本發(fā)明屬于鈑金加工件封閉折彎，具體是一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具及使用方法。

背景技術(shù)：

1、折彎是鈑金制造中最重要和最廣泛使用的技術(shù)之一，鈑金折彎工藝的基本原理是利用金屬的塑性變形來制造所需形狀和尺寸的零件或組件。在許多鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中，折彎可以代替部分焊接、鉚接、螺栓連接等復雜的組件結(jié)構(gòu)；相對于焊接、鉚接和螺栓連接來說，折彎加工更容易精確地控制板材的形狀和尺寸，還具有更高的準確度和重復性。

2、相關(guān)技術(shù)中，鈑金加工件在折彎過程中通常需要使用折彎機、模具等；在鈑金折彎中，方管和圓管是最為常見的折彎被加工件，此類加工件的折彎斷面需加工成半封閉式或全封閉式結(jié)構(gòu)，但是常規(guī)折彎模具和折彎工藝不能完全完成對此類加工件的折彎，大多只能采用焊接、鉚接、螺栓等方式代替折彎，但其結(jié)構(gòu)與原有設(shè)計發(fā)生了改變，導致產(chǎn)品成本增加和制造周期的延長。另外，常用的折彎模具存在加工件封閉折彎后難以從模具中取出或無法進行封閉折彎的干涉問題。

3、因此亟需一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具及使用方法，可以快速對鈑金加工件進行封閉折彎，同時能夠避免加工件封閉折彎后難以從模具中取出或無法進行封閉折彎的干涉問題，滿足鈑金加工件封閉式折彎的工藝需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題和缺陷的至少一個方面。

2、具體如下，本發(fā)明第一方面公開了一種折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，設(shè)置在折彎機底部，包括：

3、上模體以及下模體；

4、所述上模體中部鏤空，將所述上模體分為左模體以及右模體，所述左模體的高度大于右模體的高度；

5、所述左模體靠近底部位置設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)梁組件；

6、所述右模體一側(cè)設(shè)置有鎖緊滑槽，所述鎖緊滑槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊組件，所述右模體底部設(shè)置有鎖孔，所述鎖孔與鎖緊滑槽連通；

7、所述右模體另一側(cè)設(shè)置有定位退刀組件，所述旋轉(zhuǎn)梁組件鎖緊狀態(tài)下鎖止在所述鎖緊組件與定位退刀組件之間；

8、所述旋轉(zhuǎn)梁組件底部設(shè)置有模具刀體；

9、所述下模體中部沿下模體長度設(shè)置有供加工件折彎的加工槽，所述模具刀體設(shè)置在所述加工槽內(nèi)。

10、根據(jù)本發(fā)明的折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具，至少具有以下有益效果：

11、本發(fā)明折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具可以快速的對鈑金加工件進行封閉式的折彎操作，能夠精確控制加工件折彎的角度和形狀，確保加工件每次折彎的精度和一致性，并且減少了對焊接、鉚接等復雜工藝的依賴，降低產(chǎn)品成本和生產(chǎn)周期，使得折彎過程更加順暢和高效，減少了加工件折彎和調(diào)試時間，從而提高了整體生產(chǎn)效率；

12、本發(fā)明折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具通過上模體中部鏤空設(shè)計，能夠有效避免在折彎過程中因加工件折彎成封閉結(jié)構(gòu)導致的干涉問題，通過左模體和右模體的高度差異以及旋轉(zhuǎn)梁組件的設(shè)置，使得旋轉(zhuǎn)梁組件可以有效固定在鎖緊組件與定位退刀組件之間，從而對旋轉(zhuǎn)梁組件底部設(shè)置的模具刀體進行定位，確保對加工件折彎操作的精度；并且，加工件折彎封閉完成后，可以快速解除對旋轉(zhuǎn)梁組件的鎖止，便于將折彎封閉的加工件從旋轉(zhuǎn)梁組件上取出，降低了操作難度，提高了操作的便捷性和安全性；同時，該模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維護，能夠滿足鈑金加工件封閉式折彎的工藝需求。

13、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述凹槽兩側(cè)對應設(shè)置有軸承，所述旋轉(zhuǎn)梁組件一端貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別對應設(shè)置在所述軸承內(nèi)。

