本技術涉及切割的，特別是涉及一種等離子切割機。

背景技術：

1、等離子切割機是一種利用高溫等離子體將金屬材料切割的裝置。其在切割的領域有著廣泛的應用。在加工船殼時，需要通過等離子切割機將鋼板切割到合適的長度?，F(xiàn)有技術中，專利申請?zhí)枮?01720403902.9的實用新型專利公開了一種等離子切割機，其主要是由工作臺和等離子切割器組成，其在使用時，將需要切割的工件放置在工作臺上，之后打開等離子切割器，使等離子切割器對工件進行切割即可；本發(fā)明人認為其在使用過程中存在如下問題，由于等離子切割機是通過高溫的等離子體對工件進行切割，在需要長時間的切割工作時，切割時產(chǎn)生的高溫會不斷的經(jīng)由工件傳遞到工作臺上，導致工作臺長時間處于高溫的狀態(tài)，影響其強度和硬度，導致工作臺使用壽命降低，使用不方便。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型提供一種在工作臺上對鋼板切割時，可以通過散熱裝置對工作臺散熱降溫，避免了工作臺溫度過高，保證了工作臺的使用壽命，使用方便，實用性高的等離子切割機。

2、本實用新型的等離子切割機，包括底板、支架、工作臺和等離子切割頭，工作臺通過支架固定安裝在底板上端；還包括散熱裝置、壓緊裝置和移動裝置，工作臺上設置有散熱裝置，散熱裝置具有散熱功能，壓緊裝置安裝在工作臺上，壓緊裝置具有壓緊固定的功能，等離子切割頭安裝在移動裝置上，移動裝置用于對等離子切割頭移動，等離子切割頭位于工作臺右側的上方；在進行船殼加工時，首先需要將鋼板切割到合適的長度，在切割鋼板時，首先將鋼板放置在工作臺上端，之后對鋼板移動，使鋼板上需要被切割的部位移動至等離子切割頭的下方，之后通過壓緊裝置將鋼板壓緊固定在工作臺上端，之后打開等離子切割頭，使等離子切割頭發(fā)出高溫的等離子體對鋼板切割，之后通過移動裝置使等離子切割頭沿著鋼板的切割部位移動，使等離子切割頭將鋼板切割到合適的長度，同時通過散熱裝置對工作臺散熱降溫，降低工作臺的溫度即可；其在工作臺上對鋼板切割時，可以通過散熱裝置對工作臺散熱降溫，避免了工作臺溫度過高，保證了工作臺的使用壽命，使用方便，實用性高。

3、優(yōu)選的，所述移動裝置包括支框、液壓缸a、推桿、升降板、電動滑軌和滑動板，支框固定安裝在底板上端，液壓缸a固定安裝在支框上端，推桿上下滑動安裝在支框上部，推桿的上端與液壓缸a的輸出端連接，升降板固定安裝在推桿下端，電動滑軌固定安裝在升降板下端，滑動板安裝在電動滑軌上，電動滑軌用于對滑動板前后移動，等離子切割頭固定安裝在滑動板下端；在對鋼板切割時，首先使鋼板上的待切割部位移動至等離子切割頭下方，之后打開液壓缸a,液壓缸a通過推桿使升降板帶動電動滑軌和滑動板下降，滑動板帶動等離子切割頭下降，至等離子切割頭與鋼板之間的距離為適合切割的距離，之后打開電動滑軌,電動滑軌通過滑動板使等離子切割頭前后移動，等離子切割頭在前后移動的過程中將鋼板切斷，使鋼板被切斷到合適的長度即可；方便了對鋼板的切割，提高了使用過程中的便利性。

4、優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括固定框、氣缸、活塞桿和壓板,固定框固定安裝在工作臺上端，氣缸固定安裝在固定框上端，活塞桿上下滑動安裝在固定框上，活塞桿的上端與氣缸的輸出端連接，壓板固定安裝在活塞桿下端，壓板位于工作臺的上方；當對鋼板切割時，當鋼板的切割部位移動至等離子切割頭下方時，打開氣缸,氣缸通過活塞桿使壓板下降，至壓板與鋼板接觸，使壓板將鋼板壓緊固定在工作臺上端，提高鋼板在切割過程中的穩(wěn)定性，使用方便，可靠性高。

5、優(yōu)選的，所述散熱裝置包括水箱、水泵、輸送管、管道a、多組換熱管和管道b，水箱固定安裝在底板上端，水箱內設置有水腔，水泵安裝在水箱上，水泵的輸入端與水箱的水腔連通，水泵的輸出端通過輸送管與多組換熱管連通，多組換熱管均嵌入到工作臺中，多組換熱管的輸出端通過管道b與水箱的水腔連通，水箱上設置有制冷板，制冷板的散熱端位于水箱的外側，制冷板的制冷端位于水箱的水腔內；在工作臺上對鋼板切割時，打開水泵,使水箱水腔內的水依次經(jīng)由水泵、輸送管和管道a進入到多組換熱管中，之后多組換熱管中的水通過多組換熱管的管壁與工作臺進行熱交換，使工作臺降溫，之后多組換熱管中的水經(jīng)由管道b回流到水箱中經(jīng)過制冷板散熱降溫即可；提高了工作臺的散熱降溫效果，保證了工作臺在使用過程中的可靠性。

