步，所述調(diào)整進(jìn)刀裝置5為調(diào)整螺絲，根據(jù)設(shè)備的進(jìn)給設(shè)定，調(diào)整調(diào)整進(jìn)刀裝置5的伸長量，保證在滑臺4完成進(jìn)給設(shè)定量，刀具突然竄出零件，即機(jī)床開始輕微抖動的時候，調(diào)整進(jìn)刀裝置5能夠頂在防崩刃裝置3上。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。