本實用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種中蓋銷孔加工夾持裝置。

背景技術(shù)：

目前鉆鉸中蓋銷孔，生產(chǎn)者手持中蓋，用固定鉆模(帶夾持)進(jìn)行手工操作，先鉆孔(用鉆套導(dǎo)向)，后鉸孔(不用導(dǎo)套導(dǎo)向)，存在加工質(zhì)量精度差，加工坐標(biāo)不穩(wěn)定，且操作不方便又不安全，工作效率低。本申請?zhí)岚敢鉀Q的技術(shù)問題：中蓋加工銷孔過程中，手持加工不方便，安全性低及加工效率低的難題，影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供一種裝夾便捷、可靠性高的中蓋銷孔加工夾持裝置。

為實現(xiàn)上述目的，一種中蓋銷孔加工夾持裝置，包括安裝座，所述的安裝座上設(shè)有對工件的一端進(jìn)行定位的立板，所述的立板側(cè)面凸出設(shè)置有與工件的底部相適應(yīng)的定位塊，在定位塊上方的立板上設(shè)有一橫向布置的鉆模板，所述立板及位于其同一側(cè)的定位塊和鉆模板共同構(gòu)成與工件相適應(yīng)的裝夾口；所述的立板上還設(shè)有從工件另一端對工件夾緊或釋放的轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)包括橫向固定在所述的立板上的螺桿和可旋轉(zhuǎn)并橫向滑動地套設(shè)在螺桿上并與工件夾緊端相適應(yīng)的轉(zhuǎn)位壓板，還包括設(shè)在轉(zhuǎn)位壓板外側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)還包括橫向固定在螺桿下方的立板上并對轉(zhuǎn)位壓板進(jìn)行水平支撐的頂桿。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺桿上套有一擠壓彈簧。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的鉆模板上安裝有與工件的加工孔相對應(yīng)的鉸套。

有益效果

本實用新型的設(shè)計合理，通過轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)能快速的裝夾、卸載工件，操作簡單，大大提高了工作效率；鉆模板的設(shè)計能準(zhǔn)確定位刀具，保證加工精度，并能同時滿足鉆、鉸兩道工序，一次裝夾，完成兩道工序，大大節(jié)省了時間，并能有效保護(hù)刀具受到損壞，節(jié)約成本，增加生產(chǎn)效益；定位塊固定牢固，能有效支撐工件，穩(wěn)定可靠，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的中蓋銷孔加工夾持裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型的中蓋銷孔加工夾持裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本實用新型中第一螺母的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4是本實用新型中轉(zhuǎn)位壓板的主視圖；

圖5是本實用新型中轉(zhuǎn)位壓板的左視圖；

圖6是本實用新型中鉆模板的俯視圖；

圖7是本實用新型中定位塊的俯視圖；

圖8是本實用新型中定位塊的左視圖；

圖9是本實用新型中底座的俯視圖；

圖10是本實用新型中底座的左視圖。

圖中：1、底座；2、工件；3、定位塊；301、凸塊；302、第二銷孔；303、第四螺紋孔；304、第五螺紋孔；4、螺桿；5、轉(zhuǎn)位壓板；6、鉆模板；601、第一安裝孔；602、第一螺紋孔；603、第五安裝孔；7、頂桿；8、鉸套；9、轉(zhuǎn)動手柄；10、第一螺母；11、立板；12、擠壓彈簧；13、第二螺母；14、連接螺孔；15、缺口；16、滑槽；17、墊圈；18、第四安裝孔；19、襯套；20、第一銷孔；21、第二螺紋孔；22、第三螺紋孔；23、第二安裝孔；24、第三安裝孔；25、第六安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的描述，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，任何人在本實用新型權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本實用新型的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖10所示，一種中蓋銷孔加工夾持裝置，包括安裝座1，安裝座1上設(shè)有對工件2的一端進(jìn)行定位的立板11，立板11側(cè)面凸出設(shè)置有與工件2的底部相適應(yīng)的定位塊3，在定位塊3上方的立板11上設(shè)有一橫向布置的鉆模板6，立板11及位于其同一側(cè)的定位塊3和鉆模板6共同構(gòu)成與工件2相適應(yīng)的裝夾口；立板11上還設(shè)有從工件2另一端對工件2夾緊或釋放的轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)。裝夾工件2時，將工件2從一側(cè)進(jìn)入裝夾口內(nèi)，通過轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)位并對工件2進(jìn)行夾緊，加工完成后，在通過轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)位，再將工件2從一側(cè)拿出，整個夾緊或釋放過程，簡單快速，工件2定位準(zhǔn)確，并能把工件2夾緊牢固，安全性高，大大提高工作效率；通過鉆模版6對刀具進(jìn)行導(dǎo)向及定位，保證加工精度，有效提高加工質(zhì)量。

