本技術(shù)涉及推力室噴口加工，具體為一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、推力室噴口是火箭發(fā)動機的重要組成部分，推力室噴口是由兩個錐形管構(gòu)成，其中一個為收縮管，另一個為擴張管，是火箭發(fā)動機和航空發(fā)動機最常用的構(gòu)件，在推力室噴口的加工過程中，需要對噴口進行穩(wěn)定的夾持，以保證加工質(zhì)量和效率，現(xiàn)有的夾持機構(gòu)通常結(jié)構(gòu)復雜，夾持不穩(wěn)定，無法滿足不同尺寸和形狀的噴口的加工需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、1、現(xiàn)有的夾持機構(gòu)在實際使用過程中，都是采用限位桿配合螺栓的方式對推力室噴口進行人工夾持固定，現(xiàn)有的這種操作方式在實際操作過程中，操作繁瑣，降低了推力室噴口夾持便捷性；

4、2、現(xiàn)有的推力室噴口在進行放置時，都是通過機械將推力室噴口吊裝加工平臺上，然后采用人力的方式再將推力室噴口移動合適的位置，現(xiàn)有的這種操作方式加大了人力輸出，并且在對推力室噴口移動時，會導致推力室噴口底端出現(xiàn)磨損的情況，從而影響推力室噴口成品質(zhì)量，因此提出了一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，解決了現(xiàn)今存在的推力室噴口夾持不方便的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，包括裝置主體，所述裝置主體前表面設(shè)置有控制面板，所述裝置主體一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上表面設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱外側(cè)設(shè)置有控制泵，所述控制泵頂端設(shè)置有連接油管，所述支撐柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵內(nèi)側(cè)設(shè)置有推力室噴口主體，所述裝置主體上端內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，所述裝置主體上表面設(shè)置有加工平臺，所述加工平臺上表面一側(cè)設(shè)置有限位栓，所述滑槽一側(cè)設(shè)置有限位孔；

3、所述液壓泵包括液壓桿、鉸接塊、卡爪和防滑墊，所述液壓桿固定安裝在液壓泵輸出端，所述鉸接塊安裝在液壓桿一側(cè)，所述卡爪固定安裝在鉸接塊一側(cè)；

4、所述滑槽包括滑塊和滾珠，所述滑塊安裝在滑塊內(nèi)部，所述滾珠鑲嵌在滑槽內(nèi)部。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡爪的數(shù)量為兩組，所述卡爪對稱安裝在推力室噴口主體兩側(cè)。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉸接塊固定安裝在卡爪外側(cè)，所述鉸接塊與液壓桿一端鉸接。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防滑墊由橡膠制成，所述防滑墊固定安裝在卡爪內(nèi)表面。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑塊的數(shù)量為兩組，所述滑塊對稱安裝在加工平臺下表面，所述滑塊與滑槽滑動連接。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滾珠的數(shù)量為若干組，所述滾珠等距鑲嵌在滑槽內(nèi)壁中，所述滾珠與滑槽內(nèi)壁活動連接。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述限位栓一端貫穿加工平臺內(nèi)壁延伸在限位孔內(nèi)部，所述限位栓與限位孔活動連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，具備以下有益效果：

12、1、該一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，通過設(shè)置控制泵、液壓泵、液壓桿、鉸接塊和卡爪，在裝置主體使用時，利用控制泵與連接油管的配合對液壓泵進行供壓，從而利用液壓桿對卡爪的位置進行調(diào)節(jié)，然后利用卡爪對推力室噴口主體進行夾持固定，并且利用鉸接塊可以讓卡爪進行角度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而增加卡爪與推力室噴口主體之間的接觸面積，提高了卡爪對推力室噴口主體夾持效果。

13、2、該一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，通過設(shè)置滑槽、滑塊、滾珠和加工平臺，在裝置主體使用時，利用滑槽與滑塊的配合，可以對加工平臺的位置進行調(diào)整，從而利用加工平臺輔助人員再次對推力室噴口主體的位置進行細微調(diào)整，然后利用滾珠可以減小滑槽與滑塊之間的摩擦力，從而方便滑塊進行移動，通過這種方式提高了推力室噴口主體移動便捷性，并且減小了推力室噴口主體在移動時受到傷害，提高了裝置主體使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，包括裝置主體(1)，所述裝置主體(1)前表面設(shè)置有控制面板(2)，所述裝置主體(1)一側(cè)設(shè)置有支撐塊(3)，所述支撐塊(3)上表面設(shè)置有支撐柱(4)，其特征在于：所述支撐柱(4)外側(cè)設(shè)置有控制泵(5)，所述控制泵(5)頂端設(shè)置有連接油管(51)，所述支撐柱(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓泵(6)，所述液壓泵(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置有推力室噴口主體(7)，所述裝置主體(1)上端內(nèi)壁設(shè)置有滑槽(8)，所述裝置主體(1)上表面設(shè)置有加工平臺(9)，所述加工平臺(9)上表面一側(cè)設(shè)置有限位栓(10)，所述滑槽(8)一側(cè)設(shè)置有限位孔(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述卡爪(63)的數(shù)量為兩組，所述卡爪(63)對稱安裝在推力室噴口主體(7)兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述鉸接塊(62)固定安裝在卡爪(63)外側(cè)，所述鉸接塊(62)與液壓桿(61)一端鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述防滑墊(630)由橡膠制成，所述防滑墊(630)固定安裝在卡爪(63)內(nèi)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述滑塊(81)的數(shù)量為兩組，所述滑塊(81)對稱安裝在加工平臺(9)下表面，所述滑塊(81)與滑槽(8)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述滾珠(82)的數(shù)量為若干組，所述滾珠(82)等距鑲嵌在滑槽(8)內(nèi)壁中，所述滾珠(82)與滑槽(8)內(nèi)壁活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，其特征在于：所述限位栓(10)一端貫穿加工平臺(9)內(nèi)壁延伸在限位孔(11)內(nèi)部，所述限位栓(10)與限位孔(11)活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于推力室噴口加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種推力室噴口加工夾持機構(gòu)，包括裝置主體，裝置主體前表面設(shè)置有控制面板，裝置主體一側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊上表面設(shè)置有支撐柱，支撐柱外側(cè)設(shè)置有控制泵，控制泵頂端設(shè)置有連接油管，支撐柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有液壓泵，液壓泵內(nèi)側(cè)設(shè)置有推力室噴口主體，本技術(shù)通過設(shè)置控制泵、液壓泵、液壓桿、鉸接塊和卡爪，在裝置主體使用時，利用控制泵與連接油管的配合對液壓泵進行供壓，從而利用液壓桿對卡爪的位置進行調(diào)節(jié)，然后利用卡爪對推力室噴口主體進行夾持固定，并且利用鉸接塊可以讓卡爪進行角度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而增加卡爪與推力室噴口主體之間的接觸面積，提高了卡爪對推力室噴口主體夾持效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉金嶺,沈國強,顧金坡
受保護的技術(shù)使用者：天津瑞程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/5/19