本技術(shù)涉及新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)銅線成型，尤其涉及一種銅線擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、hairpin永磁同步電機(jī)(發(fā)卡電機(jī))在國(guó)內(nèi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)市場(chǎng)上正在逐步大規(guī)模應(yīng)用，相比于傳統(tǒng)繞線式電機(jī)，由于hairpin銅線扁平的特點(diǎn)，在相同功率下，使用hairpin銅線的電機(jī)體積更小，是下一代新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)的發(fā)展方向。

2、在新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)銅線的加工過(guò)程中，通常采用兩步成型方法，由沖壓模具推動(dòng)銅線向靠近正對(duì)擠壓成型塊的方向移動(dòng)，銅線先通過(guò)第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊彎折成u字型結(jié)構(gòu)，銅線的中段再通過(guò)正對(duì)擠壓成型塊彎折成v字型結(jié)構(gòu)。

3、然而在實(shí)際操作過(guò)程中，第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具之間和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具之間無(wú)法良好固定銅線的位置，導(dǎo)致銅線容易在第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具之間和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具之間發(fā)生位移，從而使彎折后的銅線出現(xiàn)長(zhǎng)短腳的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種銅線擠壓成型裝置，以克服上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種銅線擠壓成型裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有銅線成型通道，所述銅線成型通道的軸線方向與底座的長(zhǎng)度方向一致，所述底座上安裝有沖壓模具、正對(duì)擠壓成型塊、第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊；所述沖壓模具和正對(duì)擠壓成型塊沿銅線成型通道的軸線方向依次排列安裝在銅線成型通道內(nèi)且均可沿銅線成型通道的軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述沖壓模具上與正對(duì)擠壓成型塊相對(duì)的一面上開設(shè)有成型凹槽，所述正對(duì)擠壓成型塊上與沖壓模具相對(duì)的一面可與成型凹槽的槽面貼合；所述第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊安裝在銅線成型通道的一側(cè)，所述第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊安裝在銅線成型通道的另一側(cè)；所述第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊上設(shè)置有可與沖壓模具相對(duì)的第一側(cè)對(duì)擠壓面，所述第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊上設(shè)置有可與沖壓模具相對(duì)的第二側(cè)對(duì)擠壓面；在所述沖壓模具與正對(duì)擠壓成型塊之間放置銅線，當(dāng)需要彎折所述銅線時(shí)，所述沖壓模具推動(dòng)銅線向靠近正對(duì)擠壓成型塊的方向移動(dòng)，所述銅線先被正對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折，后被第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折。

4、進(jìn)一步的，所述成型凹槽的槽面包括第一正對(duì)擠壓面和第二正對(duì)擠壓面；所述第一正對(duì)擠壓面和第二正對(duì)擠壓面均沿底座的高度方向延伸。

5、進(jìn)一步的，所述第一正對(duì)擠壓面與第二正對(duì)擠壓面之間的夾角與銅線的設(shè)定彎折角度一致。

6、進(jìn)一步的，所述沖壓模具上設(shè)置有可與第一側(cè)對(duì)擠壓面相對(duì)的第一模具側(cè)面和可與第二側(cè)對(duì)擠壓面相對(duì)的第二模具側(cè)面；所述第一模具側(cè)面沿底座的高度方向延伸且與第一側(cè)對(duì)擠壓面平行，所述第二模具側(cè)面沿底座的高度方向延伸且與第二側(cè)對(duì)擠壓面平行。

7、進(jìn)一步的，所述第一模具側(cè)面與第一側(cè)對(duì)擠壓面之間的距離為所述銅線的寬度，所述第二模具側(cè)面與第二側(cè)對(duì)擠壓面之間的距離為所述銅線的寬度。

