本技術(shù)屬于拉延模具，尤其涉及一種二次拉延高強鋼模具。

背景技術(shù)：

1、汽車外殼沖壓需要多個工序完成，前序工序包括剪板、擦油、開料拉伸、二次拉伸、三次拉伸、四次拉伸成型、檫油；后期工序包括拉伸、成型、飛邊、針孔、整形、中孔。除剪板和檫油外，其它所有工序都通過沖壓完成；每個工序都需要一臺不同大小的沖床及一個沖壓工人運作。由于每個工序需要人工完成，人為錯誤操作時有發(fā)生，偏差容易產(chǎn)生，工作效率低下，而人力成本亦越來越高，再有每個工序用一臺沖床、加大了機器投資成本和維修成本；同時還存在有嚴重的人身安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種二次拉延高強鋼模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的汽車外殼沖壓過程中每個工序都需要一臺沖床及一個沖壓工人運作的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種二次拉延高強鋼模具，包括上模組件和下模組件。上模組件設(shè)置在下模組件的上端，上模組件和下模組件之間設(shè)有供工件放置的間隙。下模組件包括下模座、定位板和彈性復位件，定位板設(shè)置在下模座的上方。下模座的上端向上延伸設(shè)有兩導向柱，定位板上設(shè)有兩與導向柱相對應的滑槽，定位板和導向柱通過滑槽滑動連接，彈性復位件設(shè)置在定位板和下模座之間，且彈性復位件一端連接定位板，另一端連接下模座。下模座的上端設(shè)有第一凹模和第二凹模，定位板上設(shè)有與第一凹模相對應的第一定位槽和與第二凹模相對應的第二定位槽。上模組件包括上模座、與第一凹模相對應的第一凸模和與第二凹模相對應的第二凸模。上模座上設(shè)有兩與導向柱相對應的通槽，上模座和導向柱通過通槽滑動連接，第一凸模設(shè)置在上模座的下端且位于第一凹模的上方，第二凸模設(shè)置在上模座的下端且位于第二凹模的上方。

3、進一步，下模座上還設(shè)有兩避空槽，兩避空槽分別位于兩彈性復位件的下方，彈性復位件一端連接在避空槽內(nèi)，另一端連接定位板的下方。

4、進一步，上模組件還包括一壓圈板，壓圈板上設(shè)有兩與導向柱相對應的運動槽，壓圈板和導向柱通過運動槽滑動連接。壓圈板上還設(shè)有供第一凸模穿過的第一通孔和供第二凸模穿過的第二通孔，第一通孔設(shè)置在第一定位槽的上方，第二通孔設(shè)置在第二定位槽的上方。

5、進一步，定位板朝第一定位槽的方向延伸設(shè)有第一定位塊，定位板朝第二定位槽的方向延伸設(shè)有第二定位塊。第一通孔的兩側(cè)設(shè)有與第一定位塊相對應的第一壓邊塊，第二通孔的兩側(cè)設(shè)有與第二定位塊相對應的第二壓邊塊。

6、進一步，壓圈板的上表面還設(shè)有兩立柱，立柱的上端還設(shè)有限位塊，限位塊的長度大于立柱的軸徑。上模座上還設(shè)有限位部，限位部包括限位槽和開口槽，開口槽和限位槽連通，開口槽的槽徑大于立柱的軸徑且小于限位塊的長度，限位塊滑動連接在限位槽內(nèi)，立柱滑動連接在開口槽內(nèi)。

7、進一步，下模座上還設(shè)有第一模塊和第二模塊，第一模塊和第二模塊可拆卸地設(shè)置在下模座上。第一凹模設(shè)置在第一模塊上，第二凹模設(shè)置在第二模塊上，第一凸模和第二凸模均可拆卸地設(shè)置在上模座上。

8、本實用新型實施例提供的二次拉延高強鋼模具中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：在下模座上設(shè)有第一凹模和第二凹模，工件依次經(jīng)過第一凹模和第二凹模，將工件放置在第一定位槽中，第一定位槽對工件進行定位，隨后上模組件朝下模組件方向運動，擠壓定位板使定位板與下模座貼合，第一凸模擠壓第一定位槽內(nèi)的工件，配合第一凹模使工件進行第一次拉延，隨后上模組件朝遠離下模座的方向移動，隨后定位板在彈性復位件的作用下，定位板帶動工件脫離凹模，工人將凹模上的工件移動到第二定位槽中，第一定位槽內(nèi)加入新的工件，重復上述步驟，使一臺沖床能完成多次拉延，節(jié)省時間成本和人工成本，提高加工的精準度。

