本技術(shù)屬于廢料回收設(shè)備，特指一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓塊機(jī)是利用特定的工作介質(zhì)傳動(dòng)壓力，將不同的原材料進(jìn)行壓縮成型的機(jī)械，種類很多。傳動(dòng)壓力的工作介質(zhì)有機(jī)械傳動(dòng)和流體傳動(dòng)兩種類型。

2、cn105774015b公開了一種機(jī)加工廢料壓塊機(jī)，采用傾斜設(shè)置的矩形柜體，矩形柜體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板的底部設(shè)置減震彈簧。實(shí)際使用過程中，導(dǎo)流板因?yàn)槟軌蛟诰匦喂耋w內(nèi)上下移動(dòng)，兩者間存在縫隙，長(zhǎng)時(shí)間廢料容易進(jìn)行堵塞，從而影響彈簧的減震效果；另外金屬?gòu)U料實(shí)際并不容易靠?jī)A斜設(shè)置的導(dǎo)流板下落，因此其廢料壓塊處理緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其整體一體化集成度高，使壓塊效率高效，且不易堵塞，以及出料便利。

2、本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，包括呈矩形且頂部具有開口的下料盒體，下料盒體的頂部設(shè)置有底部與開口相連通的下料斗，下料盒體底部的一側(cè)開設(shè)有下料出口，下料出口的底部設(shè)置有壓料座，且壓料座內(nèi)設(shè)置有呈圓柱體的壓料腔，壓料座的頂部開設(shè)有與壓料腔相連通的進(jìn)料口，且下料出口與進(jìn)料口相連通，壓料座的后端設(shè)置有主油缸，主油缸的活塞桿向前驅(qū)動(dòng)并壓縮壓料腔，所述壓料座內(nèi)開設(shè)有左右相通的抵料腔，且抵料腔的后側(cè)與壓料腔的前側(cè)相連通，抵料腔的左側(cè)設(shè)置有抵料油缸，抵料油缸的活塞桿上固定有后側(cè)面密封壓料腔前側(cè)的擋板，且抵料油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)擋板沿抵料腔的橫向方向左右移動(dòng)，當(dāng)主油缸的活塞桿在壓料腔內(nèi)向前擠壓廢料時(shí)，所述擋板的后側(cè)與廢料的前側(cè)相抵，當(dāng)?shù)至嫌透椎幕钊麠U向左滑動(dòng)至端部時(shí)，所述擋板的后側(cè)面不再密封所述壓料腔的前側(cè)。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述下料盒體的底部呈圓弧形，下料盒體的左端設(shè)置有第一推料油缸，第一推料油缸的活塞桿端部沿下料盒體底部的內(nèi)壁左右滑動(dòng)。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述下料斗的斗壁上固定有縱向設(shè)置的第二推料油缸，第二推料油缸的活塞桿端部固定有用于下壓廢料至下料出口的推料壓板。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓料座的右側(cè)固定有位于所述抵料腔右端的“u”型的導(dǎo)料槽。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓料座的底部開設(shè)有漏油孔，漏油孔與所述抵料腔相連通。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓料座的底部設(shè)置有位于漏油孔底部的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)。

9、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

10、1、本實(shí)用新型所提供的壓塊機(jī)，其利用下料盒體將廢料落入壓料座的壓料腔，且壓料腔的前側(cè)由擋板的后側(cè)相抵，驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)軸的活塞桿，實(shí)現(xiàn)廢料的擠壓，將廢料擠壓成圓餅狀，擋板隨抵料油缸的驅(qū)動(dòng)，方便廢料從抵料腔的右側(cè)滾落，整體集成化高，且呈圓餅狀的廢料也易于廢料的滾出掉落，堵塞問題大幅減少。

11、2、本實(shí)用新型的進(jìn)一步提供第一推料油缸以及第二推料油缸，分別方便下料斗的廢料掉落下料出口位置以及方便下料出口上方的廢料壓入至壓料座內(nèi)的壓料腔內(nèi)。

