本發(fā)明涉及散熱器生產(chǎn)，具體為一種散熱器雙直縫焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、散熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器，目前，散熱器的應(yīng)用越來越廣泛，制造散熱器的廠家也越來越多，而市場對散熱器的質(zhì)量要求也越來越高，散熱器組裝時需要對每個零部件進(jìn)行焊接用于牢固散熱器，不讓其出現(xiàn)漏氣的情況。

2、目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)散熱器時，使用的焊機(jī)較為普通，需要人工先把散熱器一面對著焊接頭，焊接好一面后，人工移動到散熱器另一面或另一端完成焊接，同時也需要人工完成散熱器的翻面，實現(xiàn)散熱器的雙面焊接，不僅產(chǎn)品的焊接質(zhì)量不能保證，而且還存在人工勞動強(qiáng)度大、工作效率低、自動化程度低等缺點。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種散熱器雙直縫焊接機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，包括測試臺和側(cè)面定位組件，所述測試臺后端底部設(shè)置有側(cè)面定位組件，所述側(cè)面定位組件包括支架、電機(jī)一、帶輪、同步帶、導(dǎo)輪、夾塊、定位輥和導(dǎo)條，所述支架端部螺栓固定有電機(jī)一，且電機(jī)一輸出末端傳動連接有帶輪，位于驅(qū)動端的所述帶輪通過同步帶與另兩處從動端帶輪旋轉(zhuǎn)傳動連接，且同步帶轉(zhuǎn)角處外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪，所述同步帶臨近兩處從動端帶輪一側(cè)均卡合有夾塊，且夾塊中部兩側(cè)固定有定位輥，所述夾塊側(cè)端與相對應(yīng)的導(dǎo)條滑動配合，且導(dǎo)條與測試臺后端底部焊接固定。

3、進(jìn)一步的，所述測試臺兩端均固定有行程開關(guān)，且測試臺前端貫穿開設(shè)有焊接槽。

4、進(jìn)一步的，所述測試臺后端頂部固定有“l(fā)”形結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)板，且基準(zhǔn)板凹口內(nèi)部擺放有散熱板，所述測試臺后端設(shè)有兩組與基準(zhǔn)板相鄰側(cè)邊相對應(yīng)的條槽，且條槽與對應(yīng)位置的定位輥滑動配合。

5、進(jìn)一步的，所述測試臺中部固定安裝有頂面定位組件，所述頂面定位組件包括平板、軸承座和軸桿，所述平板與焊接槽側(cè)壁相固定，且平板兩端螺栓固定有軸承座，并且兩端軸承座內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有軸桿。

6、進(jìn)一步的，所述頂面定位組件還包括電機(jī)二、軸套和翻轉(zhuǎn)臂，所述軸桿與電機(jī)二輸出端相固定，且軸桿中部共軸安裝有軸套，并且軸套外緣兩端固定安裝有翻轉(zhuǎn)臂。

7、進(jìn)一步的，所述測試臺后端邊緣固定安裝有凸臺，且凸臺側(cè)邊固定安裝有焊機(jī)控制箱。

8、進(jìn)一步的，所述凸臺中部螺栓固定有u形座，且u形座凹口兩端固定連接有導(dǎo)桿，所述u形座外端螺栓固定有電機(jī)三，且電機(jī)三輸出端固定連接有絲桿。

9、進(jìn)一步的，所述u形座凹口內(nèi)部滑動安裝有雙頭焊接組件，所述雙頭焊接組件包括基座和立桿，所述基座與絲桿螺紋配合，且基座兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿滑動配合的過孔，所述基座頂端兩側(cè)固定安裝有立桿。

10、進(jìn)一步的，所述雙頭焊接組件還包括高度管箍、橫桿和間距管箍，所述立桿端部卡接有高度管箍，且高度管箍端部開口卡接有橫桿，并且橫桿兩端卡接有間距管箍。

11、進(jìn)一步的，所述雙頭焊接組件還包括縱桿、阻尼轉(zhuǎn)軸、雙向夾板和雙頭焊槍，兩側(cè)所述間距管箍端部開口處均卡接有縱桿，且縱桿末端轉(zhuǎn)動安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸，所述阻尼轉(zhuǎn)軸外接有雙向夾板，且雙向夾板的正反兩側(cè)夾板之間通過螺栓合攏固定，所述雙向夾板內(nèi)側(cè)相對的凹口內(nèi)卡接有雙頭焊槍，且雙頭焊槍通過線路與焊機(jī)控制箱相電連。

