本發(fā)明涉及機(jī)械裝置領(lǐng)域,具體涉及一種非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋柔性裝配裝置。

背景技術(shù)：

密封軸承防塵蓋的裝配質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，裝配后需要防塵蓋卷邊整體發(fā)生塑性變形，并與軸承外圈牙口緊密貼合，兩者之間不允許存在相對(duì)位移。在整個(gè)裝配過程中既要滿足足夠均勻的力使防塵蓋卷邊發(fā)生塑性變形，又要保證不對(duì)軸承外圈精度產(chǎn)生較大的破壞。目前此類防塵蓋的裝配采用脹形胎具裝配完成。但效果不太理想，存在諸多技術(shù)問題，具體體現(xiàn)在：

(1)胎具脹形裝配方式，防塵蓋發(fā)生間斷式變形，產(chǎn)生局部脆弱點(diǎn)影響與軸承外圈的裝配強(qiáng)度。

(2)軸承外圈受到一定的沖擊影響，易壓傷防塵蓋，導(dǎo)致出現(xiàn)活蓋現(xiàn)象，對(duì)外圈尺寸、精度產(chǎn)生較大影響。

(3)操作者長(zhǎng)時(shí)間手工旋轉(zhuǎn)脹形胎具勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、易疲勞，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

綜上所述，現(xiàn)有的薄壁厚非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋采用胎具脹形裝配方式裝配時(shí)存在防塵蓋易壓傷，導(dǎo)致出現(xiàn)活蓋現(xiàn)象，軸承外圈外徑橢圓變化大，且胎具脹形裝配方式易對(duì)軸承外圈產(chǎn)生沖擊影響，導(dǎo)致防塵蓋產(chǎn)生過壓損傷的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的薄壁厚非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋采用胎具脹形裝配方式裝配時(shí)存在防塵蓋易壓傷，導(dǎo)致出現(xiàn)活蓋現(xiàn)象，軸承外圈外徑橢圓變化大，且胎具脹形裝配方式易對(duì)軸承外圈產(chǎn)生沖擊影響，導(dǎo)致防塵蓋產(chǎn)生過壓損傷的問題。進(jìn)而提供一種非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋柔性裝配裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋柔性裝配裝置，它包括下壓裝置和下胎體，下壓裝置的上部與旋鉚機(jī)的旋壓頭連接，下胎體設(shè)置在下壓裝置的正下方，下壓裝置包括連接軸、下頂塊、旋軸、彈簧、兩個(gè)懸臂梁、兩個(gè)滾輪和兩個(gè)定軸，連接軸的上端面中間位置加工第一螺紋孔，連接軸的下端面中間位置開設(shè)第二螺紋孔，連接軸的上端通過第一螺紋孔與旋鉚機(jī)的下部螺紋連接，旋軸豎直設(shè)置，旋軸的一端加工外螺紋，旋軸的一端與第二螺紋孔螺紋連接，旋軸的另一端加工錐形工作面，旋軸的中部垂直于旋軸的縱向軸線方向開設(shè)一個(gè)方形通孔，兩個(gè)懸臂梁的一端均穿過旋軸中部的方形通孔可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋軸上，兩個(gè)懸臂梁的另一端分別延伸在旋軸的兩側(cè)，兩個(gè)滾輪分別通過兩個(gè)定軸安裝在兩個(gè)懸臂梁的另一端，彈簧和下頂塊由上至下依次套裝在旋軸的外側(cè)壁上，彈簧的一端與連接軸的下端面接觸，彈簧的另一端與下頂塊的上端面接觸，下頂塊的下端裝卡在兩個(gè)懸臂梁上，下胎體的上端面由上至下依次加工第一圓形凹槽，軸承安裝在下胎體上端面的第一圓形凹槽上，兩個(gè)防塵蓋分別安裝在軸承的上下兩端,兩個(gè)滾輪的下端與待安裝側(cè)的防塵蓋接觸。

進(jìn)一步地，連接軸、旋軸和下胎體的縱向軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步地，旋軸的下端外徑小于軸承內(nèi)圈的直徑。

進(jìn)一步地，下胎體的第一圓形凹槽下端面由上至下依次加工第二圓形凹槽和錐形槽。

進(jìn)一步地，每個(gè)懸臂梁的一端通過鉚接的方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋軸上。

進(jìn)一步地，每個(gè)懸臂梁的另一端加工一個(gè)條形槽，每個(gè)條形槽兩側(cè)的懸臂梁上加工兩個(gè)螺栓孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明與傳統(tǒng)的胎具脹形裝配方式相比較，防塵蓋4由間斷式變形改為連續(xù)柔性變形，兩個(gè)滾輪7先與防塵蓋4接觸，然后兩個(gè)滾輪邊緣形成的擬圓逐漸擴(kuò)大，柔性的將防塵蓋4通過逐點(diǎn)碾擴(kuò)的方式裝配到軸承5牙口中。保證了防塵蓋4形變的一致性，且消除了局部脆弱點(diǎn)。

2、本發(fā)明采用壓力旋轉(zhuǎn)定程緩沖裝配方式，保證防塵蓋4裝配后與軸承5外圈牙口緊密貼合及避免防塵蓋4產(chǎn)生過壓損傷。避免了傳統(tǒng)的脹形裝配方式對(duì)軸承外圈產(chǎn)生的沖擊影響。

3、本發(fā)明通過旋鉚機(jī)帶動(dòng)下壓裝置緩慢下壓，當(dāng)下壓裝置位置到達(dá)預(yù)先設(shè)定的下移位置時(shí)，工裝停止向下移動(dòng)并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間后上移歸位，完成防塵蓋的裝配。確保了防塵蓋裝配質(zhì)量一致性。本發(fā)明有效地避免了傳統(tǒng)的脹形胎具裝配方式在裝配過程中手工把持胎具動(dòng)作，有效地減小了操作者的勞動(dòng)量，節(jié)約了大量的人工成本。