在本實施例中，轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)包括橫向固定在立板11上的螺桿4和可旋轉(zhuǎn)并橫向滑動地套設(shè)在螺桿4上并與工件2夾緊端相適應(yīng)的轉(zhuǎn)位壓板5，還包括設(shè)在轉(zhuǎn)位壓板5外側(cè)的鎖緊機(jī)構(gòu)。在立板11上設(shè)有與螺桿4連接的第三螺紋孔22，通過螺紋連接將螺桿4垂直懸掛在立桿11上，并通過第二螺母13將螺桿4鎖緊在立板11上，還包括在螺桿4的另一端設(shè)有鎖緊轉(zhuǎn)位壓板5的第一螺母10；轉(zhuǎn)位壓板5旋轉(zhuǎn)并與工件2相適應(yīng)，在擰緊轉(zhuǎn)位壓板5后側(cè)的第一螺母10使轉(zhuǎn)位壓板5夾緊工件2，使裝夾牢靠可靠，保證加工精度；工件2加工完成后，松開第一螺母10，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位壓板5，然后從裝夾口取出工件2，再進(jìn)行下一個工件2的裝夾、加工工作，本裝置能快速的裝夾、卸載工件2，操作簡單，大大提高了工作效率。

在本實施例中，轉(zhuǎn)位夾緊機(jī)構(gòu)還包括橫向固定在螺桿4下方的立板11上并對轉(zhuǎn)位壓板5進(jìn)行水平支撐的頂桿7，立板11的下部設(shè)有與頂桿7連接的第六安裝孔25，通過立板11下部的頂桿7對轉(zhuǎn)位壓板5的下端進(jìn)行水平支撐，而且，螺桿4上套有一擠壓彈簧12，及擠壓彈簧12對轉(zhuǎn)位壓板5的中部進(jìn)行支撐，使轉(zhuǎn)位壓板5在對工件2進(jìn)行夾緊時能保持平衡，使裝夾更加牢靠可靠，保證加工精度；擠壓彈簧12還能在松開第一螺母10，將立板11向外彈出，便于工件2的拆卸工作，提高工作效率。

在本實施例中，定位塊3呈半圓形，設(shè)置在螺桿4的上方，在定位塊3的一端向上凸起有與立板11的側(cè)面相適應(yīng)的凸塊301，在定位塊3的端面上設(shè)有將定位塊3與立板固定連接的且并排分布的第二銷孔302和第四螺紋孔303，在凸塊301的端面上設(shè)有第五螺紋孔304；相對應(yīng)的，立板11上設(shè)有與第二銷孔302相對應(yīng)的第二安裝孔23和與第四螺紋孔303相對應(yīng)的第三安裝孔24，以及與第五螺紋孔304相對應(yīng)的第四安裝孔18；通過螺栓和銷釘將定位塊3與立板11牢固連接，保證定位塊3對工件2提供穩(wěn)定的支撐力，定位塊3呈半圓形，減輕定位塊3的重量，防止定位塊變形或下垂，剛性好，保證加工質(zhì)量。

在本實施例中，第一螺母10上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄9，在第一螺母10上的外壁上設(shè)有連接螺孔14，通過螺紋連接將轉(zhuǎn)動手柄9安裝在連接螺孔14內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動手柄9旋轉(zhuǎn)第一螺母10，使工作人員無需借助工具就能輕松將轉(zhuǎn)位壓板5夾緊工件2，操作簡單，節(jié)省裝夾時間，有效減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；并且轉(zhuǎn)動手柄9與第一螺母10之間的夾角呈一定銳角設(shè)置，設(shè)計實用，便于工人操作轉(zhuǎn)動手柄9。

