本技術(shù)涉及銑削設(shè)備，具體是一種筒體端面銑削加工裝置。

背景技術(shù)：

1、氦氣是一種完全惰性氣體，不會(huì)與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因此相比具有燃燒爆炸性的氫氣來說，使用氦氣更加安全。而氦氣鋼瓶是一種用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸氦氣的高壓容器。氦氣鋼瓶在充裝后，可以用于婚慶、宴會(huì)等活動(dòng)場(chǎng)合的氣球、玩具布置。氦氣鋼瓶在進(jìn)行生產(chǎn)制作時(shí)，一般均需要對(duì)鋼瓶的筒體端面進(jìn)行銑削，而對(duì)鋼瓶進(jìn)行銑削需要使用到銑削設(shè)備，但現(xiàn)有的銑削設(shè)備一般只能筒體的一端進(jìn)行夾持固定，固定效果較差，容易使得筒體在銑削時(shí)發(fā)生位置的移動(dòng)，影響銑削加工的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒體端面銑削加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種筒體端面銑削加工裝置，包括銑削機(jī)本體，所述銑削機(jī)本體上工作臺(tái)的頂部安裝固定有承載板，所述承載板的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，且夾持機(jī)構(gòu)上配套設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐殼，所述支撐殼底部與承載板的頂部固連，且支撐殼的頂部均勻開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)通孔，所述支撐殼的內(nèi)底面固連有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固連有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁套接固定有錐形齒輪一，所述支撐殼的內(nèi)側(cè)壁均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)螺桿，所述螺桿的一端固連有錐形齒輪二，且多個(gè)錐形齒輪二與錐形齒輪一嚙合，所述螺桿的外側(cè)壁旋合連接有移動(dòng)板，且移動(dòng)板與支撐殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板的頂部固連有滑動(dòng)桿，且滑動(dòng)桿與對(duì)應(yīng)位置處的滑動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿的頂部固連有支撐板，且支撐板的頂部固連有固定板一。

5、優(yōu)選的，所述固定板一的頂部開設(shè)有插接槽，且固定板一的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔一，所述導(dǎo)向孔一的內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)螺管，所述螺管的一端固連有夾持塊，所述夾持塊的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)圓孔一，所述螺管的另一側(cè)設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓一端與對(duì)應(yīng)位置處的螺管旋合連接，且固定螺栓與固定板一的一側(cè)擠壓接觸。

6、優(yōu)選的，所述夾持塊的一側(cè)固連有橡膠墊，且橡膠墊對(duì)應(yīng)多個(gè)圓孔一的位置處均開設(shè)有圓孔二。

7、優(yōu)選的，所述固定板一的頂部鉸接有固定板二，所述固定板二一端對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔一的位置處開設(shè)有導(dǎo)向孔二。

8、優(yōu)選的，所述固定板一的頂部開設(shè)有兩個(gè)插接槽，所述固定板二的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)l型孔，所述l型孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有l(wèi)型板，且l型板一端與對(duì)應(yīng)位置處的插接槽滑動(dòng)插接。

9、進(jìn)一步在于，所述吸附機(jī)構(gòu)包括真空泵，所述真空泵的底部與銑削機(jī)本體固連，所述真空泵的輸出端連通固定有抽氣管，且抽氣管的一端連通固定有連接殼，所述連接殼位于支撐殼的外側(cè)，所述連接殼底部與承載板的頂部固連，所述連接殼的頂部連通固定有連接軟管，且連接軟管一端與對(duì)應(yīng)位置處的夾持塊連通固定，所述抽氣管的外側(cè)壁連通固定有電控氣閥。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、通過在承載板的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，并利用夾持機(jī)構(gòu)便于對(duì)筒體進(jìn)行夾持固定，且利用吸附機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合使用提高了對(duì)筒體的固定效果，且利用銑削機(jī)本體便于對(duì)筒體端面進(jìn)行銑削，而夾持機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)配合使用對(duì)筒體進(jìn)行固定，且能夠?qū)Σ煌?guī)格的筒體進(jìn)行固定，避免了筒體在進(jìn)行銑削時(shí)發(fā)生位置的移動(dòng)，進(jìn)而保證了銑削機(jī)本體對(duì)筒體端面的銑削效果，使用更加便捷。

