本發(fā)明屬于鋼管焊接加工，尤其涉及一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、壁鋼管在眾多行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，如汽車制造行業(yè)用于汽車的排氣系統(tǒng)、燃油管路；在家具制造行業(yè)用于制作金屬家具的框架；在建筑行業(yè)用于搭建腳手架和一些裝飾性的金屬結(jié)構(gòu)。這些行業(yè)對薄壁鋼管的焊接質(zhì)量和效率都有較高的要求。例如，在汽車排氣系統(tǒng)中，薄壁鋼管焊接質(zhì)量直接影響排氣系統(tǒng)的密封性和使用壽命，并且由于汽車生產(chǎn)規(guī)模大，需要高效的焊接方式來滿足產(chǎn)量需求。

2、然而現(xiàn)有的焊接裝置在進行焊接時，沒有對焊接的兩個薄壁鋼管進行調(diào)整，沒有進行同心調(diào)整時，焊縫處的受力情況會變得復(fù)雜，在焊接完成后，由于鋼管不同心，在承受外力時，焊縫所受的應(yīng)力分布不均勻；這種不均勻的應(yīng)力分布可能會導(dǎo)致焊縫在低于設(shè)計壓力的情況下就出現(xiàn)開裂，大大降低焊縫的強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本發(fā)明實施例采用下述技術(shù)方案：一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，包括兩個薄壁鋼管本體，還包括支撐底座，所述支撐底座的兩端分別設(shè)有同心調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)與支撐底座之間滑動配合，每個所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)上均設(shè)有同心限位結(jié)構(gòu)，所述同心限位結(jié)構(gòu)與同心調(diào)整結(jié)構(gòu)之間滑動配合；所述支撐底座上設(shè)有同心檢測結(jié)構(gòu)，所述同心檢測結(jié)構(gòu)朝向兩個薄壁鋼管本體焊接處設(shè)置，所述支撐底座的中間位置處設(shè)有對兩個薄壁鋼管本體進行焊接的自動焊接結(jié)構(gòu)。

3、進一步的技術(shù)方案，每個所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)包括調(diào)整電機、調(diào)整滾珠絲桿、調(diào)整圓筒、調(diào)整架體和兩個滑動桿，所述調(diào)整電機位于支撐底座上，所述調(diào)整滾珠絲桿與調(diào)整電機的主軸連接，兩個所述滑動桿對稱設(shè)置在調(diào)整架體的底部，所述滑動桿與支撐底座之間滑動配合，所述調(diào)整架體與調(diào)整滾珠絲桿之間螺紋連接，所述調(diào)整架體上設(shè)有圓形放置槽。

4、進一步的技術(shù)方案，所述同心限位結(jié)構(gòu)包括限位油缸和限位弧形座，所述限位油缸豎直設(shè)置在調(diào)整架體的頂部位置，所述限位弧形座與限位油缸的伸縮端連接，所述限位弧形座內(nèi)設(shè)有若干防滑凸點。

5、進一步的技術(shù)方案，所述同心檢測結(jié)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)內(nèi)設(shè)有齒環(huán)，所述齒環(huán)與安裝圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接，所述安裝圓環(huán)的頂部設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的主軸上設(shè)有與齒環(huán)嚙合的驅(qū)動齒輪，所述齒環(huán)上設(shè)有同心檢測傳感器。

6、進一步的技術(shù)方案，所述自動焊接結(jié)構(gòu)包括固定支座，所述固定支座位于兩個薄壁鋼管本體的中心位置處，所述固定支座的頂部和底部均設(shè)有自動焊接槍。

7、進一步的技術(shù)方案，每個所述薄壁鋼管本體的端部均設(shè)有焊接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述焊接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)盤和四個油夾，所述旋轉(zhuǎn)盤連接在旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端上，四個油夾呈等間距分布在旋轉(zhuǎn)盤上，四個油夾對薄壁鋼管本體進行夾緊。

8、進一步的技術(shù)方案，所述焊接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)還設(shè)有帶動其進行移動的水平移動結(jié)構(gòu)。

