本技術涉及金屬板材加工設備，具體為一種鋁膜板加工用切片裝置。

背景技術：

1、鋁膜板是一種是在鋁合金基礎板材的表面覆蓋了一層膜的金屬覆膜板材，是用高光膜或防火膜等不同種類或功能的膜，在板面涂覆專業(yè)粘合劑的作用下復合制成的一種較為新型的金屬板材，不同的膜能夠賦予鋁制板材不同的性能如防水、防火等，具有優(yōu)良的耐久性，在鋁板的基礎增加了更多優(yōu)越的性能,而其生產所需的基本材料也就是鋁板，鋁板通常是用純鋁金屬塊或鋁合金材料塊通過外部壓力加工制成如剪切或鋸切等工藝，其獲得的橫斷面為矩形且厚度均勻的鋁制材料即為純鋁板或鋁合金板，在經過后續(xù)的覆膜及其他工藝后，其成品則是鋁膜板，因此鋁板的生產過程中，切片工藝是必不可少的。

2、目前已有的鋁板切片設備大多缺少對鋁塊的夾緊固定功能，采用的下壓方式仍有可能導致鋁塊移動，同時采用切刀切割的方式來進行切片，導致了切出的鋁板有較高的概率發(fā)生卷曲形變，需要后續(xù)工藝進行再次壓平，而圓鋸的有效切割長度因其結構原因僅僅局限在其半徑長度范圍內，對于尺寸較大的鋁材來說并不適用。

3、為了解決上述問題，我們對此做出改進，提出一種鋁膜板加工用切片裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

2、本實用新型提供一種鋁膜板加工用切片裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂面中部固定設置有墊板，操作臺頂面的前端和后端分別固定設置有第一液壓缸和第二液壓缸，操作臺頂面的左右兩端均通過螺栓固定設置有立柱，兩個所述立柱之間活動設置有升降橫板，所述升降橫板的下方固定設置有導板，所述導板邊緣的表面活動設置有切割鏈條。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二液壓缸的底面與墊板頂面的后端通過螺栓固定連接，所述第一液壓缸背面的液壓伸縮桿的后端固定焊設有前固定板，所述前固定板的底面靠近墊板的頂面。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二液壓缸正面的液壓伸縮桿的前端固定焊設有后推壓板，所述后推壓板的底面靠近墊板的頂面，所述墊板頂面的中部偏前端位置橫向開設有切槽，所述切槽的長度與墊板的寬度相等，切槽位于第一液壓缸和第二液壓缸最大行程時的前固定板和后推壓板之間，且切槽與上方的導板對齊。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，兩個所述立柱相對側的頂端通過螺栓固定設置有電動導軌，所述電動導軌的表面滑動設置有電動滑塊，所述升降橫板的左右兩端分別與兩個電動導軌上的電動滑塊固定焊接。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述升降橫板右端的底面固定焊設有支架，所述支架內部的底端固定焊設有安裝板，安裝板的頂面通過螺栓固定設置有電機，所述電機的轉軸位于其正面，轉軸的前端同軸轉動連接有鏈輪。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述升降橫板底面的左右兩端均固定焊設有切割行程桿，所述切割行程桿在側面視角下均為u型，兩個切割行程桿的底端分別穿過導板的左右兩端，并且與導板固定焊接。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述導板的長度以及兩個所述切割行程桿的間距均大于墊板的寬度，且墊板的水平位置位于兩個切割行程桿之間，導板的邊緣表面設置有槽，所述切割鏈條通過槽套設在導板邊緣，所述電機位于導板的右方，切割鏈條與鏈輪嚙合。

9、本實用新型的有益效果是：該種鋁膜板加工用切片裝置,通過設定第一液壓缸和第二液壓缸的行程來控制鋁塊的切片厚度和推進鋁塊，且起到在切割過程中對鋁塊進行壓緊固定的作用的同時，還能夠有效的防止鋁塊切片出現(xiàn)卷曲形變，為后續(xù)鋁膜板的生產提供，提高鋁膜板成品的質量，同時切割方式采用與電鋸相似的結構，通過橫向鋸割手段配合下壓的升降橫板，即可完成切片，能夠減輕鋁片鋁板的卷曲情況，且無需很強的下壓動力就能完成切片，保證效率的同時提供了便利，且一定程度上提高鋁板質量。

