本實用新型屬于加工刀具領(lǐng)域，具體涉及一種細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著科技不斷進步，汽車發(fā)動機也從傳統(tǒng)自然吸氣式向新型渦輪增壓式發(fā)動機所轉(zhuǎn)換。作為發(fā)動機四大核心部件的缸蓋、集成了可變正時氣門、缸內(nèi)直噴、新型液壓挺柱搖臂機構(gòu)等新技術(shù)。缸蓋的結(jié)構(gòu)變得更為復(fù)雜，同時對缸蓋清潔度有著更高的要求。

在缸蓋加工過程中，主油道和液壓挺柱孔的結(jié)合處有著大量的加工毛刺和飛邊。為了保證液壓挺柱的可裝配性以及缸蓋清潔度，必須將此處的毛刺飛邊完全去除。缸蓋主油道孔長度達到了376.8mm，而直徑只有Φ6mm，每個主油道孔需要去除進/排氣側(cè)各8個液壓挺柱孔的毛刺。由于刀具的長徑比非常大，加工中刀具始終處于單邊切削狀態(tài)，受力不均，對刀具的要求非常高。

此前，嘗試采用槍鉆去除毛刺。由于孔的長度過長、主油道孔孔徑太小，而槍鉆自身的剛性不足，因此在加工中往往不能準確的進入油道孔，鉆頭會直接撞在缸蓋側(cè)面，造成打刀。此外，刀具的使用壽命非常短，只能加工幾十件零件，單量份成本太高。

之后，又嘗試使用特制的燈籠刷進行去除毛刺。同樣地，這種方式也存在強度不夠的問題。由于燈籠刷使用軟鋼絲制作，有時毛刺尺寸較大會直接把燈籠刷攪斷。此外，燈籠刷的使用壽命只有150件左右。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種成本較低、壽命較長的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀包括刀柄及設(shè)置在所述刀柄末端的刀頭，所述刀頭上等分設(shè)有多個刀刃，每一所述刀刃旁設(shè)置有螺旋狀的排屑槽，所述刀頭最前端面為圓形平面端面，所述圓形平面端面與所述刀刃的前端之間設(shè)有倒角，所述圓形平面端面的直徑小于所述刀頭的直徑。

作為優(yōu)選方案，所述圓形平面端面與所述刀刃的前端之間的倒角為60°。

作為優(yōu)選方案，所述刀頭上等分設(shè)有六個所述刀刃。

作為優(yōu)選方案，所述排屑槽采用5°的螺旋角且表面設(shè)有涂層。

作為優(yōu)選方案，所述細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀的長度為465±2mm，所述刀頭的長度為25±1mm。

作為優(yōu)選方案，所述刀柄的直徑為8mm，所述刀頭的最大直徑為6mm。

作為優(yōu)選方案，所述刀頭的前端倒角為60°，所述刀頭最前端的直徑為3mm。

作為優(yōu)選方案，所述刀刃的刃帶寬度為0.2mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀采用整體式的刀刃結(jié)構(gòu)進行去毛刺，鉸刀的進給量可相對現(xiàn)有的刀具提高，加工時間可明顯縮短；由于鉸刀采用多等分刀刃機構(gòu)，分配到每一刀刃上的切削量減小，排屑通暢、斷屑較好、刀具磨損趨于正常，鉸刀壽命可顯著提高。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的刀頭的截面的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標號如下：刀柄10、刀頭20(其中，刀刃21、排屑槽22)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

請結(jié)合參閱圖1和圖2，本實用新型優(yōu)選實施例提供的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀為高速鋼材質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，確保了鉸刀本身良好的剛性同時降低了刀具成本。上述細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀包括刀柄10及設(shè)置在刀柄10末端的刀頭20。

刀柄10的直徑D1為8mm，刀頭20的最大直徑D2為6mm。整個鉸刀的長度L為465±2mm，其中刀頭20長度L1為25±1mm，其原因在于加工中避免刀頭20在2個相貫孔之間同時加工造成的受力方向不一致而產(chǎn)生的打刀。

刀頭20采用滲碳熱處理，保證表面硬度達到HRC50左右，使刀具本身擁有了較低的摩擦系數(shù)。在加工中就可避免粘連、減小摩擦、降低切削阻力和切削溫度，避免積屑流產(chǎn)生，提高耐磨性。

刀頭20具有六個等分刀刃21，六刃切削替代槍鉆的單刃切削，每刃加工余量減少、切削阻力小，刀具的壽命也隨之提高。刀刃21的刃帶寬度0.2mm，第一后角6°，第二后角15°，刃帶寬度0.2mm。

刀頭20部分同時開設(shè)了六條排屑槽22，排屑槽22采用螺旋狀的形式，且表面設(shè)有特殊材料的涂層，在提供更大容屑空間的同時也更有利于鋁屑的排出，能完全去除所有毛刺和飛邊同時保證了加工的表面質(zhì)量，也消除了因排屑困難導(dǎo)致鉸刀負載過大而快速磨損或斷裂。螺旋狀排屑槽22采用5°的螺旋角，保證良好的去毛刺效果。

刀頭20最前端面為圓形平面端面，圓形平面端面與刀刃21的前端之間設(shè)有60°的倒角α，刀頭20最前端的圓形平面端面的直徑D3為3mm，保證了鉸刀能順利進入細長孔的相關(guān)部位(主油道孔)。

本實用新型的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀在解決現(xiàn)有去毛刺刀具問題的同時，縮短了加工時間、滿足零件質(zhì)量要求，改善效果明顯，具體詳述如下：

(1)由于鉸刀采用整體式的刀刃結(jié)構(gòu)進行去毛刺，鉸刀的進給量可相對現(xiàn)有的刀具提高，加工時間可明顯縮短；

(2)由于鉸刀采用多等分刀刃機構(gòu)，分配到每一刀刃上的切削量減小，排屑通暢、斷屑較好、刀具磨損趨于正常，鉸刀壽命可顯著提高；

(3)零件去毛刺效果明顯提高，因毛刺導(dǎo)致的液壓挺柱裝配困難現(xiàn)場沒有再次出現(xiàn)。

本實用新型的細長孔相貫部位去毛刺用鉸刀采用新結(jié)構(gòu)刀具，適用性廣、制造簡單，使用者更換方便、裝夾快速，可以推廣到其他類似長孔零件的去毛刺加工上。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。