4、本發(fā)明通過旋鉚機(jī)的旋壓頭運(yùn)動(dòng)軌跡和軸承外圈牙口、防塵蓋卷邊變形量研究，建立三者關(guān)系數(shù)據(jù)庫，利用仿真軟件真正做到了防塵蓋卷邊變形過程可見、變形量精準(zhǔn)可控，實(shí)現(xiàn)規(guī)律性的預(yù)先精準(zhǔn)模擬裝配。解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁厚非接觸式密封軸承套圈鋼材質(zhì)防塵蓋的裝配技術(shù)難題。在非接觸式密封軸承套圈鋼材質(zhì)防塵蓋的裝配中具有持續(xù)的應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是連接軸1的主視圖；圖3是下胎體6的主視圖；圖4是旋軸9的主視圖；圖5是圖4在a-a方向的剖視圖；圖6是懸梁臂3的主視圖；圖7是圖6的俯視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種非接觸式密封軸承金屬材料防塵蓋柔性裝配裝置，它包括下壓裝置和下胎體6，下壓裝置的上部與旋鉚機(jī)的旋壓頭連接，下胎體6設(shè)置在下壓裝置的正下方，下壓裝置包括連接軸1、下頂塊2、旋軸9、彈簧10、兩個(gè)懸臂梁3、兩個(gè)滾輪7和兩個(gè)定軸8，連接軸1的上端面中間位置加工第一螺紋孔1-1，連接軸1的下端面中間位置開設(shè)第二螺紋孔1-2，連接軸1的上端通過第一螺紋孔1-1與旋鉚機(jī)的下部螺紋連接，旋軸9豎直設(shè)置，旋軸9的一端加工外螺紋，旋軸9的一端與第二螺紋孔1-2螺紋連接，旋軸9的另一端加工錐形工作面，旋軸9的中部垂直于旋軸9的縱向軸線方向開設(shè)一個(gè)方形通孔9-1，兩個(gè)懸臂梁3的一端均穿過旋軸9中部的方形通孔9-1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋軸9上，兩個(gè)懸臂梁3的另一端分別延伸在旋軸9的兩側(cè)，兩個(gè)滾輪7分別通過兩個(gè)定軸8安裝在兩個(gè)懸臂梁3的另一端，彈簧10和下頂塊2由上至下依次套裝在旋軸9的外側(cè)壁上，彈簧10的一端與連接軸1的下端面接觸，彈簧10的另一端與下頂塊2的上端面接觸，下頂塊2的下端裝卡在兩個(gè)懸臂梁3上，下胎體6的上端面由上至下依次加工第一圓形凹槽6-1，軸承5安裝在下胎體6上端面的第一圓形凹槽6-1上，兩個(gè)防塵蓋4分別安裝在軸承5的上下兩端,兩個(gè)滾輪7的下端與待安裝側(cè)的防塵蓋4接觸。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的連接軸1、旋軸9和下胎體6的縱向軸線在同一條直線上。如此設(shè)置，保證了旋軸9的下端與下胎體6上的軸承內(nèi)圈配合。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的旋軸9的下端外徑小于軸承內(nèi)圈的直徑。如此設(shè)置，保證連接軸1帶動(dòng)滾輪下壓的過程中，旋軸9的下端能夠順利穿過軸承內(nèi)圈。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的下胎體6的第一圓形凹槽6-1下端面由上至下依次加工第二圓形凹槽6-2和錐形槽6-3。如此設(shè)置，第二圓形凹槽6-2為軸承內(nèi)圈的讓位空間，錐形槽6-3為旋軸9的運(yùn)動(dòng)空間。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)懸臂梁3的一端通過鉚接的方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接在旋軸上。如此設(shè)置，使得兩個(gè)懸臂梁3上的兩個(gè)滾輪7與防塵蓋4接觸，在下壓裝置帶動(dòng)兩個(gè)滾輪7下壓的過程中，兩個(gè)滾輪7邊緣形成的擬圓逐漸擴(kuò)大，柔性的將防塵蓋4通過逐點(diǎn)碾擴(kuò)的方式裝配到軸承5牙口中。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖6和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式每個(gè)懸臂梁3的另一端加工一個(gè)條形槽3-1，每個(gè)條形槽3-1兩側(cè)的懸臂梁3上加工兩個(gè)螺栓孔3-2。如此設(shè)置，螺栓穿過螺栓孔3-2將滾輪7上的定軸8固定在懸臂梁3上，通過旋擰螺栓實(shí)現(xiàn)滾輪7的拆裝。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

結(jié)合圖1和圖2說明本發(fā)明的工作原理，首先將本發(fā)明通過連接軸1與旋鉚機(jī)的下部固接。兩個(gè)旋臂梁3在下頂塊2的作用下回籠，此時(shí)兩個(gè)滾輪7邊緣形成的擬圓直徑與防塵蓋4卷邊內(nèi)徑存在1mm的距離。

然后將軸承放入下胎體6，調(diào)整下胎體6位置使軸承5處于旋軸9的正下方，固定好下胎體6。

設(shè)置好旋鉚機(jī)參數(shù)后下壓裝置開始緩慢下壓，當(dāng)下壓裝置位置到達(dá)預(yù)先設(shè)定的下移位置時(shí)，工裝停止向下移動(dòng)并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間后上移歸位。

整個(gè)過程中兩個(gè)滾輪7先與防塵蓋4接觸，然后兩個(gè)滾輪7邊緣形成的擬圓逐漸擴(kuò)大，柔性的將防塵蓋4通過逐點(diǎn)碾擴(kuò)的方式裝配到軸承5牙口中。