本發(fā)明涉及坡口切割，特別涉及一種坡口切割裝置。

背景技術：

1、在大型郵輪、pctc汽車滾裝船等制造過程中，對于坡口的切割精度有著極高的要求，特別是在1:5過渡坡口的切割上。然而，當前面臨兩大技術難題：一是現(xiàn)有的大比例過渡斜坡口切割工藝無法滿足大型郵輪制造所需的精度要求，導致后續(xù)工序中需要頻繁的返修，增加了生產成本和時間；二是目前使用的半自動切割設備上，其割炬的刻度標識范圍小，通常僅到60度，這極大地限制了切割角度的精確調整，影響了坡口的切割質量。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中對于大比例過渡斜坡口切割工藝無法滿足所需的精度要求、現(xiàn)有自動切割設備上切割角度調整范圍小的缺陷，提供一種坡口切割裝置。

2、本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

3、本發(fā)明提供一種坡口切割裝置，該坡口切割裝置包括：割嘴固定套、轉軸、刻度盤以及支撐架，所述轉軸的一端套設并固定所述割嘴固定套，所述轉軸的另一端與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤與支撐架固定連接；所述刻度盤的外周邊緣設有刻度線，位于刻度盤左右兩側的刻度線對稱分布，且每側的刻度范圍為0度到180度，所述割嘴固定套的軸線與所述轉軸垂直。

4、在本方案中，支撐架用于支撐并固定刻度盤，轉軸的一端套設并固定割嘴套，使得割嘴固定套與轉軸同步轉動，轉軸的另一端與所述刻度盤轉動連接，方便轉軸相對刻度盤轉動，割嘴固定套的軸線與所述轉軸垂直，使得割嘴轉動的角度與轉軸轉動的度數(shù)相同，從而直觀地在刻度盤上反映出來，刻度盤的外周邊緣設有刻度線，位于刻度盤左右兩側的刻度線對稱分布，且每側的刻度范圍為0度到180度，從而實現(xiàn)任意角度或全角度調節(jié)，能夠適應于不同的坡口切割。

5、較佳地，所述刻度線包括十度刻度標識線、五度刻度標識線和二點五度刻度標識線，從刻度盤的最低點起，在刻度盤的左右兩側每30度進行數(shù)字標識，其中刻度盤的最低點對應0度數(shù)字標識，刻度盤的最高點對應180度數(shù)字標識。

6、在本方案中，通過刻度線包括十度刻度標識線、五度刻度標識線和二點五度刻度標識線和每30度的數(shù)字標識，最小精確到2.5度，實現(xiàn)了從粗略到高精度的靈活測量，顯著提高了測量效率和精確度，同時數(shù)字標識的直觀性降低了人為誤差，增強了測量的可靠性。

7、較佳地，所述十度刻度標識線、五度刻度標識線以及二點五度刻度標識線中所述二點五度刻度標識線最短，所述十度刻度標識線最長。

8、在本方案中，通過不同長度刻度標識線，方便觀察，實現(xiàn)了快速定位與高精度測量的雙重功能，提升坡口切割的精確度和切割效率而且減少了后續(xù)工序的返修工序。

9、較佳地，所述轉軸上靠近所述刻度盤的位置處還設置有指示針，所述指示針的延伸方向與所述轉軸垂直。

10、在本方案中，通過指示針指示割嘴轉動對應在刻度盤上的刻度位置，確保測量的準確性。

11、較佳地，所述刻度盤的中心設置有安裝孔，所述轉軸位于所述安裝孔內與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤的周側設置有貫穿連通所述安裝孔的螺絲孔。

12、在本方案中，所述刻度盤的中心設置有安裝孔，所述轉軸位于所述安裝孔內與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤的周側設置有貫穿連通所述安裝孔的螺絲孔，用于在對準角度后通過擰緊螺絲限制轉軸與刻度盤的相對位置，實現(xiàn)鎖定功能，使得割嘴所處的角度對應在鎖定的位置。

13、較佳地，所述支撐架為l形，包括豎直段和水平段，所述水平段的一端與豎直段鄰接，所述水平段的另一端與所述刻度盤固定連接，所述豎直段在豎直方向上能夠進行伸縮。

14、在本方案中，所述支撐架采用l形設計，水平段用于固定刻度盤，豎直段可伸縮，用于調節(jié)割嘴所處高度，增強了裝置的靈活性和適用性，滿足不同高度需求，提高了操作便利性。

15、較佳地，所述豎直段為伸縮桿或液壓桿。

16、在本方案中，豎直段采用伸縮桿或液壓桿設計，通過簡單的結構實現(xiàn)了對割嘴高度的精準調節(jié)，操作方便，顯著提升了裝置的實用性和工作效率。

17、較佳地，所述切割裝置還包括切割機和連接橫桿，所述連接橫桿固定在所述切割機上，所述豎直段與所述連接橫桿連接。

18、在本方案中，豎直段與所述連接橫桿連接實現(xiàn)對割嘴及刻度盤的支撐，保證了整體結構的穩(wěn)定性和操作的便捷性。

19、較佳地，所述豎直段的外壁設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)套設在所述連接橫桿上，卡環(huán)上設置鎖緊裝置以實現(xiàn)卡環(huán)的固定；

