本發(fā)明涉及模具，尤其涉及一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心。

背景技術：

1、現(xiàn)有的模具加工生成過程中，一般采用激光測量儀掃描待加工產(chǎn)品，得到相應的影響，然后由系統(tǒng)測繪，之后再進行模具加工，激光測量儀在模具生產(chǎn)中，作為精準定位輔助，能夠很好的確定待加工產(chǎn)品加工位置，預防模具加工時位置出現(xiàn)偏移而發(fā)生損壞，但是現(xiàn)有的技術中，激光測量儀需要進行多角度掃描，并且還需要特定的輔助定位機構進行定位，也就是工作人員在使用時，需要將待加工產(chǎn)品放入特定的輔助定位機構的定位位置，然后由激光測量儀進行掃描，但是模具加工時，容易導致待加工產(chǎn)品的位置發(fā)生偏移，模具無法連續(xù)對待加工產(chǎn)品進行加工，從而需要一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，現(xiàn)有的模具加工生成過程中，一般采用激光測量儀掃描待加工產(chǎn)品，得到相應的影響，然后由系統(tǒng)測繪，之后再進行模具加工，激光測量儀在模具生產(chǎn)中，作為精準定位輔助，能夠很好地確定待加工產(chǎn)品加工位置，預防模具加工時位置出現(xiàn)偏移而發(fā)生損壞，但是現(xiàn)有的技術中，激光測量儀需要進行多角度掃描，并且還需要特定的輔助定位機構進行定位，也就是工作人員在使用時，需要將待加工產(chǎn)品放入特定的輔助定位機構的定位位置，然后由激光測量儀進行掃描，但是模具加工時，容易導致待加工產(chǎn)品的位置發(fā)生偏移，模具無法連續(xù)對待加工產(chǎn)品進行加工。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有夾持機構，所述工作臺的內(nèi)部設置有限位機構，所述工作臺的外表面固定安裝有激光測量儀，所述夾持機構包括兩個直線電機，其中一個所述直線電機的輸出端固定連接有固定板，所述固定板的一側(cè)固定連接有第一夾板，另外一個所述直線電機的頂部固定連接有兩個固定架，所述固定架的內(nèi)壁滑動連接有滑框，所述滑框的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與固定架的內(nèi)壁固定連接，兩個所述滑框的一側(cè)之間固定連接有第二夾板，其中一個所述直線電機的底部與工作臺的頂部固定連接。

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺的頂部開設有三個滑孔，其中兩個所述滑孔的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述固定桿的外表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂部與另外一個直線電機的底部固定連接，所述滑塊的外表面與滑孔的內(nèi)壁滑動連接。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，另外一個所述滑孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的頂部與直線電機的底部固定連接，所述螺紋塊的外表面與滑孔的內(nèi)壁滑動連接。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述工作臺的底部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有軸桿，所述軸桿和螺紋桿的外表面均固定套設有齒輪，所述齒輪的外表面設置有鏈條，兩個所述齒輪通過鏈條傳動連接。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述限位機構包括有開設在工作臺頂部的安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁開設有兩個滑動槽，且所述滑動槽的內(nèi)壁滑動連接有滑板，所述滑板的一側(cè)固定連接有兩個支板，兩個所述支板的一側(cè)之間固定連接有固定殼，所述固定殼的一側(cè)與滑板的一側(cè)固定連接。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述固定殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)桿，兩個所述轉(zhuǎn)桿的一端之間固定連接有擋板，所述擋板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)桿的外表面設置有扭簧，所述扭簧的一端與擋板的一側(cè)固定連接，所述扭簧的另一側(cè)與固定殼的內(nèi)壁固定連接。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支板一側(cè)固定連接有多個固定塊，所述固定塊的頂部均固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂端固定連接有支塊，兩兩所述支塊的一側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)輥，所述固定塊的頂部和支塊的底部之間固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面與第二彈簧的外表面滑動連接。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述固定殼的兩側(cè)內(nèi)壁均開設有卡孔，所述安裝腔的兩側(cè)內(nèi)壁均開設有多個卡槽，所述卡孔的內(nèi)壁滑動連接有卡桿，所述卡桿的外表面與卡槽的內(nèi)壁滑動連接，所述卡桿的一端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧的一端與固定殼的內(nèi)壁固定連接。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