12、本發(fā)明提供了一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，具備以下有益效果；

13、1、本發(fā)明使用過程中，一方面，通過與基準(zhǔn)板“l(fā)”形結(jié)構(gòu)固定單邊的配合，實現(xiàn)對待焊接散熱板的雙向單邊基準(zhǔn)定位，本申請通過側(cè)面定位組件的設(shè)置，只需通過一處電機(jī)一的設(shè)置，即可通過同步帶帶動兩處夾塊同步運動，進(jìn)而實現(xiàn)對待焊接散熱板左右側(cè)邊及上下側(cè)邊的雙向定位，定位精度高且響應(yīng)速度快，適用性強(qiáng)，另一方面，在側(cè)面定位組件實現(xiàn)待焊接散熱板雙向單邊基準(zhǔn)定位的基礎(chǔ)上，通過翻轉(zhuǎn)臂對待焊接散熱板頂面的施壓，進(jìn)一步實現(xiàn)對待焊接散熱板的頂面定位，使得對待焊接散熱板定位更為全面精準(zhǔn)；

14、2、本發(fā)明使用過程中，通過焊機(jī)控制箱向雙頭焊槍送氣及引弧，并通過電機(jī)三驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)絲桿與基座的螺紋配合，帶動雙頭焊槍位于待焊接散熱板兩條側(cè)邊的雙直縫快速行走完成焊接，本申請采用雙頭焊槍自動焊接，保證焊縫成型美觀，加工速度快及焊接質(zhì)量好，當(dāng)待焊接散熱板其中一面位于測試臺后端區(qū)域焊接完成后，翻轉(zhuǎn)臂可采用磁力吸附、氣動吸附及活動夾爪等任一方式帶動散熱板翻轉(zhuǎn)，將待焊接散熱板另一面翻轉(zhuǎn)于測試臺前端的焊接槽上方以便對把手等附件進(jìn)行焊接加裝，此時，在電機(jī)三驅(qū)動下雙頭焊槍繼續(xù)前移，完成雙頭焊槍對散熱板另一面兩條側(cè)邊的雙直縫的行走焊接，本申請通過頂面定位組件的設(shè)置，在通過翻轉(zhuǎn)臂的擺動實現(xiàn)對散熱板頂面的抵接定位的同時，還賦予其帶動散熱板一百八十度翻轉(zhuǎn)以實現(xiàn)對其兩面四條焊縫的自動焊接，而且正因為散熱板在翻轉(zhuǎn)臂帶動下的自動翻轉(zhuǎn)，使得雙頭焊接組件只需分兩個階段控制雙頭焊槍的移動距離，即可連續(xù)對散熱板的兩面四條焊縫進(jìn)行自動焊接，極大提升焊接工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，包括測試臺(1)和側(cè)面定位組件(7)，其特征在于，所述測試臺(1)后端底部設(shè)置有側(cè)面定位組件(7)，所述側(cè)面定位組件(7)包括支架(701)、電機(jī)一(702)、帶輪(703)、同步帶(704)、導(dǎo)輪(705)、夾塊(706)、定位輥(707)和導(dǎo)條(708)，所述支架(701)端部螺栓固定有電機(jī)一(702)，且電機(jī)一(702)輸出末端傳動連接有帶輪(703)，位于驅(qū)動端的所述帶輪(703)通過同步帶(704)與另兩處從動端帶輪(703)旋轉(zhuǎn)傳動連接，且同步帶(704)轉(zhuǎn)角處外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪(705)，所述同步帶(704)臨近兩處從動端帶輪(703)一側(cè)均卡合有夾塊(706)，且夾塊(706)中部兩側(cè)固定有定位輥(707)，所述夾塊(706)側(cè)端與相對應(yīng)的導(dǎo)條(708)滑動配合，且導(dǎo)條(708)與測試臺(1)后端底部焊接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述測試臺(1)兩端均固定有行程開關(guān)(2)，且測試臺(1)前端貫穿開設(shè)有焊接槽(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述測試臺(1)后端頂部固定有“l(fā)”形結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)板(4)，且基準(zhǔn)板(4)凹口內(nèi)部擺放有散熱板(5)，所述測試臺(1)后端設(shè)有兩組與基準(zhǔn)板(4)相鄰側(cè)邊相對應(yīng)的條槽(6)，且條槽(6)與對應(yīng)位置的定位輥(707)滑動配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述測試臺(1)中部固定安裝有頂面定位組件(8)，所述頂面定位組件(8)包括平板(801)、軸承座(802)