20、和/或，所述豎直段和連接橫桿上均設置有刻度。

21、在本方案中，通過卡環(huán)套設在連接橫桿上，可以調節(jié)卡環(huán)在連接橫桿上的位置，從而調節(jié)豎直段連接在橫桿上的位置，并配合鎖緊裝置，以及豎直段和連接橫桿上設置的刻度，實現(xiàn)了割嘴沿橫桿方向距離的靈活調節(jié)與精準定位，增強了切割裝置的適用性和操作便利性，顯著提高了切割作業(yè)的效率和精度。

22、較佳地，所述切割機還包括割嘴和行走輪，所述行走輪設置在所述切割機的底部；所述割嘴放置在所述割嘴固定套內，所述連接橫桿遠離支撐架的一端設置有輸氣泵，所述輸氣泵通過輸氣管給割嘴。

23、在本方案中，所述切割機通過設置行走輪實現(xiàn)了設備的便捷移動，輸氣泵放置在連接橫桿遠離支撐架的一端不僅能夠通過輸氣管為割嘴供氣；還能起到在配重塊的作用，使得切割機行走更加穩(wěn)定，優(yōu)化了整體功能，顯著提高了切割作業(yè)的靈活性、穩(wěn)定性和工作效率。

24、本發(fā)明的積極進步效果在于：通過割嘴固定套、支撐架、轉軸以及刻度盤的設置，使得割嘴轉動的角度與轉軸轉動的度數(shù)相同，從而直觀地在刻度盤上反映出來，刻度盤的外周邊緣設有刻度線，位于刻度盤左右兩側的刻度線對稱分布，且每側的刻度范圍為0度到180度，從而實現(xiàn)任意角度或全角度調節(jié)，能夠適應于不同的坡口切割；刻度盤的刻度標識精確，能夠操作更直觀和準確，提升坡口切割的精確度和切割效率而且減少了后續(xù)工序的返修工序。

技術特征：

1.一種坡口切割裝置，其特征在于，其包括：割嘴固定套、轉軸以及刻度盤，所述轉軸的一端套設并固定所述割嘴固定套，所述轉軸的另一端與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤與支撐架固定連接；所述刻度盤的外周邊緣設有刻度線，位于刻度盤左右兩側的刻度線對稱分布，且每側的刻度范圍為0度到180度，所述割嘴固定套的軸線與所述轉軸垂直。

2.如權利要求1所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述刻度線包括十度刻度標識線、五度刻度標識線和二點五度刻度標識線，從刻度盤的最低點起，在刻度盤的左右兩側每30度進行數(shù)字標識，其中刻度盤的最低點對應0度數(shù)字標識，刻度盤的最高點對應180度數(shù)字標識。

3.如權利要求2所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述十度刻度標識線、五度刻度標識線以及二點五度刻度標識線中所述二點五度刻度標識線最短，所述十度刻度標識線最長。

4.如權利要求2所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述轉軸上靠近所述刻度盤的位置處還設置有指示針，所述指示針的延伸方向與所述轉軸垂直。

5.如權利要求4所述的，其特征在于，所述刻度盤的中心設置有安裝孔，所述轉軸位于所述安裝孔內與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤的周側設置有貫穿連通所述安裝孔的螺絲孔。

6.如權利要求5所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述支撐架為l形，包括豎直段和水平段，所述水平段的一端與豎直段鄰接，所述水平段的另一端與所述刻度盤固定連接，所述豎直段在豎直方向上能夠進行伸縮。

7.如權利要求6所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述豎直段為伸縮桿或液壓桿。

8.如權利要求7所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括切割機和連接橫桿，所述連接橫桿固定在所述切割機上，所述豎直段與所述連接橫桿連接。

9.如權利要求8所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述豎直段的外壁設置有卡環(huán)，所述卡環(huán)套設在所述連接橫桿上，所述卡環(huán)上設置鎖緊裝置以實現(xiàn)卡環(huán)的固定；

10.如權利要求9所述的坡口切割裝置，其特征在于，所述切割機還包括割嘴和行走輪，所述行走輪設置在所述切割機的底部；所述割嘴放置在所述割嘴固定套內，所述連接橫桿遠離所述支撐架的一端設置有輸氣泵，所述輸氣泵通過輸氣管給割嘴。

技術總結
本發(fā)明公開了一種坡口切割裝置，該坡口切割裝置包括：割嘴固定套、轉軸、刻度盤以及支撐架，所述轉軸的一端套設并固定所述割嘴固定套，所述轉軸的另一端與所述刻度盤轉動連接，所述刻度盤與支撐架固定連接；所述刻度盤的外周邊緣設有刻度線，位于刻度盤左右兩側的刻度線對稱分布，且每側的刻度范圍為0度到180度，所述割嘴固定套的軸線與所述轉軸垂直從而實現(xiàn)割嘴任意角度或全角度的調節(jié)，能夠適應于不同的坡口切割，且能提升坡口切割的精確度和切割效率而且減少了返修工序。

技術研發(fā)人員：戴舒華,萬華,吳遠輝,程澤軍,陳峰,薛華軍,吳金林,吳永軍,姚晨輝,李祖發(fā)
受保護的技術使用者：上海外高橋造船有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15