11、1、本發(fā)明中，通過夾持機構對待加工產(chǎn)品進行夾持，由第一夾板和第二夾板對待加工產(chǎn)品進行夾持，然后通過直線電機帶動第一夾板和第二夾板移動，送往激光測量儀處，由激光測量儀對待加工產(chǎn)品進行測量，得到詳細的影響數(shù)據(jù)，同時通過第一夾板和第二夾板對待加工產(chǎn)品固定，并且通過直線電機能夠帶動待檢測產(chǎn)品至合適的位置，此時對待加工產(chǎn)品進行加工時，待加工產(chǎn)品就不會出現(xiàn)移動，進而達到精準定位的效果，通過滑塊和固定桿相互配合，能夠更好地對滑塊進行限位，同時通過滑塊與直線電機進行固定，使直線電機移動更加穩(wěn)定，并且通過螺紋桿和螺紋塊相互配合，能夠使螺紋塊在移動過程中，螺紋塊移動更加穩(wěn)定，同時通過螺紋桿和螺紋塊之間的相互配合，螺紋桿在轉(zhuǎn)動時，能夠帶動螺紋塊移動，并且螺紋桿和螺紋塊之間的螺紋配合，螺紋塊移動過程中更加穩(wěn)定，螺紋塊與滑孔之間的相互配合，螺紋塊不會隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而通過滑孔能夠?qū)β菁y塊進行限位，增加螺紋塊的結構穩(wěn)定性。

12、2、本發(fā)明中，通過滑板和滑動槽的相互配合，滑板能夠穩(wěn)定滑動，同時通過扭簧給予擋板一個轉(zhuǎn)動力，通過扭簧可以使擋板具有一個向工作臺處轉(zhuǎn)動的力，并且通過轉(zhuǎn)桿和扭簧可以使擋板轉(zhuǎn)動，而且當擋板受力時，會向固定殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，待加工產(chǎn)品通過直線電機移動時，會對擋板造成擠壓，使擋板發(fā)生轉(zhuǎn)動，而此時擋板的外表面與工作臺的頂部持平，而當待加工產(chǎn)品的外表面與第一轉(zhuǎn)輥的接觸時，擋板略低工作臺頂部，而此時通過第一轉(zhuǎn)輥能夠盡可能地減少待加工產(chǎn)品的磨損率，同時通過擋板能夠?qū)Υ庸ぎa(chǎn)品的放置進行一定程度的限位。