技術(shù)特征：

1.一種筒體端面銑削加工裝置，包括銑削機(jī)本體(100)，其特征在于，所述銑削機(jī)本體(100)上工作臺(tái)的頂部安裝固定有承載板(110)，所述承載板(110)的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)(200)，且夾持機(jī)構(gòu)(200)上配套設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)(300)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒體端面銑削加工裝置，其特征在于，所述固定板一(250)的頂部開設(shè)有插接槽(251)，且固定板一(250)的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔一(252)，所述導(dǎo)向孔一(252)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)螺管(272)，所述螺管(272)的一端固連有夾持塊(270)，所述夾持塊(270)的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)圓孔一(271)，所述螺管(272)的另一側(cè)設(shè)置有固定螺栓(273)，所述固定螺栓(273)一端與對(duì)應(yīng)位置處的螺管(272)旋合連接，且固定螺栓(273)與固定板一(250)的一側(cè)擠壓接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒體端面銑削加工裝置，其特征在于，所述夾持塊(270)的一側(cè)固連有橡膠墊(280)，且橡膠墊(280)對(duì)應(yīng)多個(gè)圓孔一(271)的位置處均開設(shè)有圓孔二(281)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒體端面銑削加工裝置，其特征在于，所述固定板一(250)的頂部鉸接有固定板二(260)，所述固定板二(260)一端對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔一(252)的位置處開設(shè)有導(dǎo)向孔二(262)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒體端面銑削加工裝置，其特征在于，所述固定板一(250)的頂部開設(shè)有兩個(gè)插接槽(251)，所述固定板二(260)的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)l型孔(261)，所述l型孔(261)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有l(wèi)型板(290)，且l型板(290)一端與對(duì)應(yīng)位置處的插接槽(251)滑動(dòng)插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒體端面銑削加工裝置，其特征在于，所述吸附機(jī)構(gòu)(300)包括真空泵(310)，所述真空泵(310)的底部與銑削機(jī)本體(100)固連，所述真空泵(310)的輸出端連通固定有抽氣管(320)，且抽氣管(320)的一端連通固定有連接殼(330)，所述連接殼(330)位于支撐殼(210)的外側(cè)，所述連接殼(330)底部與承載板(110)的頂部固連，所述連接殼(330)的頂部連通固定有連接軟管(340)，且連接軟管(340)一端與對(duì)應(yīng)位置處的夾持塊(270)連通固定，所述抽氣管(320)的外側(cè)壁連通固定有電控氣閥(350)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒體端面銑削加工裝置，包括銑削機(jī)本體，所述銑削機(jī)本體上工作臺(tái)的頂部安裝固定有承載板，所述承載板的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，且夾持機(jī)構(gòu)上配套設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中，通過在承載板的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，并利用夾持機(jī)構(gòu)便于對(duì)筒體進(jìn)行夾持固定，且利用吸附機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)配合使用提高了對(duì)筒體的固定效果，且利用銑削機(jī)本體便于對(duì)筒體端面進(jìn)行銑削，而夾持機(jī)構(gòu)和吸附機(jī)構(gòu)配合使用對(duì)筒體進(jìn)行固定，且能夠?qū)Σ煌?guī)格的筒體進(jìn)行固定，避免了筒體在進(jìn)行銑削時(shí)發(fā)生位置的移動(dòng)，進(jìn)而保證了銑削機(jī)本體對(duì)筒體端面的銑削效果，使用更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：諸國軍,劉省寧,邵家財(cái),蔣德義,李法余,姚勇民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江匯金機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2025/5/19