6、優(yōu)選的，還包括支撐架、固定板、液壓缸b、推動桿和定位板,支撐架固定安裝在底板上端，固定板固定安裝在支撐架上端，液壓缸b固定安裝在固定板左端，推動桿左右滑動安裝在固定板上，推動桿的左端與液壓缸b的輸出端連接，定位板固定安裝在推動桿的右端，定位板位于工作臺的上方；在對鋼板切斷時，將鋼板放置在工作臺上端，之后工作人員進行測量，根據(jù)測量的結果移動鋼板，使鋼板上需要切割的部位移動至等離子切割頭下方，之后通過液壓缸b使推動桿帶動定位板向右移動，至定位板的右端與鋼板的左端接觸，此時定位板的右端與等離子切割頭之間的距離即可需要的鋼板長度，當需要對下一個鋼板進行切割時，使鋼板的左端與定位板接觸，即可保證鋼板上需要切割的部位位于等離子切割頭下方，提高了便利性。

7、優(yōu)選的，所述底板的上端設置有收集箱,收集箱位于等離子切割頭的下方；通過上述設置，方便了對切斷下來的廢鋼板的收集。

8、優(yōu)選的，所述水箱上設置有溫度計；通過上述設置，方便了對水箱水腔內水溫的監(jiān)測，提高了使用過程中的便利性。

9、與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為：在工作臺上對鋼板切割時，可以通過散熱裝置對工作臺散熱降溫，避免了工作臺溫度過高，保證了工作臺的使用壽命，使用方便，實用性高。

技術特征：

1.一種等離子切割機，包括底板(1)、支架(2)、工作臺(3)和等離子切割頭(4)，工作臺(3)通過支架(2)固定安裝在底板(1)上端；其特征在于，還包括散熱裝置、壓緊裝置和移動裝置，工作臺(3)上設置有散熱裝置，散熱裝置具有散熱功能，壓緊裝置安裝在工作臺(3)上，壓緊裝置具有壓緊固定的功能，等離子切割頭(4)安裝在移動裝置上，移動裝置用于對等離子切割頭(4)移動，等離子切割頭(4)位于工作臺(3)右側的上方。

2.如權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于，所述移動裝置包括支框(5)、液壓缸a(6)、推桿(7)、升降板(8)、電動滑軌(9)和滑動板(10)，支框(5)固定安裝在底板(1)上端，液壓缸a(6)固定安裝在支框(5)上端，推桿(7)上下滑動安裝在支框(5)上部，推桿(7)的上端與液壓缸a(6)的輸出端連接，升降板(8)固定安裝在推桿(7)下端，電動滑軌(9)固定安裝在升降板(8)下端，滑動板(10)安裝在電動滑軌(9)上，電動滑軌(9)用于對滑動板(10)前后移動，等離子切割頭(4)固定安裝在滑動板(10)下端。

3.如權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于，所述壓緊裝置包括固定框(11)、氣缸(12)、活塞桿(13)和壓板(14),固定框(11)固定安裝在工作臺(3)上端，氣缸(12)固定安裝在固定框(11)上端，活塞桿(13)上下滑動安裝在固定框(11)上，活塞桿(13)的上端與氣缸(12)的輸出端連接，壓板(14)固定安裝在活塞桿(13)下端，壓板(14)位于工作臺(3)的上方。

4.如權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于，所述散熱裝置包括水箱(15)、水泵(16)、輸送管(17)、管道a(18)、多組換熱管(19)和管道b(20)，水箱(15)固定安裝在底板(1)上端，水箱(15)內設置有水腔，水泵(16)安裝在水箱(15)上，水泵(16)的輸入端與水箱(15)的水腔連通，水泵(16)的輸出端通過輸送管(17)與多組換熱管(19)連通，多組換熱管(19)均嵌入到工作臺(3)中，多組換熱管(19)的輸出端通過管道b(20)與水箱(15)的水腔連通，水箱(15)上設置有制冷板，制冷板的散熱端位于水箱(15)的外側，制冷板的制冷端位于水箱(15)的水腔內。

5.如權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于，還包括支撐架(21)、固定板(22)、液壓缸b(23)、推動桿(24)和定位板(25),支撐架(21)固定安裝在底板(1)上端，固定板(22)固定安裝在支撐架(21)上端，液壓缸b(23)固定安裝在固定板(22)左端，推動桿(24)左右滑動安裝在固定板(22)上，推動桿(24)的左端與液壓缸b(23)的輸出端連接，定位板(25)固定安裝在推動桿(24)的右端，定位板(25)位于工作臺(3)的上方。

6.如權利要求1所述的一種等離子切割機，其特征在于，所述底板(1)的上端設置有收集箱(26),收集箱(26)位于等離子切割頭(4)的下方。

7.如權利要求4所述的一種等離子切割機，其特征在于，所述水箱(15)上設置有溫度計。

技術總結
本技術涉及切割的技術領域，特別是涉及一種等離子切割機，其在工作臺上對鋼板切割時，可以通過散熱裝置對工作臺散熱降溫，避免了工作臺溫度過高，保證了工作臺的使用壽命，使用方便，實用性高；包括底板、支架、工作臺和等離子切割頭，工作臺通過支架固定安裝在底板上端；還包括散熱裝置、壓緊裝置和移動裝置，工作臺上設置有散熱裝置，散熱裝置具有散熱功能，壓緊裝置安裝在工作臺上，壓緊裝置具有壓緊固定的功能，等離子切割頭安裝在移動裝置上，移動裝置用于對等離子切割頭移動，等離子切割頭位于工作臺右側的上方。

技術研發(fā)人員：宋延強
受保護的技術使用者：鞍鋼股份—大船重工大連鋼材加工配送有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2025/4/7