技術特征：

1.一種鋁膜板加工用切片裝置，包括操作臺（1），其特征在于，所述操作臺（1）的頂面中部固定設置有墊板（2），操作臺（1）頂面的前端和后端分別固定設置有第一液壓缸（3）和第二液壓缸（5），操作臺（1）頂面的左右兩端均通過螺栓固定設置有立柱（8），兩個所述立柱（8）之間活動設置有升降橫板（11），所述升降橫板（11）的下方固定設置有導板（16），所述導板（16）邊緣的表面活動設置有切割鏈條（17）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，所述第二液壓缸（5）的底面與墊板（2）頂面的后端通過螺栓固定連接，所述第一液壓缸（3）背面的液壓伸縮桿的后端固定焊設有前固定板（4），所述前固定板（4）的底面靠近墊板（2）的頂面。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，所述第二液壓缸（5）正面的液壓伸縮桿的前端固定焊設有后推壓板（6），所述后推壓板（6）的底面靠近墊板（2）的頂面，所述墊板（2）頂面的中部偏前端位置橫向開設有切槽（7），所述切槽（7）的長度與墊板（2）的寬度相等，切槽（7）位于第一液壓缸（3）和第二液壓缸（5）最大行程時的前固定板（4）和后推壓板（6）之間，且切槽（7）與上方的導板（16）對齊。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，兩個所述立柱（8）相對側的頂端通過螺栓固定設置有電動導軌（9），所述電動導軌（9）的表面滑動設置有電動滑塊（10），所述升降橫板（11）的左右兩端分別與兩個電動導軌（9）上的電動滑塊（10）固定焊接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，所述升降橫板（11）右端的底面固定焊設有支架（12），所述支架（12）內部的底端固定焊設有安裝板，安裝板的頂面通過螺栓固定設置有電機（14），所述電機（14）的轉軸位于其正面，轉軸的前端同軸轉動連接有鏈輪（15）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，所述升降橫板（11）底面的左右兩端均固定焊設有切割行程桿（13），所述切割行程桿（13）在側面視角下均為u型，兩個切割行程桿（13）的底端分別穿過導板（16）的左右兩端，并且與導板（16）固定焊接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋁膜板加工用切片裝置，其特征在于，所述導板（16）的長度以及兩個所述切割行程桿（13）的間距均大于墊板（2）的寬度，且墊板（2）的水平位置位于兩個切割行程桿（13）之間，導板（16）的邊緣表面設置有槽，所述切割鏈條（17）通過槽套設在導板（16）邊緣，所述電機（14）位于導板（16）的右方，切割鏈條（17）與鏈輪（15）嚙合。

技術總結
本技術涉及金屬板材加工設備技術領域，具體為一種鋁膜板加工用切片裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂面中部固定設置有墊板，操作臺頂面的前端和后端分別固定設置有第一液壓缸和第二液壓缸，操作臺頂面的左右兩端均固定設置有立柱，兩個所述立柱之間活動設置有升降橫板，所述升降橫板的下方固定設置有導板，所述導板邊緣的表面活動設置有切割鏈條。該種鋁膜板加工用切片裝置,通過液壓缸的行程來控制切片厚度和推進鋁塊，對鋁塊壓緊固定的同時，有效防止鋁塊切片出現(xiàn)卷曲形變，通過橫向鋸割手段配合下壓的升降橫板完成切片，減輕鋁片鋁板的卷曲情況，無需很強的下壓動力就能完成切片，保證效率的同時提供了便利，一定程度上提高鋁板質量。

技術研發(fā)人員：李登明,臺鵬淦
受保護的技術使用者：上海陶繪實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240402
技術公布日：2025/5/15