本技術涉及同步輪生產(chǎn)加工，尤其涉及一種型材擠出同步輪。

背景技術：

1、型材是一種具有特定幾何形狀和尺寸的金屬材料，它們通常是由鐵、鋼或其他具有一定強度和韌性的材料(如鋁、銅、鈦、鎂、鋅等)通過特定的加工工藝制成。這些工藝包括但不限于軋制、擠出或鑄造。同步輪也稱“同步帶輪”，同步帶輪的傳統(tǒng)的加工方式一般是將一條完整的圓柱狀型材原料，通過型材原料進行大部分的切割，以保留型材原料在加工過程中的修改空間，切割后需要對型材加熱，再通過成型模具進行成型，隨后將成型的型材進行打孔和拋光，從而加工生產(chǎn)出同步輪。

2、現(xiàn)有的在同步輪生產(chǎn)加工過程中，對型材的加工方式較為復雜，在同步輪生產(chǎn)加工的過程中會浪費型材原料，使得加工成本較高。

3、因此，亟需提出一種節(jié)省成本、加工簡單的型材擠出同步輪。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型為了克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)型材加工方式復雜、加工成本高的缺點，本實用新型提供一種節(jié)省成本、加工簡單的型材擠出同步輪。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種型材擠出同步輪，包括有底板、無桿氣缸、固定圓環(huán)、模具、導向環(huán)、型材本體和第一固定螺釘，無桿氣缸安裝于底板頂，固定圓環(huán)設置于無桿氣缸的滑塊頂部，模具設置于底板頂部后側，導向環(huán)滑動設置于底板頂部，型材本體放置于固定圓環(huán)與導向環(huán)兩內側之間，第一固定螺釘設置于底板外側。

3、優(yōu)選地，還包括有直線氣缸和推板，直線氣缸安裝于固定圓環(huán)內側，推板設置于直線氣缸的活塞桿末端。

4、優(yōu)選地，還包括有打磨塊，打磨塊設置于模具后側。

5、優(yōu)選地，還包括有第二固定螺釘，第二固定螺釘設置于打磨塊外側。

6、優(yōu)選地，還包括有加熱板，加熱板設置于導向環(huán)內。

7、優(yōu)選地，固定圓環(huán)的內徑與型材本體的外徑大小相同。

8、優(yōu)選地，導向環(huán)的內徑與型材本體的外徑大小相同。

9、優(yōu)選地，導向環(huán)底部向下凸出部分為滑動塊。

10、優(yōu)選地，底板頂部所開設有左右對稱的兩條滑槽。

11、優(yōu)選地，導向環(huán)滑動于底板頂部開設的滑槽內。

12、有益效果：1、本實用新型通過無桿氣缸和直線氣缸的安裝設置，使其對型材進行一體式的加熱、成型和打磨，達到了改變了以往的加工方式，使得加工步驟和加工時間減少的效果；

13、2、本實用新型通過直線氣缸的活塞桿帶動推板，將打磨完成的型材擠出，使型材可通過后續(xù)根據(jù)材料所需直接進行切割，達到了節(jié)省加工材料，降低成本的效果。

技術特征：

1.一種型材擠出同步輪，其特征在于，還包括有：底板(1)，所述底板(1)為各部件的安裝載體，所述底板(1)底部的左右兩外側設有托盤，且所述底板(1)頂部開設有滑槽；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于，還包括有：直線氣缸(8)，通過螺栓固定安裝于所述固定圓環(huán)(3)內側；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于，還包括有：打磨塊(10)，設置于所述模具(4)后側，且所述打磨塊(10)對稱于所述模具(4)外側中間位置。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于，還包括有：第二固定螺釘(11)，通過螺紋固定設置于所述打磨塊(10)外側的托耳上。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于，還包括有：加熱板(12)，通過螺釘固定設置于所述導向環(huán)(5)內。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于：所述固定圓環(huán)(3)的內徑與所述型材本體(6)的外徑大小相同。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于：所述導向環(huán)(5)的內徑與所述型材本體(6)的外徑大小相同。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于：所述導向環(huán)(5)底部向下凸出的方塊狀為滑動塊。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于：所述底板(1)頂部所開設有左右對稱的兩條矩形滑槽。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種型材擠出同步輪，其特征在于：所述導向環(huán)(5)通過其底部凸起部分的滑動塊滑動于所述底板(1)頂部開設的滑槽內。

技術總結
本技術涉及同步輪生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種型材擠出同步輪。本技術提供一種節(jié)省成本、加工簡單的型材擠出同步輪，包括有底板、無桿氣缸、固定圓環(huán)、模具、導向環(huán)、型材本體和第一固定螺釘，無桿氣缸安裝于底板頂，固定圓環(huán)設置于無桿氣缸的滑塊頂部，模具設置于底板頂部后側，導向環(huán)滑動設置于底板頂部，型材本體放置于固定圓環(huán)與導向環(huán)兩內側之間，第一固定螺釘設置于底板外側。本技術通過無桿氣缸和直線氣缸的安裝設置，使其對型材進行一體式的加熱、成型和打磨，達到了改變了以往的加工方式，使得加工步驟和時間減少的效果。

技術研發(fā)人員：袁偉彬,楊濤,賀嘉明,萬知永,金立國
受保護的技術使用者：蘇州怡合達自動化科技有限公司
技術研發(fā)日：20240130
技術公布日：2025/5/15