本發(fā)明屬于一種夾持結(jié)構(gòu)，更具體涉及一種控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)加工中在加工長軸類零件時(shí)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會使工件產(chǎn)生擺動，跳動會難以控制。因該類現(xiàn)象屬于長軸工藝本身的一種特性，生產(chǎn)過程中很難完全避免。為解決該類現(xiàn)象，部分專有車床會設(shè)有扶正裝置，而該類扶正裝置穩(wěn)定性差，不宜精加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種在加工時(shí)可以控制長軸類工件跳動的控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明，提供了一種控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括靠山套筒、頂尖、彈簧和端蓋，所述靠山套筒設(shè)有用于容納工件的腔體，所述工件位于所述靠山套筒中的一端部設(shè)有中心孔，所述頂尖的尖端穿設(shè)在所述靠山套筒的中心孔用于定位工件，所述頂尖的平端與所述端蓋的內(nèi)端部相抵，所述頂尖的平端與所述端蓋的內(nèi)端部之間設(shè)有彈簧，所述端蓋的端面與所述靠山套筒的端部相貼合。

在一些實(shí)施方式中，所述頂尖的尖端為圓錐狀，所述頂尖的平端為平面狀。

在一些實(shí)施方式中，所述靠山套筒的中心孔的腔體與所述頂尖的圓錐狀尖端相吻合。

在一些實(shí)施方式中，所述頂尖的平端開設(shè)有用于放置彈簧的腔體，所述彈簧的一端與所述腔體的底部相抵，所述彈簧的另一端與所述端蓋的內(nèi)端部相抵。

其有益效果為：本發(fā)明的頂尖穿設(shè)在工件的中心孔中，用于扶正工件，防止長軸類工件在加工時(shí)發(fā)生跳動。另外，頂尖和端蓋之間的彈簧使得該夾持結(jié)構(gòu)可適用于不同長度的長軸類工件，應(yīng)用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的一種控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式的控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)。如圖1所示，該長軸類工件跳動的夾持結(jié)包括靠山套筒1、頂尖2、彈簧3和端蓋4。

靠山套筒1設(shè)有用于容納工件的腔體。工件位于靠山套筒1中的一端部設(shè)有中心孔。頂尖2的兩端分別為尖端和平端。頂尖2的尖端為圓錐狀，頂尖2的平端為平面狀。頂尖2的尖端穿設(shè)在靠山套筒1的中心孔內(nèi)用于定位工件。為了使得頂尖2和靠山套筒1能夠較為穩(wěn)固地夾持住工件，靠山套筒1的中心孔的腔體與頂尖2的圓錐狀尖端相吻合。頂尖2的平端與端蓋4的內(nèi)端部相抵。端蓋4的端面與靠山套筒1的端部相貼合。為了擴(kuò)大夾持結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍，頂尖2的平端與端蓋4的內(nèi)端部之間設(shè)有彈簧3，具體地，頂尖2的平端開設(shè)有用于放置彈簧3的腔體，彈簧3的一端與腔體的底部相抵，彈簧3的另一端與端蓋4的內(nèi)端部相抵。頂尖2和端蓋4之間的彈簧3使得該夾持結(jié)構(gòu)可適用于不同長度的長軸類工件。

本發(fā)明的頂尖2穿設(shè)在工件的中心孔中，頂尖2和靠山套筒1相配合用于扶正工件，防止長軸類工件在加工時(shí)發(fā)生跳動。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種控制長軸類工件跳動的夾持結(jié)構(gòu)，包括靠山套筒、頂尖、彈簧和端蓋，所述靠山套筒設(shè)有用于容納工件的腔體，所述工件位于所述靠山套筒中的一端部設(shè)有中心孔，所述頂尖的尖端穿設(shè)在所述靠山套筒的中心孔用于定位工件，所述頂尖的平端與所述端蓋的內(nèi)端部相抵，所述頂尖的平端與所述端蓋的內(nèi)端部之間設(shè)有彈簧，所述端蓋的端面與所述靠山套筒的端部相貼合。本發(fā)明的頂尖穿設(shè)在工件的中心孔中，用于扶正工件，防止長軸類工件在加工時(shí)發(fā)生跳動。

技術(shù)研發(fā)人員：吳州;高偉;楊益
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇森威精鍛有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.29