在本實施例中，轉(zhuǎn)位壓板5的下部設(shè)有與頂桿7端部相適應(yīng)的缺口15，在缺口15上設(shè)有限制轉(zhuǎn)位壓板5轉(zhuǎn)動的限位臺階面，在轉(zhuǎn)位壓板5的上部設(shè)有與工件2的端部相適應(yīng)的滑槽16，快速定位轉(zhuǎn)位壓板5，防止轉(zhuǎn)位壓板5壓偏，保證轉(zhuǎn)位壓板5能迅速對工件2進(jìn)行壓緊；在擠壓彈簧12與轉(zhuǎn)位壓板之間還設(shè)有墊圈17，通過墊圈17可以加大擠壓彈簧12對轉(zhuǎn)位壓板5的支撐面積，使支撐效果更加好。

在本實施例中，鉆模板6呈半圓形，鉆模板6的一端設(shè)有立板11的頂面相適應(yīng)的安裝部，在安裝部上設(shè)有與立板11頂面連接的第一安裝孔601及第一螺紋孔602，在立板11的頂面上設(shè)有與鉆模板6的第一安裝孔601相對應(yīng)的第一銷孔20和與第一螺紋孔602相對應(yīng)的第二螺紋孔21，通過螺栓和銷釘將鉆模板6固定在立板11的頂端，定位準(zhǔn)確、安裝牢固，而且鉆模板6呈半圓形設(shè)計，有效減輕重量，防止鉆模板6下垂；鉆模板6上安裝有與工件2的加工孔相對應(yīng)的鉸套8，在鉆模板6上設(shè)有與鉸套8相適應(yīng)的第五安裝孔603，在第五安裝孔603與膠套8之間設(shè)有襯套19，通過襯套19將鉸套8牢固的安裝在鉆模板6 上，鉆頭和鉸刀工用鉸套8，加工時，首先，鉆頭通過鉸套8的導(dǎo)向、定位，在工件2上鉆孔；然后，更換鉸刀，通過鉸套8的導(dǎo)向、定位作用，對鉆頭鉆出的孔進(jìn)行精加工，對工件2一次裝夾，并能同時滿足鉆、鉸兩道工序，一次裝夾，兩道工序，大大節(jié)省了時間，提高了工作效率，并能有效保護(hù)刀具受到損壞，節(jié)約成本，增加生產(chǎn)效益，而且通過鉸套8的導(dǎo)向、定位作用，大大提高了孔的加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具體使用中，裝夾步驟為：首先，將定位塊3、鉆模板6安裝在立板11上，三者共同構(gòu)成一個裝夾口，并將螺桿4垂直固定在立板1上，在螺桿4上套上擠壓彈簧12、轉(zhuǎn)位壓板5及帶轉(zhuǎn)動手柄9的第一螺母10；然后，將工件2的一端從一側(cè)滑入裝夾口內(nèi)，立板11的側(cè)面對工件2的一端進(jìn)行限位，定位塊3對工件2進(jìn)行支撐定位，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)位壓板5使之與工件2的另一端進(jìn)行限位，并通過轉(zhuǎn)動手柄9旋轉(zhuǎn)第一螺母10，使轉(zhuǎn)位壓板5夾緊工件2；加工時，鉆頭穿過鉸套8進(jìn)行精準(zhǔn)鉆孔，然后換鉸刀穿過鉸套8進(jìn)行精加工；加工完成后，通過轉(zhuǎn)動手柄9松開第一螺母10，轉(zhuǎn)位壓板5在擠壓彈簧12的作用下與頂桿7和工件2分離，在重力作用下，轉(zhuǎn)位壓板5自動轉(zhuǎn)位，從而快速從一側(cè)卸下加工好的工件2，并裝夾下一個待加工工件2。整個過程，操作簡單，裝夾速度快，夾緊可靠，大大提高了工作效率。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。