本實(shí)用新型涉及供料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓柱形工件的供料裝置。

背景技術(shù)：

供料機(jī)又稱加料機(jī)，是指在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去的機(jī)器。統(tǒng)計(jì)表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運(yùn)等工序所需費(fèi)用約占全部費(fèi)用的1/3以上，所費(fèi)工時(shí)約占全部工時(shí)的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場(chǎng)合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機(jī)動(dòng)工時(shí)很短時(shí)，上下料是一項(xiàng)重復(fù)而且繁重的作業(yè)。所以，為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)上下料自動(dòng)化是很有意義的。工件供料器按照運(yùn)動(dòng)特征可分為：振動(dòng)式、回轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)式等。大量切斷加工工序向后續(xù)工序輸送圓柱形工件的場(chǎng)合，需要將排列雜亂的工件移至合路料道，實(shí)現(xiàn)圓柱形工件的連續(xù)供料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種圓柱形工件的供料裝置，將排列雜亂的工件移至合路料道，實(shí)現(xiàn)圓柱形工件的連續(xù)供料。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種圓柱形工件的供料裝置，它包括供給料道、導(dǎo)向板、合路料道、推板、杠桿、杠桿支承、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、圓板、支承軸、第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述合路料道為倒L型，分為橫向段料道和豎向段料道，所述合路料道的豎向段料道內(nèi)設(shè)置有豎直的供料槽，所述供給料道通過導(dǎo)向板連接合路料道的橫向段料道，所述圓板同軸心設(shè)置在支承軸的上端，并且位于導(dǎo)向板的正下方，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在支承軸的下端，所述第一帶輪通過驅(qū)動(dòng)皮帶和第二帶輪連接，所述第一帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸連接，所述推板可滑動(dòng)設(shè)置在合路料道的橫向段料道上，所述推板的外端和杠桿的一端鉸接，所述杠桿的中端鉸接在杠桿支承上，所述杠桿的另一端和驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿鉸接，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝在氣缸支座上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述供給料道的寬度大于合路料道的寬度。

進(jìn)一步地，所述推板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有半圓形的推槽。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶、第二帶輪和支承軸帶動(dòng)圓板勻速回轉(zhuǎn)，來自供給料道的排列雜亂的圓柱形工件在圓板和導(dǎo)向板的作用下，排成一路移至合路料道的橫向段料道，驅(qū)動(dòng)氣缸推動(dòng)杠桿來回?cái)[動(dòng)，推板將圓柱形工件逐個(gè)推入合路料道的豎向段料道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。供給料道的寬度大于合路料道的寬度，有利于將排列雜亂的圓柱形工件逐個(gè)供料。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。推板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有半圓形的推槽，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的推送供料。本實(shí)用新型將排列雜亂的工件移至合路料道，實(shí)現(xiàn)圓柱形工件的連續(xù)供料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用合路料道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.供給料道，2.導(dǎo)向板，3.合路料道，4.推板，5.杠桿，6.杠桿支承，7.驅(qū)動(dòng)氣缸，8.氣缸支座，9.圓板，10.支承軸，11.第一帶輪，12.第二帶輪，13.驅(qū)動(dòng)皮帶，14.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15.橫向段料道，16.豎向段料道，17.供料槽，18.活塞桿，19.缸體，20.推槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種圓柱形工件的供料裝置，它包括供給料道1、導(dǎo)向板2、合路料道3、推板4、杠桿5、杠桿支承6、驅(qū)動(dòng)氣缸7、氣缸支座8、圓板9、支承軸10、第一帶輪11、第二帶輪12、驅(qū)動(dòng)皮帶13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，所述合路料道3為倒L型，分為橫向段料道15和豎向段料道16，所述合路料道3的豎向段料道16內(nèi)設(shè)置有豎直的供料槽17，所述供給料道1通過導(dǎo)向板2連接合路料道3的橫向段料道15，所述供給料道1的寬度大于合路料道3的寬度，有利于將排列雜亂的圓柱形工件逐個(gè)供料。所述圓板9同軸心設(shè)置在支承軸10的上端，并且位于導(dǎo)向板2的正下方，所述第二帶輪12同軸心設(shè)置在支承軸10的下端，所述第一帶輪11通過驅(qū)動(dòng)皮帶13和第二帶輪12連接，所述第一帶輪11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)14同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。所述推板4可滑動(dòng)設(shè)置在合路料道3的橫向段料道15上，所述推板4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有半圓形的推槽20，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)圓柱形工件的推送供料。所述推板4的外端和杠桿5的一端鉸接，所述杠桿5的中端鉸接在杠桿支承6上，所述杠桿5的另一端和驅(qū)動(dòng)氣缸7的活塞桿18鉸接，驅(qū)動(dòng)氣缸7的缸體19安裝在氣缸支座8上。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種圓柱形工件的供料裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過第一帶輪11、驅(qū)動(dòng)皮帶13、第二帶輪12和支承軸10帶動(dòng)圓板9勻速回轉(zhuǎn)，來自供給料道1的排列雜亂的圓柱形工件在圓板9和導(dǎo)向板2的作用下，排成一路移至合路料道3的橫向段料道15，驅(qū)動(dòng)氣缸7推動(dòng)杠桿5來回?cái)[動(dòng)，推板4將圓柱形工件逐個(gè)推入合路料道3的豎向段料道16內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。本實(shí)用新型將排列雜亂的工件移至合路料道，實(shí)現(xiàn)圓柱形工件的連續(xù)供料。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。