本實(shí)用新型涉及軸承拆裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種軸流泵底端軸承拆裝模具。

背景技術(shù)：

軸流泵的底端軸承安裝位置距軸底部垂直距離有450mm，而一般使用的機(jī)械拉碼爪子最長(zhǎng)延伸300mm，無法正常收爪，且軸流泵底端是3柄軸承疊加安裝，就算加長(zhǎng)爪長(zhǎng)，機(jī)械拉碼也不夠力度將其拉出。以往軸流泵大修時(shí)，只能用切割機(jī)割破軸承，極容易傷到軸面，且工作量大，存在安全隱患。同時(shí)，在安裝底部3柄軸承時(shí)，由于是含油軸承，不能熱裝，只能冷裝，以往用銅棒逐步對(duì)稱敲打下去，易產(chǎn)生銅屑，且受力不均，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為此，有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且安全性能高的軸流泵底端軸承拆裝模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且安全性能高的軸流泵底端軸承拆裝模具。

為了解決以上提出的問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種軸流泵底端軸承拆裝模具，包括拆卸模具和安裝模具，所述拆卸模具包括相對(duì)設(shè)置的第一鋼板和第二鋼板，設(shè)于第一鋼板和第二鋼板兩個(gè)端部之間的第一螺桿和第二螺桿，分別安裝于第一螺桿和第二螺桿上的第一絲桿和第二絲桿，安裝于第一絲桿和第二絲桿上的頂板，所述頂板上分別設(shè)有與第一絲桿和第二絲桿相配合的第一絲孔和第二絲孔；所述安裝模具包括鋼圈，對(duì)稱的安裝于鋼圈表面的第一鐵桿和第二鐵桿，以及安裝于第一鐵桿和第二鐵桿頂部的頂桿。

進(jìn)一步地，在所述頂板的表面還焊接有兩個(gè)L形加強(qiáng)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在拆卸時(shí)，將待拆卸的具有軸承的軸設(shè)置在第一鋼板和第二鋼板上，即軸承內(nèi)圈分別搭接在第一鋼板和第二鋼板上，并在軸的上端設(shè)置千斤頂，千斤頂?shù)捻敳颗c頂板的下端配合，通過千斤頂?shù)捻攭杭纯墒馆S承脫離軸；在安裝時(shí)，將軸承置于鋼圈上，軸通過鋼圈穿在軸承上，采用大錘垂直敲打頂桿即可實(shí)現(xiàn)安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的軸流泵底端軸承拆裝模具中拆卸模具的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的軸流泵底端軸承拆裝模具中拆卸模具的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的軸流泵底端軸承拆裝模具中安裝模具的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、第一鋼板，2、第二鋼板，3、第一螺桿，4、第二螺桿，5、第一絲桿，6、第二絲桿，7、頂板，8、L形加強(qiáng)板，9、鋼圈，10、第一鐵桿，11、第二鐵桿，12、頂桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖2所示，本實(shí)用新型提供一種軸流泵底端軸承拆裝模具，包括拆卸模具和安裝模具，所述拆卸模具包括相對(duì)設(shè)置的第一鋼板1和第二鋼板2，設(shè)于第一鋼板1和第二鋼板2兩個(gè)端部之間的第一螺桿3和第二螺桿4，分別安裝于第一螺桿3和第二螺桿4上的第一絲桿5和第二絲桿6，安裝于第一絲桿5和第二絲桿6上的頂板7，所述頂板7上分別設(shè)有與第一絲桿5和第二絲桿6相配合的第一絲孔和第二絲孔。

作為優(yōu)選，在所述頂板7的表面還焊接有兩個(gè)L形加強(qiáng)板8。

作為優(yōu)選，在具體制作時(shí)，取200mm×40mm×20mm鋼板2塊，兩頭鉆φ20mm的空孔，安裝2根φ18mm×150mm的不銹鋼螺桿(可以調(diào)節(jié)2塊鐵板之間的距離，適用于不同尺寸的軸承內(nèi)圈)，中間支架采用2根φ20mm×800mm的絲桿，頂端250mm×150mm×20mm鐵板整合，另焊接2塊∟63mm的角鐵加筋即可。

參閱圖3所示，所述安裝模具包括鋼圈9，對(duì)稱的安裝于鋼圈9表面的第一鐵桿10和第二鐵桿11，以及安裝于第一鐵桿10和第二鐵桿11頂部的頂桿12。

作為優(yōu)選，在具體制作時(shí)，取φ70mm的鐵圈，支架用φ25mm×600mm鐵桿，頂部用鐵 桿與支架焊接。

本實(shí)用新型的工作原理為：在拆卸時(shí)，將待拆卸的具有軸承的軸設(shè)置在第一鋼板1和第二鋼板2上，即軸承內(nèi)圈分別搭接在第一鋼板1和第二鋼板2上，并在軸的上端設(shè)置千斤頂，千斤頂?shù)捻敳颗c頂板7的下端配合，通過千斤頂?shù)捻攭杭纯墒馆S承脫離軸；在安裝時(shí)，將軸承置于鋼圈9上，軸通過鋼圈9穿在軸承上，采用大錘垂直敲打頂桿即可實(shí)現(xiàn)安裝。

采用本實(shí)用新型的拆裝模具后，整體具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且安全性能高的優(yōu)點(diǎn)。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。