9、進一步的技術(shù)方案，所述支撐底座的旁側(cè)設(shè)有控制器。

10、本發(fā)明實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：

11、其一，本發(fā)明在對兩個薄壁鋼管本體進行同心調(diào)整時，調(diào)整電機工作帶動調(diào)整滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動調(diào)整圓筒的位置延伸調(diào)整滾珠絲桿進行上下移動，調(diào)整圓筒上下移動就會帶動調(diào)整架體通過兩個滑動桿在支撐底座上進行上下移動，從而帶動薄壁鋼管本體的位置進行上下移動，調(diào)整使得兩個薄壁鋼管本體處于同心位置，當兩個薄壁鋼管同心調(diào)整后，焊縫在承受外力時應(yīng)力分布均勻；在焊接完成后，無論是承受軸向拉力、壓力還是彎曲力，焊縫處的應(yīng)力能夠均勻地分散在整個焊接區(qū)域。例如，在壓力管道系統(tǒng)中，同心焊接的薄壁鋼管焊縫可以有效承受內(nèi)部流體壓力，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致焊縫開裂，從而顯著提高焊縫的強度，保證管道系統(tǒng)的安全性。

12、其二，本發(fā)明在通過兩個同心調(diào)整結(jié)構(gòu)分別帶動兩個薄壁鋼管本體的位置調(diào)整時同心后，限位油缸工作帶動弧形座的位置向下移動，從而使得弧形座內(nèi)部的若干防滑凸點向下移動對薄壁鋼管本體的位置進行限位，使得薄壁鋼管本體位于圓形放置槽內(nèi)，在兩個薄壁鋼管本體進行初步的固定以及上下調(diào)整進行同心時，就需要對薄壁鋼管本體進行固定，防止兩個薄壁鋼管本體的位置發(fā)生偏移，同心出現(xiàn)偏差，影響到焊接的精確性。

技術(shù)特征：

1.一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，包括兩個薄壁鋼管本體(6)，其特征在于，還包括支撐底座(1)，所述支撐底座(1)的兩端分別設(shè)有同心調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)，所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)與支撐底座(1)之間滑動配合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：每個所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)(2)包括調(diào)整電機(21)、調(diào)整滾珠絲桿(22)、調(diào)整圓筒(23)、調(diào)整架體(24)和兩個滑動桿(25)，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：所述同心限位結(jié)構(gòu)(3)包括限位油缸(31)和限位弧形座(32)，所述限位油缸(31)豎直設(shè)置在調(diào)整架體(24)的頂部位置，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：所述同心檢測結(jié)構(gòu)(4)包括安裝座(41)，所述安裝座(41)上設(shè)有安裝圓環(huán)(42)，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：所述自動焊接結(jié)構(gòu)(5)包括固定支座(51)，所述固定支座(51)位于兩個薄壁鋼管本體(6)的中心位置處，所述固定支座(51)的頂部和底部均設(shè)有自動焊接槍(52)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：每個所述薄壁鋼管本體(6)的端部均設(shè)有焊接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(7)，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：所述焊接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)(7)還設(shè)有帶動其進行移動的水平移動結(jié)構(gòu)(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，其特征在于：所述支撐底座(1)的旁側(cè)設(shè)有控制器(9)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于焊接薄壁鋼管的自動焊接裝置，屬于鋼管焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個薄壁鋼管本體，還包括支撐底座，所述支撐底座的兩端分別設(shè)有同心調(diào)整結(jié)構(gòu)，每個所述同心調(diào)整結(jié)構(gòu)上均設(shè)有同心限位結(jié)構(gòu)，所述同心限位結(jié)構(gòu)與同心調(diào)整結(jié)構(gòu)之間滑動配合；所述支撐底座上設(shè)有同心檢測結(jié)構(gòu)，所述同心檢測結(jié)構(gòu)朝向兩個薄壁鋼管本體焊接處設(shè)置，所述支撐底座的中間位置處設(shè)有對兩個薄壁鋼管本體進行焊接的自動焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可調(diào)整使得兩個薄壁鋼管處于同心狀態(tài)，當兩個薄壁鋼管同心調(diào)整后，焊縫在承受外力時應(yīng)力分布均勻；在焊接完成后，無論是承受軸向拉力、壓力還是彎曲力，焊縫處的應(yīng)力能夠均勻地分散在整個焊接區(qū)域。

技術(shù)研發(fā)人員：李德龍
受保護的技術(shù)使用者：浙江科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10