和軸桿(803)，所述平板(801)與焊接槽(3)側(cè)壁相固定，且平板(801)兩端螺栓固定有軸承座(802)，并且兩端軸承座(802)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有軸桿(803)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述頂面定位組件(8)還包括電機(jī)二(804)、軸套(805)和翻轉(zhuǎn)臂(806)，所述軸桿(803)與電機(jī)二(804)輸出端相固定，且軸桿(803)中部共軸安裝有軸套(805)，并且軸套(805)外緣兩端固定安裝有翻轉(zhuǎn)臂(806)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述測試臺(1)后端邊緣固定安裝有凸臺(9)，且凸臺(9)側(cè)邊固定安裝有焊機(jī)控制箱(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述凸臺(9)中部螺栓固定有u形座(11)，且u形座(11)凹口兩端固定連接有導(dǎo)桿(12)，所述u形座(11)外端螺栓固定有電機(jī)三(13)，且電機(jī)三(13)輸出端固定連接有絲桿(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述u形座(11)凹口內(nèi)部滑動安裝有雙頭焊接組件(15)，所述雙頭焊接組件(15)包括基座(1501)和立桿(1502)，所述基座(1501)與絲桿(14)螺紋配合，且基座(1501)兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿(12)滑動配合的過孔，所述基座(1501)頂端兩側(cè)固定安裝有立桿(1502)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述雙頭焊接組件(15)還包括高度管箍(1503)、橫桿(1504)和間距管箍(1505)，所述立桿(1502)端部卡接有高度管箍(1503)，且高度管箍(1503)端部開口卡接有橫桿(1504)，并且橫桿(1504)兩端卡接有間距管箍(1505)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，其特征在于，所述雙頭焊接組件(15)還包括縱桿(1506)、阻尼轉(zhuǎn)軸(1507)、雙向夾板(1508)和雙頭焊槍(1509)，兩側(cè)所述間距管箍(1505)端部開口處均卡接有縱桿(1506)，且縱桿(1506)末端轉(zhuǎn)動安裝有阻尼轉(zhuǎn)軸(1507)，所述阻尼轉(zhuǎn)軸(1507)外接有雙向夾板(1508)，且雙向夾板(1508)的正反兩側(cè)夾板之間通過螺栓合攏固定，所述雙向夾板(1508)內(nèi)側(cè)相對的凹口內(nèi)卡接有雙頭焊槍(1509)，且雙頭焊槍(1509)通過線路與焊機(jī)控制箱(10)相電連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種散熱器雙直縫焊接機(jī)，涉及散熱器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括測試臺和側(cè)面定位組件，所述測試臺后端底部設(shè)置有側(cè)面定位組件。本發(fā)明使用過程中，一方面，通過與基準(zhǔn)板“L”形結(jié)構(gòu)固定單邊的配合，實現(xiàn)對待焊接散熱板的雙向單邊基準(zhǔn)定位，本申請通過側(cè)面定位組件的設(shè)置，只需通過一處電機(jī)一的設(shè)置，即可通過同步帶帶動兩處夾塊同步運動，進(jìn)而實現(xiàn)對待焊接散熱板左右側(cè)邊及上下側(cè)邊的雙向定位，定位精度高且響應(yīng)速度快，適用性強(qiáng)，另一方面，在側(cè)面定位組件實現(xiàn)待焊接散熱板雙向單邊基準(zhǔn)定位的基礎(chǔ)上，通過翻轉(zhuǎn)臂對待焊接散熱板頂面的施壓，進(jìn)一步實現(xiàn)對待焊接散熱板的頂面定位，使得對待焊接散熱板定位更為全面精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：顧嘉文,李曉明,劉大彪,陳松池
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市錦輝五金電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10