本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械加工通用托架。

背景技術(shù)：

托架是機械零件加工時常用的工裝，將待加工的放置于托架上便于機床就行所需的加工，直至成品，卸掉零件。

現(xiàn)有的托架結(jié)構(gòu)單一，不能因為工序多、工位變化快而實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，這樣會造成托架種類繁多，一方面給工裝的制造帶來麻煩，增加成本，另一方面種類繁多不利于日常維護。

因此，有必要提供一種新的機械加工通用托架解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)高度的機械加工通用托架。

本發(fā)明提供一種機械加工通用托架，包括底座、樞接于所述底座中心的凸輪、抵接于凸輪另一端的支撐板、在所述底座兩側(cè)設(shè)置的且沿底座垂直延伸的滑板，所述滑板中部開有滑槽，所述支撐板兩端與所述滑槽滑動連接，所述凸輪的基圓臨近底座設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凸輪的推程等于支撐板的行程，所述凸輪的推程為27.7cm，推程運動角為180度，所述凸輪的基圓半徑為8cm，壓力角為30度。

優(yōu)選的，所述支撐板臨近凸輪一側(cè)面上開有滑道，所述凸輪在所述滑道內(nèi)拖動支撐板上、下運動。

優(yōu)選的，所述滑道的寬度大于所述凸輪的厚度。

優(yōu)選的，所述滑板的數(shù)量為四個，兩兩設(shè)置于所述底座長度方向的兩側(cè)，所述支撐板上設(shè)有四個滑輪，所述滑輪的位置與滑板對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述滑輪包括的中部和擋部，所述中部貫通所述滑槽，所述擋部遠(yuǎn)離支撐板設(shè)置，且與滑槽外部接觸，所述擋部的外形尺寸大于滑槽的槽孔尺寸。

優(yōu)選的，所述中部和擋部為方形或圓形。

優(yōu)選的，所述凸輪通過耳板樞接于所述底座上，并通過一限位機構(gòu)進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括貫通于所述耳板的螺栓，其螺栓頭設(shè)置于耳板外側(cè)，螺桿抵接于凸輪側(cè)面。

優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)通過電機和減速機來實現(xiàn)支撐板位置的限定。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的機械加工通用托架通過凸輪的特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)支撐板升降的主動力來源，又通過滑板的旋轉(zhuǎn)限位，將支撐板的位移限定于直線上、下運動，再通過限位機構(gòu)鎖定，實現(xiàn)支撐板高度調(diào)節(jié)，方便快捷，有效地提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的機械加工通用托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖1的a-a的剖視圖。

具體實施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1、圖2所示，所述機械加工通用托架包括底座1、凸輪2、支撐板3、滑板4和耳板5。

所述底座1為方形框架結(jié)構(gòu)，其與加工平臺連接。在其中心部位用所述耳板5樞接有所述凸輪2。所述底座1的長度方向兩側(cè)分別設(shè)有四個滑板4，兩兩對稱設(shè)置，兩個相對的滑板4的間距等于支撐板3的寬度，即支撐板3設(shè)于四個滑板4中間。所述滑板4的中部開有滑槽41，所述滑槽41貫通所述滑板4，所述滑槽41的長度尺寸根據(jù)實際支撐板3需要調(diào)節(jié)的高度來設(shè)定。為保證凸輪2旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，所示耳板5的數(shù)量為兩個，間隔設(shè)于凸輪2的兩側(cè)，凸輪2同時樞接于兩塊耳板5上。

如圖3所示，所述支撐板3的兩端與滑槽41位置對應(yīng)處設(shè)有四個滑輪32，所述滑輪32包括中部321和擋部322，所述中部321貫通所述滑槽41，所述擋部322遠(yuǎn)離支撐板3設(shè)置，且與滑槽41外部接觸，所述擋部322的外形尺寸大于滑槽41的槽孔尺寸。即支撐板3通過四點支撐可實現(xiàn)沿滑槽41上、下位移。