12、3、本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)料槽，能夠方便廢料進(jìn)行滾輪。

13、4、本實(shí)用新型所提供的漏油孔，能夠?qū)毫锨粚U料擠壓時(shí)所產(chǎn)生的油液進(jìn)行排出；油液中若有雜質(zhì)則通過隔網(wǎng)進(jìn)行有效過濾，便于廢料以及油液的回收。

技術(shù)特征：

1.一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，包括呈矩形且頂部具有開口的下料盒體(1)，下料盒體(1)的頂部設(shè)置有底部與開口相連通的下料斗(2)，下料盒體(1)底部的一側(cè)開設(shè)有下料出口(10)，下料出口(10)的底部設(shè)置有壓料座(3)，且壓料座(3)內(nèi)設(shè)置有呈圓柱體的壓料腔(30)，壓料座(3)的頂部開設(shè)有與壓料腔(30)相連通的進(jìn)料口(31)，且下料出口(10)與進(jìn)料口(31)相連通，壓料座(3)的后端設(shè)置有主油缸(4)，主油缸(4)的活塞桿向前驅(qū)動(dòng)并壓縮壓料腔(30)，所述壓料座(3)內(nèi)開設(shè)有左右相通的抵料腔(32)，且抵料腔(32)的后側(cè)與壓料腔(30)的前側(cè)相連通，抵料腔(32)的左側(cè)設(shè)置有抵料油缸(5)，抵料油缸(5)的活塞桿上固定有后側(cè)面密封壓料腔(30)前側(cè)的擋板(50)，且抵料油缸(5)的活塞桿驅(qū)動(dòng)擋板(50)沿抵料腔(32)的橫向方向左右移動(dòng)，當(dāng)主油缸(4)的活塞桿在壓料腔(30)內(nèi)向前擠壓廢料時(shí)，所述擋板(50)的后側(cè)與廢料的前側(cè)相抵，當(dāng)?shù)至嫌透?5)的活塞桿向左滑動(dòng)至端部時(shí)，所述擋板(50)的后側(cè)面不再密封所述壓料腔(30)的前側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，所述下料盒體(1)的底部呈圓弧形，下料盒體(1)的左端設(shè)置有第一推料油缸(11)，第一推料油缸(11)的活塞桿端部沿下料盒體(1)底部的內(nèi)壁左右滑動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，所述下料斗(2)的斗壁上固定有縱向設(shè)置的第二推料油缸(20)，第二推料油缸(20)的活塞桿端部固定有用于下壓廢料至下料出口(10)的推料壓板(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，所述壓料座(3)的右側(cè)固定有位于所述抵料腔(32)右端的“u”型的導(dǎo)料槽(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，所述壓料座(3)的底部開設(shè)有漏油孔(34)，漏油孔(34)與所述抵料腔(32)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，其特征在于，所述壓料座(3)的底部設(shè)置有位于漏油孔(34)底部的儲(chǔ)油槽(6)，儲(chǔ)油槽(6)內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)(60)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種一體式金屬?gòu)U料壓塊機(jī)，屬于廢料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括下料盒體，下料盒體的頂部設(shè)置有下料斗，下料盒體底部的一側(cè)開設(shè)有下料出口，下料出口的底部設(shè)置有壓料座，且壓料座內(nèi)設(shè)置有呈圓柱體的壓料腔，壓料座的頂部開設(shè)有與壓料腔相連通的進(jìn)料口，且下料出口與進(jìn)料口相連通，壓料座的后端設(shè)置有主油缸，主油缸的活塞桿向前驅(qū)動(dòng)并壓縮壓料腔，壓料座內(nèi)開設(shè)有抵料腔，且抵料腔的后側(cè)與壓料腔的前側(cè)相連通，抵料腔的左側(cè)設(shè)置有抵料油缸，抵料油缸的活塞桿上固定有后側(cè)面密封壓料腔前側(cè)的擋板，且抵料油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)擋板沿抵料腔的橫向方向左右移動(dòng)。本技術(shù)具有集成度高、壓塊效率高、不易堵塞以及出料便利等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：余德林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州臺(tái)立自動(dòng)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/15