14、由于凹槽兩側(cè)對應設(shè)置有軸承，旋轉(zhuǎn)梁組件一端貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別對應設(shè)置在軸承內(nèi)，使得旋轉(zhuǎn)梁組件通過轉(zhuǎn)軸可以在凹槽兩側(cè)的軸承內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)；當需要對加工件進行折彎時，通過旋轉(zhuǎn)梁組件水平方向逆時針旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)梁組件可以移動至鎖緊組件與定位退刀組件之間，對旋轉(zhuǎn)梁組件定位以及鎖止，使旋轉(zhuǎn)梁組件帶動模具刀體定位至下模體的加工槽上方，從而可以對加工件進行加壓折彎；加工件折彎加工完畢后，形成封閉狀態(tài)的加工件通過上模體的鏤空處，繞在旋轉(zhuǎn)梁組件上；通過對鎖緊組件解鎖后，定位退刀組件將旋轉(zhuǎn)梁組件推出，旋轉(zhuǎn)梁組件在水平方向順時針旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)梁組件的其中一端形成自由端，將繞至在旋轉(zhuǎn)梁組件上封閉狀態(tài)的加工件從自由端取出；該模具可以精準靈活的對加工件進行封閉折彎操作，有效解決了加工件封閉折彎后難以從模具中取出或無法進行封閉折彎的干涉問題，提高了操作便捷性和靈活性，確保折彎精度和效率。

15、作為本發(fā)明更進一步的方案：沿所述旋轉(zhuǎn)梁組件底部長度設(shè)置有凸臺，沿所述模具刀體頂部長度設(shè)置有安裝槽，所述旋轉(zhuǎn)梁組件通過凸臺與所述模具刀體的安裝槽連接。

16、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)梁組件頂部均勻設(shè)置有若干沉臺孔，所述模具刀體頂部與若干所述沉臺孔對應設(shè)置有若干螺紋孔。

17、通過沿旋轉(zhuǎn)梁組件底部長度設(shè)置凸臺，沿模具刀體頂部長度設(shè)置安裝槽，旋轉(zhuǎn)梁組件通過凸臺與模具刀體的安裝槽連接；另外，旋轉(zhuǎn)梁組件頂部均勻設(shè)置有若干沉臺孔，模具刀體頂部與若干沉臺孔對應設(shè)置有若干螺紋孔，使得模具刀體的安裝槽兩側(cè)可以有效限制旋轉(zhuǎn)梁組件的凸臺位移或晃動，同時旋轉(zhuǎn)梁組件與模具刀體再通過螺紋孔螺紋連接，可以有效增強旋轉(zhuǎn)梁組件與模具刀體的連接穩(wěn)定性和可靠性，確保加工件折彎的精度和一致性，提高加工件的折彎質(zhì)量。

18、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述鎖緊組件包括蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖塊，所述鎖塊頂部設(shè)置有第一彈簧，所述鎖塊一側(cè)延伸設(shè)置有凸條，所述凸條底部設(shè)置有鎖止軸，所述蓋板外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述鎖止軸連接。

19、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述鎖塊底部設(shè)置有斜面，所述鎖塊底部延伸至所述鎖孔外。

20、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述定位退刀組件包括定位擋塊，所述定位擋塊一側(cè)設(shè)置有空心圓柱，所述空心圓柱與所述定位擋塊連通。

21、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述空心圓柱內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧一側(cè)設(shè)置有彈塊，所述第二彈簧另一側(cè)設(shè)置有可調(diào)螺釘。

22、作為本發(fā)明更進一步的方案：所述空心圓柱靠近定位擋塊的一側(cè)設(shè)置有凸緣，所述彈塊頂部內(nèi)側(cè)與所述凸緣抵接，所述彈塊底部延伸至所述定位擋塊外。

23、由于鎖緊組件包括蓋板，蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖塊，鎖塊頂部設(shè)置有第一彈簧，鎖塊一側(cè)延伸設(shè)置有凸條，凸條底部設(shè)置有鎖止軸，蓋板外側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄與鎖止軸連接；鎖塊底部設(shè)置有斜面，鎖塊底部延伸至鎖孔外；定位退刀組件包括定位擋塊，定位擋塊一側(cè)設(shè)置有空心圓柱，空心圓柱與定位擋塊連通；空心圓柱內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧一側(cè)設(shè)置有彈塊，第二彈簧另一側(cè)設(shè)置有可調(diào)螺釘；空心圓柱靠近定位擋塊的一側(cè)設(shè)置有凸緣，彈塊頂部內(nèi)側(cè)與凸緣抵接，彈塊底部延伸至定位擋塊外。