所述中部321和擋部322為方形或圓形，在本實施例中為圓形，可減少中部321與滑槽41的接觸面積，減少磨損量，延長其使用壽命。

所述凸輪2的基圓臨近所述底座1設(shè)置。所述凸輪2的另一端抵接所述支撐板3的下端，所述支撐板3臨近凸輪2的一側(cè)面上開有滑道31，所述滑道31的寬度大于所述凸輪2的厚度。所述凸輪2在所述滑道31內(nèi)抵接并推動支撐板3上、下運動，保證了推動過程中的平穩(wěn)性。

通過凸輪通用計算公式，得出所述凸輪2的各參數(shù)為：所述凸輪2的推程等于支撐板的行程，所述凸輪2的推程為27.7cm，推程運動角為180度，所述凸輪2的基圓半徑為8cm，壓力角為30度。

本發(fā)明提供的機械加工通用托架的工作方法為：順時針旋轉(zhuǎn)凸輪2，凸輪2頂端的垂直高度降低，即支撐板3隨之下落，在滑板4的作用下，支撐板3沿預(yù)設(shè)的行程向下移動，由此降低支撐板3的高度，當(dāng)達(dá)到需要的位置時，用限位機構(gòu)鎖定。反之旋轉(zhuǎn)則提升支撐板3的高度，同樣用限位機構(gòu)鎖定。

凸輪2的旋轉(zhuǎn)可以是手動旋轉(zhuǎn)也可以通過電機和減速機帶動的方式旋轉(zhuǎn)，同時通過電機和減速機來實現(xiàn)支撐板3位置的限定。電機和減速機啟動原理為現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案未對其做出改進(jìn)，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)。

如圖4所示，如是手動旋轉(zhuǎn)，所述限位機構(gòu)包括貫通于所述耳板5且與所述耳板5螺紋連接的螺栓6，其螺栓頭61設(shè)置于耳板5外側(cè)，螺桿62沿耳板5垂直指向凸輪2側(cè)面。當(dāng)需要鎖緊時，旋轉(zhuǎn)螺栓頭61直至螺桿62抵接所述凸輪2的側(cè)面，來實現(xiàn)凸輪2的位置鎖緊，同時鎖緊支撐板3的高度位置。反之旋轉(zhuǎn)螺栓6，當(dāng)螺桿62離開凸輪2的側(cè)面時，便可重新旋轉(zhuǎn)凸輪2，調(diào)整支撐板3的高度位置。

需要說明的是，圖1所示的凸輪2在右側(cè)，同時也可以設(shè)置于左側(cè)，逆時針旋轉(zhuǎn)降低支撐板3，順時針旋轉(zhuǎn)提升支撐板3同屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本實施例中，所述中部321的材質(zhì)為聚氨酯，有效避免長時間滑動摩擦而造成的磨損，且易于更換，維護成本低。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的機械加工通用托架通過凸輪的特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)支撐板升降的主動力來源，又通過滑板的旋轉(zhuǎn)限位，將支撐板的位移限定于直線上、下運動，再通過限位機構(gòu)鎖定，實現(xiàn)支撐板高度調(diào)節(jié)，方便快捷，有效地提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種機械加工通用托架。所述機械加工通用托架包括底座、樞接于所述底座中心的凸輪、抵接于凸輪另一端的支撐板、在所述底座兩側(cè)設(shè)置的且沿底座垂直延伸的滑板，所述滑板中部開有滑槽，所述支撐板兩端與所述滑槽滑動連接，所述凸輪的基圓臨近底座設(shè)置。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的機械加工通用托架通過凸輪的特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)支撐板升降的主動力來源，又通過滑板的旋轉(zhuǎn)限位，將支撐板的位移限定于直線上、下運動，再通過限位機構(gòu)鎖定，實現(xiàn)支撐板高度調(diào)節(jié)，方便快捷，有效地提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞;彭紅梅
受保護的技術(shù)使用者：江蘇安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.29