13、3、本發(fā)明中，通過第二轉(zhuǎn)輥能夠?qū)Π惭b腔的裸露位置進行一定程度的彌補，防止產(chǎn)品卡合在安裝腔的位置處，同時通過第二彈簧和伸縮桿能夠使第二轉(zhuǎn)輥的位置進行限位，使第二轉(zhuǎn)輥位于安裝腔裸露位置處時，能夠使第二轉(zhuǎn)輥的頂部與工作臺的頂部持平，進而便于待加工產(chǎn)品擺放，同時通過伸縮桿可以對第二彈簧進行保護，防止第二彈簧壓縮時發(fā)生折彎損壞，通過第三彈簧能夠更好的對卡桿進行限位，使卡桿具有一個向卡槽處的力，而通過卡桿和卡槽能夠?qū)潭みM行限位，卡桿位于卡槽的內(nèi)壁時，固定殼無法移動，而當卡桿與卡槽分離時，固定殼則可以進行移動，而通過卡孔則可以對卡桿進行限位，使卡桿移動時，更加穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部設置有夾持機構(2)，所述工作臺(1)的內(nèi)部設置有限位機構(3)，所述工作臺(1)的外表面固定安裝有激光測量儀(4)，所述夾持機構(2)包括兩個直線電機(21)，其中一個所述直線電機(21)的輸出端固定連接有固定板(22)，所述固定板(22)的一側(cè)固定連接有第一夾板(23)，另外一個所述直線電機(21)的頂部固定連接有兩個固定架(24)，所述固定架(24)的內(nèi)壁滑動連接有滑框(25)，所述滑框(25)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一彈簧(26)，所述第一彈簧(26)的一端與固定架(24)的內(nèi)壁固定連接，兩個所述滑框(25)的一側(cè)之間固定連接有第二夾板(27)，其中一個所述直線電機(21)的底部與工作臺(1)的頂部固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設有三個滑孔(28)，其中兩個所述滑孔(28)的內(nèi)壁固定連接有固定桿(29)，所述固定桿(29)的外表面滑動連接有滑塊(210)，所述滑塊(210)的頂部與另外一個直線電機(21)的底部固定連接，所述滑塊(210)的外表面與滑孔(28)的內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：另外一個所述滑孔(28)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(211)，所述螺紋桿(211)的外表面螺紋連接有螺紋塊(216)，所述螺紋塊(216)的頂部與直線電機(21)的底部固定連接，所述螺紋塊(216)的外表面與滑孔(28)的內(nèi)壁滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述工作臺(1)的底部固定連接有驅(qū)動電機(212)，所述驅(qū)動電機(212)的輸出端固定連接有軸桿(213)，所述軸桿(213)和螺紋桿(211)的外表面均固定套設有齒輪(214)，所述齒輪(214)的外表面設置有鏈條(215)，兩個所述齒輪(214)通過鏈條(215)傳動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述限位機構(3)包括有開設在工作臺(1)頂部的安裝腔(31)，所述安裝腔(31)的內(nèi)壁開設有兩個滑動槽，且所述滑動槽的內(nèi)壁滑動連接有滑板(32)，所述滑板(32)的一側(cè)固定連接有兩個支板(33)，兩個所述支板(33)的一側(cè)之間固定連接有固定殼(34)，所述固定殼(34)的一側(cè)與滑板(32)的一側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述固定殼(34)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)桿(35)，兩個所述轉(zhuǎn)桿(35)的一端之間固定連接有擋板(37)，所述擋板(37)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輥(38)，所述轉(zhuǎn)桿(35)的外表面設置有扭簧(36)，所述扭簧(36)的一端與擋板(37)的一側(cè)固定連接，所述扭簧(36)的另一側(cè)與固定殼(34)的內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述支板(33)一側(cè)固定連接有多個固定塊(39)，所述固定塊(39)的頂部均固定連接有第二彈簧(310)，所述第二彈簧(310)的頂端固定連接有支塊(311)，兩兩所述支塊(311)的一側(cè)之間均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)輥(312)，所述固定塊(39)的頂部和支塊(311)的底部之間固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外表面與第二彈簧(310)的外表面滑動連接。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，其特征在于：所述固定殼(34)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設有卡孔，所述安裝腔(31)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設有多個卡槽，所述卡孔的內(nèi)壁滑動連接有卡桿(313)，所述卡桿(313)的外表面與卡槽的內(nèi)壁滑動連接，所述卡桿(313)的一端固定連接有第三彈簧(314)，所述第三彈簧(314)的一端與固定殼(34)的內(nèi)壁固定連接。

技術總結
本發(fā)明提供一種模具生產(chǎn)用具有精準定位功能的數(shù)控加工中心，涉及模具技術領域，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有夾持機構，所述工作臺的內(nèi)部設置有限位機構，所述工作臺的外表面固定安裝有激光測量儀，所述夾持機構包括兩個直線電機。本發(fā)明，通過夾持機構對待加工產(chǎn)品進行夾持，由第一夾板和第二夾板對待加工產(chǎn)品進行夾持，然后通過直線電機帶動第一夾板和第二夾板移動，送往激光測量儀處，由激光測量儀對待加工產(chǎn)品進行測量，得到詳細的影響數(shù)據(jù)，同時通過第一夾板和第二夾板對待加工產(chǎn)品固定，并且通過直線電機能夠帶動待檢測產(chǎn)品至合適的位置，此時對待加工產(chǎn)品進行加工時，待加工產(chǎn)品就不會出現(xiàn)移動，進而達到精準定位的效果。

技術研發(fā)人員：謝玉華,汪艷麗,劉堅,萬后新
受保護的技術使用者：振業(yè)模具科技（天門）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/19