24、當需要對旋轉(zhuǎn)梁組件進行鎖止時，旋轉(zhuǎn)梁組件水平方向逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)梁組件的一側(cè)與鎖塊底部的斜面抵接并產(chǎn)生水平作用力，旋轉(zhuǎn)梁組件繼續(xù)水平方向逆時針旋轉(zhuǎn)，進一步對鎖塊底部的斜面施加壓力，此時水平作用力通過斜面轉(zhuǎn)換為垂直作用力，使得第一彈簧被壓縮，使鎖塊底部通過鎖孔向鎖緊滑槽內(nèi)收縮；此時旋轉(zhuǎn)梁組件繼續(xù)水平方向逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)梁組件的一側(cè)對定位退刀組件的彈塊施加水平作用力，使得第二彈簧被壓縮，彈塊向空心圓柱內(nèi)收縮；當旋轉(zhuǎn)梁組件與定位擋塊內(nèi)側(cè)壁接觸時，旋轉(zhuǎn)梁組件整體越過鎖孔底部，第一彈簧的回彈力將鎖塊推出至鎖孔外，使得旋轉(zhuǎn)梁組件被鎖止在鎖緊組件與定位退刀組件之間，完成對旋轉(zhuǎn)梁組件的緊固；

25、當加工件完成最后的封閉折彎后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄帶動鎖止軸旋轉(zhuǎn)，并帶動鎖塊一側(cè)的凸條，使整個鎖塊向上移動，第一彈簧被壓縮，鎖塊底部通過鎖孔收縮至鎖緊滑槽內(nèi)；此時旋轉(zhuǎn)梁組件解除鎖止，第二彈簧的回彈力將彈塊彈出，使得彈塊將旋轉(zhuǎn)梁組件推出，并進行水平方向順時針旋轉(zhuǎn)，完成對旋轉(zhuǎn)梁組件的解鎖，從而取出封閉折彎的加工件。

26、通過調(diào)節(jié)可調(diào)螺釘在空心圓柱內(nèi)的深淺程度，可以調(diào)節(jié)第二彈簧的壓縮力度，使得旋轉(zhuǎn)梁組件被彈塊彈出時，可以控制彈塊的彈出力度，從而控制旋轉(zhuǎn)梁組件水平方向順時針旋轉(zhuǎn)脫離定位擋塊的速度，能夠適用于不同重量的加工件，確保折彎封閉后的加工件在旋轉(zhuǎn)梁組件上保持穩(wěn)定姿態(tài)，防止彈出時速度過快導致加工件在旋轉(zhuǎn)梁組件上晃動或振動，造成旋轉(zhuǎn)梁組件與加工件的磨損，有效提高了該模具取件時的穩(wěn)定性和安全性。

27、通過在空心圓柱靠近定位擋塊的一側(cè)設(shè)置凸緣，彈塊頂部內(nèi)側(cè)與凸緣抵接，使得彈塊在被第二彈簧彈出時，通過該凸緣可以有效限制彈塊彈出的長度，避免第二彈簧的回彈力過大，使彈塊彈出空心圓柱外。

28、本發(fā)明第二方面還公開了折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具的使用方法，包括如下步驟：

29、s1、水平逆時針轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)梁組件，將所述旋轉(zhuǎn)梁組件鎖止在鎖緊組件以及定位退刀組件之間；

30、s2、彎折機帶動該模具對加工件進行折彎操作，所述模具刀體將加工件壓在所述下模體的加工槽內(nèi)進行折彎，經(jīng)過多次對加工件進行折彎，使加工件形成封閉狀態(tài)；

31、s3、加工件折彎形成封閉后，加工件從所述上模體的鏤空處繞在所述旋轉(zhuǎn)梁組件上；

32、s4、將所述鎖緊組件解鎖，所述定位退刀組件將所述旋轉(zhuǎn)梁組件順時針水平方向推出，將加工件取下。

33、通過該折彎封閉結(jié)構(gòu)的模具的使用方法，可以快速對鈑金加工件進行多次折彎并實現(xiàn)封閉式折彎，相比于傳統(tǒng)加工件的折彎模具或折彎方式，可以有效避免加工件封閉折彎后難以從模具中取出或無法進行封閉折彎的干涉的情況，同時提高了加工件的折彎精度和效率，滿足鈑金加工件封閉式折彎的工藝需求。