本技術(shù)涉及復(fù)合機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合機(jī)液壓控制裝置是對復(fù)合機(jī)的液壓部分進(jìn)行開啟關(guān)閉控制使用的裝置，復(fù)合機(jī)在運行時需要使用大量的液壓驅(qū)動單元，因此也使得液壓控制裝置被大量的使用在復(fù)合機(jī)中，現(xiàn)有的復(fù)合機(jī)液壓控制裝置在使用時，當(dāng)需要增加液壓控制的數(shù)量時，一般采用一體式的結(jié)構(gòu)，來增加液壓控制部分的數(shù)量，但是一體式的結(jié)構(gòu)在增加或減少液壓控制部件的操作時，傳動的部分內(nèi)部連接，因此重新拆裝裝置整體才能夠進(jìn)行操作，拆裝時還導(dǎo)致了液壓油的滲漏，操作也較為麻煩，不方便裝置的控制使用，并且增加的液壓控制部分的液壓輸送方式也是固定的，無法旋轉(zhuǎn)分體液壓輸送或單個液壓輸送方式，不方便不同場合下的液壓控制使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，可以有效解決背景技術(shù)提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，包括控制缸體和對接缸體，所述控制缸體的一側(cè)活動安裝有控制旋轉(zhuǎn)桿，所述控制旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定安裝有控制把手，所述控制缸體的另一側(cè)和對接缸體的兩側(cè)均活動安裝有對接旋轉(zhuǎn)齒，所述控制缸體和對接缸體的前端和后端均固定安裝有對接管接頭，所述對接管接頭的內(nèi)部螺紋安裝有對接管道，所述控制缸體和對接缸體的上端均一體成型有安裝臺，所述安裝臺的上端螺紋安裝有多個管道密封蓋，所述控制缸體和對接缸體的內(nèi)部均固定安裝有導(dǎo)流管道，所述控制缸體和對接缸體的內(nèi)部位于導(dǎo)流管道的下方活動安裝有控制管道，所述控制管道的外側(cè)開設(shè)有多個導(dǎo)流孔。

4、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述控制缸體位于對接缸體的一側(cè)，對接缸體的數(shù)量為若干個，若各干對接缸體與控制缸體之間呈一字排列安裝。

