本申請(qǐng)涉及鋼坯鑄軋領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄軋界面工作路徑確定方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵冶金行業(yè)的熱軋工序中，高溫鋼坯從煉鋼連鑄機(jī)冷床冷卻后下線，冷卻后通過(guò)跨車將鋼坯從煉鋼連鑄機(jī)冷床運(yùn)輸至板坯庫(kù)或保溫坑，再通過(guò)冷裝輥道運(yùn)輸至加熱爐，因工廠訂單調(diào)度問(wèn)題偶爾采用將高溫鋼坯從煉鋼連鑄機(jī)冷床冷卻后經(jīng)過(guò)熱裝輥道進(jìn)入加熱爐，上述運(yùn)輸方式其生產(chǎn)流程長(zhǎng)，環(huán)節(jié)多，使得鋼坯溫降熱量損失大，二次加熱導(dǎo)致能源浪費(fèi)，無(wú)法達(dá)到流程的最優(yōu)銜接以及節(jié)能的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種鑄軋界面工作路徑確定方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，可達(dá)到流程最優(yōu)銜接以及節(jié)能的效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦路桨福?/p>

3、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鑄軋界面工作路徑確定方法，包括：

4、根據(jù)粗軋機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃確定粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間；

5、根據(jù)粗軋機(jī)待軋制的下一批次鋼坯的性能特性，確定下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的所有生產(chǎn)路徑下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)路徑由鑄軋界面上的多個(gè)設(shè)備組成；生產(chǎn)路徑的起點(diǎn)為連鑄機(jī)、保溫坑或者板坯庫(kù)，終點(diǎn)為粗軋機(jī)；

6、對(duì)于下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的任意一條生產(chǎn)路徑，根據(jù)下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第一目標(biāo)設(shè)備入口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的能耗，得到下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總能耗；第一目標(biāo)設(shè)備與起點(diǎn)的出口連接，第二目標(biāo)設(shè)備與終點(diǎn)的入口連接；

7、將候選路徑集合中總能耗最低的生產(chǎn)路徑確定為下一批次鋼坯的最終工作路徑；所述候選路徑集合包括下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間小于粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間且下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降小于預(yù)設(shè)最大溫降的所有生產(chǎn)路徑。

8、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鑄軋界面工作路徑確定裝置，包括：

9、剩余時(shí)間確定模塊，用于根據(jù)粗軋機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃確定粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間；

10、路徑確定模塊，用于根據(jù)粗軋機(jī)待軋制的下一批次鋼坯的性能特性，確定下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的所有生產(chǎn)路徑下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)路徑由鑄軋界面上的多個(gè)設(shè)備組成；生產(chǎn)路徑的起點(diǎn)為連鑄機(jī)、保溫坑或者板坯庫(kù)，終點(diǎn)為粗軋機(jī)；

11、總溫降、總運(yùn)行時(shí)間和總能耗計(jì)算模塊，用于對(duì)于下一批次鋼坯對(duì)應(yīng)的任意一條生產(chǎn)路徑，根據(jù)下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第一目標(biāo)設(shè)備入口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的能耗，得到下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總能耗；第一目標(biāo)設(shè)備與起點(diǎn)的出口連接，第二目標(biāo)設(shè)備與終點(diǎn)的入口連接；

12、最終工作路徑確定模塊，用于將候選路徑集合中總能耗最低的生產(chǎn)路徑確定為下一批次鋼坯的最終工作路徑；所述候選路徑集合包括下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間小于粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間且下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降小于預(yù)設(shè)最大溫降的所有生產(chǎn)路徑。

13、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括：存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序以實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

14、第四方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

15、第五方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

16、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑木唧w實(shí)施例，本申請(qǐng)具有以下技術(shù)效果：

17、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鑄軋界面工作路徑確定方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，首先根據(jù)下一批次鋼坯總運(yùn)行時(shí)間小于粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間且下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降小于預(yù)設(shè)最大溫降的所有生產(chǎn)路徑得到候選路徑集合，然后將候選路徑集合中總能耗最低的生產(chǎn)路徑確定為下一批次鋼坯的最終工作路徑，綜合考慮煉鋼流程之間的銜接關(guān)系和鋼坯下線冷卻后造成的能耗，以能耗最低為目標(biāo)，可達(dá)到流程最優(yōu)銜接以及節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鑄軋界面工作路徑確定方法，其特征在于，所述鑄軋界面工作路徑確定方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋界面工作路徑確定方法，其特征在于，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)設(shè)備為普通運(yùn)輸輥道時(shí)，下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度根據(jù)如下公式計(jì)算：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋界面工作路徑確定方法，其特征在于，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)設(shè)備為保溫輥道時(shí)，下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度根據(jù)如下公式計(jì)算：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋界面工作路徑確定方法，其特征在于，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)設(shè)備為補(bǔ)熱輥道時(shí)，下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度根據(jù)如下公式計(jì)算：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋界面工作路徑確定方法，其特征在于，根據(jù)下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第一目標(biāo)設(shè)備入口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯到達(dá)所述生產(chǎn)路徑中第二目標(biāo)設(shè)備出口時(shí)下一批次鋼坯表面的溫度、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑中除起點(diǎn)和終點(diǎn)以外的各設(shè)備的能耗，得到下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降、下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間以及下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總能耗，具體包括：

6.一種鑄軋界面工作路徑確定裝置，其特征在于，所述鑄軋界面工作路徑確定裝置包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄軋界面工作路徑確定裝置，其特征在于，所述鑄軋界面包括：

8.一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括：存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

10.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鑄軋界面工作路徑確定方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鑄軋界面工作路徑確定方法、裝置、設(shè)備、介質(zhì)及產(chǎn)品，涉及鋼坯鑄軋領(lǐng)域，該方法包括：候選路徑集合中總能耗最低的生產(chǎn)路徑確定為下一批次鋼坯的最終工作路徑；所述候選路徑集合包括下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總運(yùn)行時(shí)間小于粗軋機(jī)軋制完當(dāng)前批次鋼坯的剩余時(shí)間且下一批次鋼坯在所述生產(chǎn)路徑的總溫降小于預(yù)設(shè)最大溫降的所有生產(chǎn)路徑，本申請(qǐng)可達(dá)到流程最優(yōu)銜接以及節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳德敏,陸彪,陳燕,胡青云,王行銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7