本技術(shù)涉及線切割機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體地，涉及導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前多采用多線切割方法將待加工材料切割成具有一定厚度的片狀產(chǎn)品，線切割方法所使用的線切割機(jī)設(shè)置有滾筒、金剛線、導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)，金剛線會(huì)纏繞在具有一定長(zhǎng)度和直徑的滾筒上，其一端會(huì)通過導(dǎo)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向。在實(shí)際使用中，由于金剛線繞在滾筒上會(huì)變相增加滾筒的直徑使得出線角度發(fā)生變化，且滾筒具有一定長(zhǎng)度使得金剛線會(huì)從滾筒長(zhǎng)度方向的任意位置出線，這就意味著金剛線出線方向相對(duì)于導(dǎo)輪的位置是不斷變化的，如果導(dǎo)輪無(wú)法不斷適應(yīng)這種變化的話，很可能導(dǎo)致金剛線從導(dǎo)輪處脫線等問題，因此需要提供一種能適應(yīng)金剛線出線方向變化的導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)cn104972567a提供一種在多線切割機(jī)中防止兩端鋼線從導(dǎo)輪上滑落的導(dǎo)輪，其通過加高導(dǎo)輪兩側(cè)的高度來強(qiáng)行限制脫線，與本申請(qǐng)并不相同。專利文獻(xiàn)cn103950120a提供一種六導(dǎo)輪多線切割機(jī)，其未能解決脫線問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割機(jī)。

2、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，包括：驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、偏轉(zhuǎn)裝置、框架、底座、開關(guān)盒、銅棒以及導(dǎo)輪；

3、所述框架上安裝驅(qū)動(dòng)裝置和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)面設(shè)置所述限位裝置并通過所述限位裝置限制行程，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接底座并帶動(dòng)底座及安裝在底座上的偏轉(zhuǎn)裝置、開關(guān)盒、銅棒以及導(dǎo)輪直線移動(dòng)；

4、所述開關(guān)盒上安裝兩根銅棒且兩根銅棒之間設(shè)置間隙，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接偏轉(zhuǎn)裝置并通過所述偏轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)；

5、所述偏轉(zhuǎn)裝置包括：轉(zhuǎn)動(dòng)座和第一轉(zhuǎn)軸；

6、所述第一轉(zhuǎn)軸連接所述底座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述第一轉(zhuǎn)軸；

7、所述導(dǎo)輪通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述連接件一端，所述連接件另一端固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上。

8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：電機(jī)、聯(lián)軸器、連接套、軸套、絲桿以及傳動(dòng)軸；

9、所述電機(jī)連接聯(lián)軸器后連接絲桿并帶動(dòng)所述絲桿繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸套安裝在絲桿上并通過所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿絲桿的軸向移動(dòng)；

10、所述連接套一端連接所述軸套，另一端連接所述傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸隨軸套共同移動(dòng)。

11、優(yōu)選地，所述限位裝置包括：第一限位開關(guān)、l型鐵片以及第二限位開關(guān)；

12、所述l型鐵片安裝在連接套上并隨所述連接套共同移動(dòng)，所述l型鐵片沿移動(dòng)方向的兩端分別設(shè)置第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。

13、優(yōu)選地，所述框架兩端分別為頂板和底板，頂板和底板之間通過側(cè)板連接；

14、所述電機(jī)和所述聯(lián)軸器安裝在底板上，所述絲桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接頂板，另一端穿過底板后連接所述聯(lián)軸器，所述傳動(dòng)軸兩端分別穿過頂板和底板并與頂板和底板滑動(dòng)連接，所述連接套和所述軸套位于頂板和底板之間；

15、所述第一限位開關(guān)和所述第二限位開關(guān)分別安裝在側(cè)板靠近兩端的位置。

16、優(yōu)選地，所述頂板上安裝防塵罩，所述防塵罩位于所述傳動(dòng)軸穿過頂板處，所述傳動(dòng)軸穿過所述防塵罩后連接所述底座。

17、優(yōu)選地，所述第一限位開關(guān)、所述第二限位開關(guān)以及所述開關(guān)盒連接控制裝置，所述控制裝置連接所述電機(jī)。

18、優(yōu)選地，所述偏轉(zhuǎn)裝置的偏轉(zhuǎn)方向所在面與驅(qū)動(dòng)裝置的直線移動(dòng)方向垂直。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

20、1、本申請(qǐng)采用偏轉(zhuǎn)裝置可以適應(yīng)金剛線出線角度的變化，采用驅(qū)動(dòng)裝置配合限位裝置可以適應(yīng)金剛線出線位置的變化；

21、2、本申請(qǐng)的金剛線無(wú)需強(qiáng)行適應(yīng)導(dǎo)輪的位置，避免金剛線與導(dǎo)輪過度受力摩擦，可以延長(zhǎng)金剛線和導(dǎo)輪的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、偏轉(zhuǎn)裝置、框架(5)、底座(12)、開關(guān)盒(13)、銅棒(14)以及導(dǎo)輪(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、連接套(3)、軸套(4)、絲桿(9)以及傳動(dòng)軸(10)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括：第一限位開關(guān)(6)、l型鐵片(7)以及第二限位開關(guān)(8)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述框架(5)兩端分別為頂板和底板，頂板和底板之間通過側(cè)板連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板上安裝防塵罩(11)，所述防塵罩(11)位于所述傳動(dòng)軸(10)穿過頂板處，所述傳動(dòng)軸(10)穿過所述防塵罩(11)后連接所述底座(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一限位開關(guān)(6)、所述第二限位開關(guān)(8)以及所述開關(guān)盒(13)連接控制裝置，所述控制裝置連接所述電機(jī)(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述偏轉(zhuǎn)裝置的偏轉(zhuǎn)方向所在面與驅(qū)動(dòng)裝置的直線移動(dòng)方向垂直。

8.一種線切割機(jī)，其特征在于：采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述線切割機(jī)，其特征在于，包括：滾筒和金剛線；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)及線切割機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)裝置、限位裝置、偏轉(zhuǎn)裝置、框架、底座、開關(guān)盒、銅棒以及導(dǎo)輪；所述框架上安裝驅(qū)動(dòng)裝置和限位裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)面設(shè)置所述限位裝置并通過所述限位裝置限制行程，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接底座并帶動(dòng)底座及安裝在底座上的偏轉(zhuǎn)裝置、開關(guān)盒、銅棒以及導(dǎo)輪直線移動(dòng)；所述開關(guān)盒上安裝兩根銅棒且兩根銅棒之間設(shè)置間隙，所述導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接偏轉(zhuǎn)裝置并通過所述偏轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。本申請(qǐng)采用偏轉(zhuǎn)裝置可以適應(yīng)金剛線出線角度的變化，采用驅(qū)動(dòng)裝置配合限位裝置可以適應(yīng)金剛線出線位置的變化。

技術(shù)研發(fā)人員：張官友,王洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海安稷實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/5/19