技術(shù)特征：

1.一種二次拉延高強鋼模具，包括上模組件和下模組件；所述上模組件設(shè)置在所述下模組件的上端，所述上模組件和所述下模組件之間設(shè)有供工件放置的間隙；其特征在于：所述下模組件包括下模座、定位板和彈性復位件，所述定位板設(shè)置在所述下模座的上方；所述下模座的上端向上延伸設(shè)有兩導向柱，所述定位板上設(shè)有兩與所述導向柱相對應的滑槽，所述定位板和所述導向柱通過所述滑槽滑動連接，所述彈性復位件設(shè)置在所述定位板和所述下模座之間，且所述彈性復位件一端連接所述定位板，另一端連接所述下模座；所述下模座的上端設(shè)有第一凹模和第二凹模，所述定位板上設(shè)有與所述第一凹模相對應的第一定位槽和與所述第二凹模相對應的第二定位槽；所述上模組件包括上模座、與所述第一凹模相對應的第一凸模和與所述第二凹模相對應的第二凸模；所述上模座上設(shè)有兩與所述導向柱相對應的通槽，所述上模座和所述導向柱通過所述通槽滑動連接，所述第一凸模設(shè)置在所述上模座的下端且位于所述第一凹模的上方，所述第二凸模設(shè)置在所述上模座的下端且位于所述第二凹模的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次拉延高強鋼模具，其特征在于：所述下模座上還設(shè)有兩避空槽，兩所述避空槽分別位于兩所述彈性復位件的下方，所述彈性復位件一端連接在所述避空槽內(nèi)，另一端連接所述定位板的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次拉延高強鋼模具，其特征在于：所述上模組件還包括一壓圈板，所述壓圈板上設(shè)有兩與所述導向柱相對應的運動槽，所述壓圈板和所述導向柱通過所述運動槽滑動連接；所述壓圈板上還設(shè)有供所述第一凸模穿過的第一通孔和供所述第二凸模穿過的第二通孔，所述第一通孔設(shè)置在所述第一定位槽的上方，所述第二通孔設(shè)置在所述第二定位槽的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次拉延高強鋼模具，其特征在于：所述定位板朝所述第一定位槽的方向延伸設(shè)有第一定位塊，所述定位板朝所述第二定位槽的方向延伸設(shè)有第二定位塊；所述第一通孔的兩側(cè)設(shè)有與所述第一定位塊相對應的第一壓邊塊，所述第二通孔的兩側(cè)設(shè)有與所述第二定位塊相對應的第二壓邊塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次拉延高強鋼模具，其特征在于：所述壓圈板的上表面還設(shè)有兩立柱，所述立柱的上端還設(shè)有限位塊，所述限位塊的長度大于所述立柱的軸徑；所述上模座上還設(shè)有限位部，所述限位部包括限位槽和開口槽，所述開口槽和所述限位槽連通，所述開口槽的槽徑大于所述立柱的軸徑且小于所述限位塊的長度，所述限位塊滑動連接在所述限位槽內(nèi)，所述立柱滑動連接在所述開口槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的二次拉延高強鋼模具，其特征在于：所述下模座上還設(shè)有第一模塊和第二模塊，所述第一模塊和所述第二模塊可拆卸地設(shè)置在所述下模座上；所述第一凹模設(shè)置在所述第一模塊上，所述第二凹模設(shè)置在所述第二模塊上，所述第一凸模和所述第二凸模均可拆卸地設(shè)置在所述上模座上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于拉延模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二次拉延高強鋼模具，包括上模組件和下模組件。上模組件設(shè)置在下模組件的上端，上模組件和下模組件之間設(shè)有供工件放置的間隙。下模組件包括下模座、定位板和彈性復位件，定位板設(shè)置在下模座的上方。下模座的上端向上延伸設(shè)有兩導向柱，定位板上設(shè)有兩與導向柱相對應的滑槽，定位板和導向柱通過滑槽滑動連接，彈性復位件設(shè)置在定位板和下模座之間，且彈性復位件一端連接定位板，另一端連接下模座。下模座的上端設(shè)有第一凹模和第二凹模，定位板上設(shè)有與第一凹模相對應的第一定位槽和與第二凹模相對應的第二定位槽。

技術(shù)研發(fā)人員：李東,李春樂,袁志燕,李芬芬
受保護的技術(shù)使用者：東莞市眾興模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/5/15