5、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述控制缸體和對接缸體的四角均開設(shè)有螺絲固定孔，控制缸體和對接缸體的前端和后端位于對接管接頭的上方均螺紋安裝有溢流閥，溢流閥與控制缸體和對接缸體的內(nèi)部貫通連接。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述對接缸體內(nèi)的控制管道兩端與對接旋轉(zhuǎn)齒固定連接，控制缸體內(nèi)的控制管道兩端分別與控制旋轉(zhuǎn)桿和對接旋轉(zhuǎn)齒固定連接，每兩個對接旋轉(zhuǎn)齒之間配合連接。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述對接管道的兩端安裝在前后兩個對接管接頭內(nèi)，對接管道與控制缸體和對接缸體的內(nèi)部貫通連接。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步方案，所述導(dǎo)流管道的上端與管道密封蓋貼合連接，導(dǎo)流管道的下端位于導(dǎo)流孔的上方。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：通過設(shè)置的控制缸體對接旋轉(zhuǎn)齒、對接管接頭、對接管道、控制管道，在需要多組的液壓控制的數(shù)量時，增加的對接缸體利用兩側(cè)的對接旋轉(zhuǎn)齒與控制缸體一側(cè)的對接旋轉(zhuǎn)齒進(jìn)行對接，控制管道在旋轉(zhuǎn)時帶動對接旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)，來帶動對接缸體內(nèi)的控制管道也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)控制裝置的數(shù)量增加，同時傳動的部分內(nèi)部不連接，防止了液壓油的滲漏，并且增加數(shù)量隨意可調(diào)，增加時操作也更加簡單，更方便復(fù)合機(jī)的液壓控制使用，常規(guī)狀態(tài)下增加的對接缸體為液壓的分體輸送方式，還可利用對接管道來將控制缸體與對接缸體之間的對接管接頭進(jìn)行對接，使控制缸體與多個對接缸體之間內(nèi)部貫通，實現(xiàn)單個液壓輸送管的液壓輸送，更方便不同場合下的液壓控制使用。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：包括控制缸體(1)和對接缸體(2)，所述控制缸體(1)的一側(cè)活動安裝有控制旋轉(zhuǎn)桿(3)，所述控制旋轉(zhuǎn)桿(3)的外側(cè)固定安裝有控制把手(4)，所述控制缸體(1)的另一側(cè)和對接缸體(2)的兩側(cè)均活動安裝有對接旋轉(zhuǎn)齒(5)，所述控制缸體(1)和對接缸體(2)的前端和后端均固定安裝有對接管接頭(7)，所述對接管接頭(7)的內(nèi)部螺紋安裝有對接管道(8)，所述控制缸體(1)和對接缸體(2)的上端均一體成型有安裝臺(9)，所述安裝臺(9)的上端螺紋安裝有多個管道密封蓋(10)，所述控制缸體(1)和對接缸體(2)的內(nèi)部均固定安裝有導(dǎo)流管道(11)，所述控制缸體(1)和對接缸體(2)的內(nèi)部位于導(dǎo)流管道(11)的下方活動安裝有控制管道(12)，所述控制管道(12)的外側(cè)開設(shè)有多個導(dǎo)流孔(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：所述控制缸體(1)位于對接缸體(2)的一側(cè)，對接缸體(2)的數(shù)量為若干個，若各干對接缸體(2)與控制缸體(1)之間呈一字排列安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：所述控制缸體(1)和對接缸體(2)的四角均開設(shè)有螺絲固定孔(14)，控制缸體(1)和對接缸體(2)的前端和后端位于對接管接頭(7)的上方均螺紋安裝有溢流閥(6)，溢流閥(6)與控制缸體(1)和對接缸體(2)的內(nèi)部貫通連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：所述對接缸體(2)內(nèi)的控制管道(12)兩端與對接旋轉(zhuǎn)齒(5)固定連接，控制缸體(1)內(nèi)的控制管道(12)兩端分別與控制旋轉(zhuǎn)桿(3)和對接旋轉(zhuǎn)齒(5)固定連接，每兩個對接旋轉(zhuǎn)齒(5)之間配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：所述對接管道(8)的兩端安裝在前后兩個對接管接頭(7)內(nèi)，對接管道(8)與控制缸體(1)和對接缸體(2)的內(nèi)部貫通連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管道(11)的上端與管道密封蓋(10)貼合連接，導(dǎo)流管道(11)的下端位于導(dǎo)流孔(13)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，包括控制缸體和對接缸體，所述控制缸體的一側(cè)活動安裝有控制旋轉(zhuǎn)桿，所述控制旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定安裝有控制把手，所述控制缸體的另一側(cè)和對接缸體的兩側(cè)均活動安裝有對接旋轉(zhuǎn)齒。本技術(shù)所述的一種復(fù)合機(jī)液壓控制裝置，控制管道在旋轉(zhuǎn)時帶動對接旋轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)，來帶動對接缸體內(nèi)的控制管道也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)控制裝置的數(shù)量增加，同時傳動的部分內(nèi)部不連接，防止了液壓油的滲漏，并且增加數(shù)量隨意可調(diào)，還可利用對接管道來將控制缸體與對接缸體之間的對接管接頭進(jìn)行對接，使控制缸體與多個對接缸體之間內(nèi)部貫通，實現(xiàn)單個液壓輸送管的液壓輸送，更方便不同場合下的液壓控制使用。

技術(shù)研發(fā)人員：臧有明,李新河,甘樹濤,商秀建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島利康食品包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2025/4/10