8、進(jìn)一步的，所述底座上安裝有第一擋線塊和第二擋線塊；所述第一擋線塊位于銅線成型通道的一側(cè)，所述第二擋線塊位于銅線成型通道的另一側(cè)；所述銅線位于第一擋線塊與第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊之間且位于第二擋線塊與第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊之間，當(dāng)所述銅線完成彎折時(shí)，所述銅線的兩端分別與第一擋線塊和第二擋線塊接觸。

9、進(jìn)一步的，所述第一側(cè)對(duì)擠壓面上靠近銅線的一側(cè)上開設(shè)有第一倒角，所述第二側(cè)對(duì)擠壓面上靠近銅線的一側(cè)上開設(shè)有第二倒角。

10、有益效果：

11、本實(shí)用新型中，在需要對(duì)銅線進(jìn)行彎折時(shí)，先將銅線放置在沖壓模具與正對(duì)擠壓成型塊之間，再由沖壓模具推動(dòng)銅線向靠近正對(duì)擠壓成型塊的方向移動(dòng)，銅線先被正對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折，此時(shí)銅線的中段被彎折成v字型結(jié)構(gòu)且被正對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具夾緊，后被第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折，此時(shí)銅線被彎折成u字型結(jié)構(gòu)，在銅線彎折過(guò)程中，由于銅線的中段被正對(duì)擠壓成型塊與沖壓模具夾緊，因此銅線在本實(shí)用新型提供的一種銅線擠壓成型裝置上不會(huì)發(fā)生位移，彎折后的銅線便不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短腳的情況。

技術(shù)特征：

1.一種銅線擠壓成型裝置，包括底座(6)，所述底座(6)上設(shè)置有銅線成型通道(1)，所述銅線成型通道(1)的軸線方向與底座(6)的長(zhǎng)度方向一致，其特征在于，所述底座(6)上安裝有沖壓模具(2)、正對(duì)擠壓成型塊(7)、第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊(5)和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述成型凹槽的槽面包括第一正對(duì)擠壓面(16)和第二正對(duì)擠壓面(17)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一正對(duì)擠壓面(16)與第二正對(duì)擠壓面(17)之間的夾角與銅線(4)的設(shè)定彎折角度一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述沖壓模具(2)上設(shè)置有可與第一側(cè)對(duì)擠壓面(13)相對(duì)的第一模具側(cè)面(11)和可與第二側(cè)對(duì)擠壓面(15)相對(duì)的第二模具側(cè)面(10)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一模具側(cè)面(11)與第一側(cè)對(duì)擠壓面(13)之間的距離為所述銅線(4)的寬度，所述第二模具側(cè)面(10)與第二側(cè)對(duì)擠壓面(15)之間的距離為所述銅線(4)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述底座(6)上安裝有第一擋線塊(3)和第二擋線塊(9)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線擠壓成型裝置，其特征在于，所述第一側(cè)對(duì)擠壓面(13)上靠近銅線(4)的一側(cè)上開設(shè)有第一倒角(12)，所述第二側(cè)對(duì)擠壓面(15)上靠近銅線(4)的一側(cè)上開設(shè)有第二倒角(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅線擠壓成型裝置，包括底座，底座上設(shè)置有銅線成型通道，還安裝有沖壓模具、正對(duì)擠壓成型塊、第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊；沖壓模具和正對(duì)擠壓成型塊均安裝在銅線成型通道內(nèi)且均可沿銅線成型通道的軸線方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；沖壓模具上開設(shè)有成型凹槽，正對(duì)擠壓成型塊上的一面可與成型凹槽的槽面貼合；第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊安裝在銅線成型通道的一側(cè)，第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊安裝在銅線成型通道的另一側(cè)；當(dāng)需要彎折銅線時(shí)，銅線先被正對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折，后被第一側(cè)對(duì)擠壓成型塊和第二側(cè)對(duì)擠壓成型塊擠壓后彎折。本技術(shù)彎折后的銅線便不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短腳的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：呂宏貴,孫先偉,盧時(shí)玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)華錄·松下電子信息有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/4/7